3200m3高爐工程熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝

邯鋼東區(qū)3200m~3高爐通過對雙預(yù)熱系統(tǒng)"串改并"的改造與脫鹽塔煤氣凈化系統(tǒng)的建設(shè),大幅度提高了預(yù)熱器的穩(wěn)定性與使用壽命。通過引進(jìn)ts3000自動燒爐系統(tǒng)提高煤氣燃燒效果,充分利用邯鋼富余氧氣進(jìn)行富氧燒爐,開發(fā)熱風(fēng)爐報(bào)警系統(tǒng)降低設(shè)備故障率,根據(jù)高爐風(fēng)溫水平與高爐煤氣利用率優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣使用,減少消耗等措施,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)溫達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的同時大幅節(jié)約煤氣用量的雙贏目標(biāo)。

熱風(fēng)爐系統(tǒng)是與高爐相配套的重要工藝設(shè)備,施工質(zhì)量的好壞將直接影響高爐的生產(chǎn)能力。介紹了3200mm3高爐熱風(fēng)爐施工特點(diǎn)、施工過程,對今后類似的熱風(fēng)爐施工應(yīng)注意的問題提出了建議。

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風(fēng)爐采取提高熱風(fēng)爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)等措施,使高爐動力系統(tǒng)與當(dāng)前的高爐爐容進(jìn)一步匹配,平均風(fēng)溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動力成本1000余萬元。

詳細(xì)闡述了某鋼廠熱風(fēng)爐爐箅子從測量放線、爐箅支柱及爐箅子安裝的施工工序和施工技術(shù)要求,總結(jié)了本次熱風(fēng)爐爐箅子設(shè)備的安裝經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)。

找工作上鑄才網(wǎng)www.***.*** 熱風(fēng)爐設(shè)備安裝(equipmenterectionofhotstove) 熱風(fēng)爐是通過加熱鼓風(fēng)以提高送入高爐的熱風(fēng)溫度的設(shè)備?，F(xiàn)代高爐都采用 燃燒和送風(fēng)交替工作的蓄熱式熱風(fēng)爐，按照燃燒室和蓄熱室的布置形式不同，分 為內(nèi)燃式、外燃式和頂燃式三種，但其設(shè)備組成基本相同。熱風(fēng)爐設(shè)備有：支承 蓄熱室格子磚的爐箅子及支柱；混合煤氣與空氣并將混合氣體送進(jìn)燃燒室的金屬 或陶瓷燃燒器及助燃風(fēng)機(jī)；圍繞著熱風(fēng)爐一道工作的凈煤氣管、冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、 混風(fēng)管、倒流休風(fēng)管、助燃空氣管和煙道及其上的閥類(見圖)。 安裝特點(diǎn)熱風(fēng)爐與高爐的銜接只是熱風(fēng)主管與熱風(fēng)圍管的連接，因此它 可以作為一個獨(dú)立系統(tǒng)進(jìn)行施工。 熱風(fēng)爐各設(shè)備絕大部分設(shè)置于露天鋼結(jié)構(gòu)上或管道之間，而一座高爐要配置 3～4組熱風(fēng)爐密集在一起，鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)耐火材料數(shù)量很大，

1 一、編制依據(jù) 1.施工圖紙 2.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－通用規(guī)定》ybj201-83 3.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－煉鐵設(shè)備》ybj208-85 4.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)－煉鐵設(shè)備》yb9243-92 二、工程概況 熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。總體工期要求：根據(jù)合同2006年8月19 日開始安裝，工期85天。 名稱規(guī)格數(shù)量(套)單重（t）總重（t） 液動熱風(fēng)閥dn100048.534 液動倒流休風(fēng)閥dn70014.34.3 液動空氣切斷閥dn90044.417.6 液動煤氣切斷閥dn90040.461.844 液動煤氣燃燒閥dn90044.417.6 液動煤氣煙道閥dn140043.5514.2 液動混風(fēng)切斷閥dn60012.082.0

闡述了quantumplc在高爐熱風(fēng)爐燃燒控制系統(tǒng)的應(yīng)用,采用了傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)和plc控制理論技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)爐燃燒的自動控制,不僅取代了人工操作,而且取得了較好的控制效果。

韶鋼3200m3高爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 發(fā)布時間：2011-02-23瀏覽次數(shù)：178 文字顏色:字號:ttt視力保護(hù): 喻招文楊天祥凌樹淵 (廣東韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司)(中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司) 摘要對韶鋼3200m 3 高爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)分析。根據(jù)韶鋼原有7座高爐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。3200m 3 高爐 采用了上罐同定式串罐無料鐘爐頂、全爐身冷卻壁、先進(jìn)的軟水密閉循環(huán)冷卻、陶瓷杯與炭磚的復(fù)合 結(jié)構(gòu)、內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、薄壁爐襯、銅冷卻壁、無填沙層平坦化鋼結(jié)構(gòu)出鐵場，煤氣上升管球節(jié)點(diǎn)、嘉 恒法水渣處理等先進(jìn)技術(shù)。 關(guān)鍵詞大型高爐長壽設(shè)計(jì)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐 designfeaturesof3200m 3 blastfurnaceinshaoguanironandsteelco．，ltd． yuzhaowenyan

萊鋼750m^3高爐工程熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工概況

攀鋼2#高爐熱風(fēng)爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機(jī)械工程項(xiàng)目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風(fēng)爐爐殼的特點(diǎn)，制作熱風(fēng)爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認(rèn)為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實(shí)際的技術(shù)措施，能夠保證熱風(fēng)爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔(dān)了煉鐵廠2#高爐3座熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進(jìn)行了煉鐵廠三 座高爐的熱風(fēng)爐爐殼的制作安裝。在首次承擔(dān)的爐殼制作量就達(dá)537t，其中2#高爐的1#熱 風(fēng)爐僅制作爐帽部分，共計(jì)四帶；2#和3#熱風(fēng)爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計(jì)二十四帶。三座熱風(fēng)爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當(dāng) 時制作2#高爐熱風(fēng)爐

