316Lmod尿素級(jí)超低碳不銹鋼高壓管道焊接技術(shù)

介紹了尿素級(jí)不銹鋼316l+g510管道材料的性能特點(diǎn)和技術(shù)要求,通過(guò)焊接工藝評(píng)定制定正確的焊接工藝,成功完成尿素級(jí)不銹鋼管道的焊接工作。

以日產(chǎn)1050t尿素裝置的施工為例,對(duì)316l尿素級(jí)不銹鋼高壓管道的焊接、安裝、檢驗(yàn)、水沖洗和試壓等施工藝進(jìn)行了系統(tǒng)性的介紹。

尿素級(jí)不銹鋼是尿素高壓設(shè)備上廣泛應(yīng)用的不銹鋼材料,由于使用環(huán)境條件惡劣,因此要求不銹鋼具有良好的耐均勻腐蝕、晶界腐蝕和選擇性腐蝕性能。主要從成分設(shè)計(jì)(在普通316l的基礎(chǔ)上提高cr,ni,mo),熱處理制度對(duì)組織中第二相比例的影響規(guī)律進(jìn)行研究,并利用掃描、透射電鏡對(duì)第二相進(jìn)行確認(rèn),最終研制成功各項(xiàng)性能滿足尿素級(jí)不銹鋼設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的316lmod尿素級(jí)不銹鋼板材。

天燃?xì)飧邏汗艿篮附蛹夹g(shù)——隨著我國(guó)能源工業(yè)的發(fā)展和能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，長(zhǎng)輸管道成為遠(yuǎn)距離油氣、燃?xì)廨斔偷闹饕绞?，管道工程建設(shè)也得到迅猛發(fā)展。管道焊接技術(shù)是施工中必須確保的關(guān)鍵技術(shù)，不僅直接關(guān)系到工程的焊接質(zhì)量、施工效率和生產(chǎn)成本，而且對(duì)管線運(yùn)...

大化肥項(xiàng)目中使用的尿素級(jí)不銹鋼316lmod,焊縫質(zhì)量要求高,對(duì)管道運(yùn)行安全影響重大。本試驗(yàn)從焊材、焊接工藝、焊縫性能等方面進(jìn)行了研究,對(duì)焊縫鐵素體含量、耐晶間腐蝕性能、焊縫選擇性腐蝕等進(jìn)行了檢測(cè),驗(yàn)證了工藝可靠性,對(duì)保證焊縫質(zhì)量及指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)具有很好的指導(dǎo)意義。

316l超低碳不銹鋼的物理特性與碳鋼的差異較大,采用埋弧焊焊接不銹鋼時(shí),在同樣的熱輸入下,不銹鋼母材的熔化速度和對(duì)焊絲伸出端的預(yù)熱作用比碳鋼大得多。在大量焊接試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,分析了不銹鋼埋弧焊的特點(diǎn),提出了不銹鋼埋弧焊合理的焊接工藝,使不銹鋼母材及焊絲的熔化速度和焊縫金屬凝固速度平衡,從而避免了焊縫中心區(qū)熱裂紋和熱影響區(qū)耐蝕性降低,保證了焊接施工質(zhì)量。

不銹鋼高壓管道手工脈沖TIG工藝

通過(guò)對(duì)某項(xiàng)目壓縮空氣系統(tǒng)316l超低碳不銹鋼管道化學(xué)成分分析,評(píng)定管道焊接工藝,從而制定了正確的焊接施工工藝,保證了該項(xiàng)目316l超低碳不銹鋼管道的焊接質(zhì)量,為類似的管道焊接提供了技術(shù)工藝及參數(shù)。

隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的革新,不銹鋼鋼材在化工行業(yè)被廣泛使用。316l鋼材具有含碳量低、純度高、焊接性好且具有優(yōu)異的耐腐蝕性,在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但由于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較其他不銹鋼更低,線膨脹系數(shù)隨溫度的增加呈升高態(tài)勢(shì),接頭在冷卻時(shí)會(huì)形成較大的內(nèi)應(yīng)力,因此,選擇合理的焊接工藝是焊好316l鋼管道的關(guān)鍵,文中探討了某廠房316l鋼工藝管道的焊接技術(shù),主要包括:管材的化學(xué)成分及力學(xué)性能、焊接性能、焊接方法、焊接材料、坡口設(shè)計(jì)、焊接參數(shù)、施焊過(guò)程、焊縫檢驗(yàn)、焊縫返修等內(nèi)容。

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通過(guò)對(duì)某項(xiàng)目00cr17ni14mo2厚壁超低碳不銹鋼高壓管道化學(xué)成分分析,對(duì)管道進(jìn)行焊接工藝評(píng)定從而制定了正確的焊接施工工藝,保證了該項(xiàng)目00cr17ni14mo2超低碳不銹鋼高壓管道的焊接質(zhì)量,為類似的管道焊接提供了技術(shù)工藝和參數(shù)。

根據(jù)rayleigh-lamb方程,推導(dǎo)出尿素合成塔內(nèi)襯316lmod不銹鋼薄板相速度和群速度的頻散曲線。通過(guò)對(duì)包含人工缺陷的試塊回波信號(hào)進(jìn)行二維傅里葉變換,提取出了背側(cè)裂紋缺陷的主要lamb波模式,進(jìn)而確定了lamb波檢測(cè)參數(shù)。通過(guò)對(duì)試塊的缺陷識(shí)別,繪制出了缺陷當(dāng)量評(píng)定圖,實(shí)現(xiàn)了對(duì)背側(cè)裂紋缺陷的lamb檢測(cè)的定量評(píng)定。最后通過(guò)尿素合成塔檢測(cè)實(shí)例驗(yàn)證了該方法的有效性。

1 大連凱飛化學(xué)股份有限公司-年產(chǎn)7500噸醋 酸異丁酯（ibac）改建項(xiàng)目不銹鋼管道 焊接工藝 316l(022cr17ni12mo2) 編制王甲安 審批戰(zhàn)音軍 施工單位：大連吉泰建筑安裝工程有限公司 2014年08月10日 2 316l不銹鋼管道焊接工藝 1技術(shù)特征 材質(zhì)規(guī)格:316l(相當(dāng)于022cr17ni12mo2) 工作介質(zhì):醋酸、異丁酯、酸性廢水 設(shè)計(jì)壓力:醋酸（、mpa）、異丁酯（）、酸性廢水（） 工作壓力:醋酸（、）、異丁酯（）、酸性廢水（） 試驗(yàn)壓力:設(shè)計(jì)壓力的倍 本工藝根據(jù)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》nb/t17014-2011、現(xiàn)行 《壓力容器焊接規(guī)程》nb/t47015-2011、《流體輸送用不銹鋼焊接鋼 管》gb/t12771-2008、國(guó)標(biāo)gb50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

316L不銹鋼管道焊接工藝

316不銹鋼管道焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)， 盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊 打底，手工電弧焊蓋面。d≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的 ws7一400逆變式弧焊機(jī)。 （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等 成分”原則選擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵 素體，選擇hoocr19ni12mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成 分見(jiàn)表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學(xué)成分（%） csimnpsnicrmo 0.0120.131.700.0190.00713.231

鎢極氬弧焊(tig)焊接細(xì)徑薄壁不銹鋼管(直徑φ2mm～φ4mm壁厚0.2mm～0.5mm)與小型工藝閥門接頭時(shí)易出現(xiàn)漏率和通徑達(dá)不到要求、焊接參數(shù)不容易確定、操作難度大、背氣保護(hù)難度大等問(wèn)題,在設(shè)備、焊前清理、接頭優(yōu)化設(shè)計(jì)、等方面提出了改進(jìn)措施,形成了細(xì)徑薄壁不銹鋼管與閥門接頭焊接的新工藝,焊接后工件的密封性較好,通氣性滿足較高的要求。