簡要介紹了新區(qū)2^＃高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)主管道補(bǔ)償器包覆方案以及包覆過程，包覆后的補(bǔ)償器各種性能指標(biāo)能達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)需要，為修復(fù)補(bǔ)償器提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

為解決原有熱風(fēng)爐原有余熱回收換熱器熱管失效,換熱效果低,余熱回收不充分等問題,將原有的整體式熱管換熱器更換為新設(shè)計(jì)的板式換熱器,同時對相應(yīng)管道、基礎(chǔ)、平臺、相關(guān)電氣儀表進(jìn)行改造。板式換熱器具有傳熱性能高、低壓降、結(jié)構(gòu)緊湊、易維修、抗腐蝕性能好、抗積灰、耐磨、長壽等優(yōu)點(diǎn)。改造后,空、煤氣預(yù)熱后溫度雙雙達(dá)到195℃,熱風(fēng)溫度達(dá)到1170℃。

論述了高爐液壓管線在線循環(huán)酸洗、油沖洗的工藝流程和施工方法。對液壓管件使用中的問題提出了建議。

主要介紹熱風(fēng)爐系統(tǒng)中的熱風(fēng)溫度控制、助燃空氣,煤氣穩(wěn)壓調(diào)節(jié)、以及空氣與煤氣的燃燒配比調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)采用西門子dcs集散控制裝置將三個主要控制環(huán)節(jié)緊密結(jié)合,提高了系統(tǒng)溫度的檢測精度及燃燒系統(tǒng)的隨動性,更好地控制了高爐爐況,降低了能耗,提高了生產(chǎn)效率。

萊鋼750m^3高爐工程熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工概況

廣鋼3~#高爐的熱風(fēng)爐大修選用了球式熱風(fēng)爐。本文主要對該熱風(fēng)爐進(jìn)行熱工驗(yàn)證計(jì)算。

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風(fēng)爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個單項(xiàng)工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個爐體有24個 地腳螺栓（m36）、1個煙氣出口、2個人孔、1個頂部人孔、2個卸球孔、2個 空氣、煤氣口、1個熱風(fēng)出口、3個裝球孔。本工程共有3個爐體，本施工方 案中有數(shù)據(jù)除特殊說明外均為一個爐體用量。 二、編制依據(jù) 1、《熱風(fēng)爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001。 3、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》ybj208-

隨著高爐不斷強(qiáng)化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對熱風(fēng)爐進(jìn)行了改造,效果良好。

1 南區(qū)3200m3高爐熱風(fēng)爐 烘爐方案（焦?fàn)t煤氣） 一、烘爐概況 南區(qū)3200m3高爐配3座頂燃式熱風(fēng)爐，2座預(yù)熱爐，采用焦?fàn)t煤氣進(jìn)行烘爐， 烘爐范圍：一座高爐、三座頂燃式熱風(fēng)爐、二座預(yù)熱爐。同時高爐開爐時，需要采 用熱風(fēng)爐為高爐連續(xù)送風(fēng)24小時以上，熱風(fēng)量達(dá)到2500m3/min以上，此時需要增 加烘爐燃燒器功率，對熱風(fēng)爐進(jìn)行燒爐，采用兩燒一送方式對高爐進(jìn)行送風(fēng)。為了 防止在高爐送風(fēng)時高溫高壓對烘爐燃燒器的損壞，在烘爐人孔和烘爐燃燒器之間安 裝一臺水冷熱風(fēng)閥進(jìn)行隔斷。熱風(fēng)爐燒爐時，打開熱風(fēng)閥，熱風(fēng)閥送風(fēng)時，關(guān)閉熱 風(fēng)閥。高爐順利開爐后且穩(wěn)定后，拆除熱風(fēng)爐烘爐人孔的燃燒器和熱風(fēng)閥，封堵人 孔，烘爐結(jié)束。 二、烘爐及燃燒器技術(shù)參數(shù) 1.概述 頂燃式熱風(fēng)爐拱頂部位采用硅磚，硅磚加熱時，900℃以下存在α、β、γ三 個變相過程，故對加熱溫度曲線有嚴(yán)格的要求，為保證烘爐工作的

高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究部院《6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》 （67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)處在熱風(fēng)爐南側(cè)，包括熱風(fēng)爐棧橋框架、平臺 及其吊車梁等，其中棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量 為29.987t，需在車間分為3段來制作，然后在現(xiàn)場地面上將▽32.600米 以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600米以上那一段鋼柱吊上 去，與其下部鋼柱進(jìn)行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構(gòu)成，最高層為 爐頂平臺，標(biāo)高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺梁 聯(lián)接。棧橋鋼

6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究部院《6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》（67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)處在熱風(fēng)爐南側(cè)，包括熱風(fēng)爐棧橋框架、平臺及其吊車梁等，其中 棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量為29.987t，需在車間分為3段來 制作，然后在現(xiàn)場地面上將▽32.600米以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600 米以上那一段鋼柱吊上去，與其下部鋼柱進(jìn)行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構(gòu)成，最高 層為爐頂平臺，標(biāo)高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺

1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強(qiáng) 摘要熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風(fēng)爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計(jì)的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐?？諝狻⒚簹庾詿犸L(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進(jìn)入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達(dá)到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、