薄壁不銹鋼管道焊接技術(shù)研究 薄壁不銹鋼管輸送的介質(zhì)為生產(chǎn)原料或者產(chǎn)品。如果管道在安裝過(guò)程中。管內(nèi)焊縫有毛 刺、凹坑、焊縫過(guò)高等缺陷，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品或原料在管內(nèi)積留造成腐爛變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 所以對(duì)該種管道的焊縫成型要求特別高，要求雙面成型，不允許咬邊和未焊透．焊縫高度 omm—1mm，坑深度不超過(guò)0．3mm，尤其是管內(nèi)焊縫必須成型均勻，光滑無(wú)毛刺，焊縫 高度均勻omm—o．3mm，針對(duì)此情況，對(duì)該工程薄壁不銹鋼管道的焊接，反復(fù)研究、試 驗(yàn)、總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)，改進(jìn)和提高焊接技術(shù)，保證了工程安裝質(zhì)量要求。 1、焊接設(shè)備選擇 由于本工程不銹鋼管壁薄1mm-2mm，焊接熔淺，焊縫要求雙面成型，管口不被氧化等 條件，選擇直流鎢極氬弧焊機(jī)(正接法)，焊機(jī)型號(hào)為at一180。它具有以下特點(diǎn)：能滿足 本工程薄壁不銹鋼管焊接的要求。 ①鎢極因發(fā)熱量小，不易過(guò)熱，同樣大小直徑的鎢

sy01-009 120萬(wàn)噸/年高硫重油 綜合利用項(xiàng)目 施工技術(shù)交底記錄 第1頁(yè)共4頁(yè) 單項(xiàng)工程名稱：120萬(wàn)噸/ 年高硫重油綜合利用項(xiàng)目 單項(xiàng)工程編號(hào)：dmxm 單位工程名稱 100萬(wàn)噸/年重油催化制烯 烴裝置 單位工程編號(hào)dmch 會(huì)議地點(diǎn)會(huì)議時(shí)間 主持人記錄人 參加單位 及人員 接受交底人簽字： 施工技術(shù)交底內(nèi)容：不銹鋼管道焊接 1、1、焊前準(zhǔn)備：催化管線涉及的不銹鋼管道母材材質(zhì)及要求使用的焊接材料如下表1所示。 2、2、奧氏體不銹鋼管道其焊接性能好，在任何溫度下都不會(huì)發(fā)生相變，對(duì)氫脆不敏感，在焊態(tài)下奧 氏體不銹鋼接頭也有較好的塑性和韌性。 3、3、焊接的主要問(wèn)題是：焊接熱裂紋、脆化、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。此外，因?qū)嵝阅懿?，線脹 系數(shù)大，焊接應(yīng)力和變形較大。 4、坡口型式：對(duì)接口采用v型坡口；坡口角度為6

本文通過(guò)對(duì)船用不銹鋼管道的使用環(huán)境及特殊要求的分析,提出了船用不銹鋼管道焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù),實(shí)踐證明這些方法可獲得高質(zhì)量的焊接接頭,能夠滿足焊接工程質(zhì)量。

316不銹鋼管道焊接工藝

316不銹鋼管道焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)， 盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊 打底，手工電弧焊蓋面。d≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的 ws7一400逆變式弧焊機(jī)。 （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等 成分”原則選擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵 素體，選擇hoocr19ni12mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成 分見(jiàn)表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學(xué)成分（%） csimnpsnicrmo 0.0120.131.700.0190.00713.231

不銹鋼一碳鋼復(fù)合鋼管與不銹鋼管的焊接可看作是兩種焊接工藝的組合：即不銹銅與不銹鋼的焊接；不銹鋼與碳鋼的焊接。焊接過(guò)程中，復(fù)合管基層和復(fù)合管襯管的封焊屬于異種金屬的焊接；不銹鋼管與復(fù)合管襯管的打底焊屬于同種金屬的焊接；不銹鋼管與復(fù)合管基層的填充焊屬于異種金屬的焊接。由此得知，每種焊接材料和焊接工藝的選擇由復(fù)合管的襯管、基層和不銹鋼的材料決定。