35m剪板機減速箱箱體的焊接

精心整理 qc12y--12mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高強 度鋼 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高強 度鋼 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高強度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 精心整理 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550m

減速箱箱體機械加工工藝及工裝設計 學生姓名： 學生學號： 院（系）： 年級專業(yè)： 指導教師： 二〇一二年三月 沈陽理工大學應用技術(shù)學院 i 摘要 箱體零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設計具有典型性。該箱體 零件結(jié)構(gòu)復雜，零件毛坯采用鑄造成形。在加工過程中，采用先面后孔的加工路 線，以保證工件的定位基準統(tǒng)一、準確。為了消除切削力、夾緊力、切削熱和因 粗加工所造成的內(nèi)應力對加工精度的影響，整個工藝過程分為粗、精兩個階段。 通過被加工零件的分析完成了機械加工工藝的設計及各加工工序機動時間的計 算。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)及其功能，運用定位夾緊的知識完成了夾具設計。 關(guān)鍵詞箱體，工藝，夾具 沈陽理工大學應用技術(shù)學院 ii abstract thisboxmachineelementistypical,themanufacturingprocessandtooling

35m預制箱梁施工方案 一、工程概況及主要工程量 運城至靈寶高速公路lj1合同段工程，主線設有k4+五龍峪溝大橋和 zk5+515荻峪溝大橋2座。五龍峪溝大橋采用左右幅錯孔布置，左幅和右 幅上部結(jié)構(gòu)分別采用13*35m和14*35m預應力砼先簡支后連續(xù)箱梁；荻峪 溝大橋采用左右幅錯孔布置，左幅和右幅上部結(jié)構(gòu)分別采用6*35m和 7*35m預應力砼先簡支后連續(xù)箱梁。35m預制箱梁共計160片，其中c50 砼7170.1m3，鋼筋，鋼鉸線210t。 五龍峪溝大橋中每跨預制箱梁8片，其中中梁、邊梁各4片。 一片中跨中梁主要工程量：c50砼42.4m3，8定位鋼筋144㎏，10鋼筋 2064㎏；φ12鋼筋4167㎏，φ20鋼筋947㎏，φ25鋼筋1019㎏； 一片中跨邊梁主要工程量：c50砼45.5m3，8定位鋼筋144㎏，10鋼筋 21

剪板機的安全技術(shù)要求 剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪 板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪 板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù) 剪切金屬。操作剪板機時應注意： (1)、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清 除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。 (2)、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確 定由1人統(tǒng)一指揮。 (3)、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同 材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。 (4)、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等

1、剪板準備： 1.1、材料的確認： 1.1.1、對照工藝料單，確定料厚、材質(zhì)。 1.1.2、沖剪之前表面無異物，如有異物，用棉紗擦拭干凈。 1.1.3、表面無相關(guān)缺陷：劃傷、凹坑、麻點、銹蝕、材料波浪等。 2、工作原理: 2.1、剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安 裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行 調(diào)節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工 傷事故?；爻桃话憧康獨?，速度快，沖擊小。 3、剪板機的使用方法： 3.1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具；剪板機 操作前先加油部位加足潤滑油，再作1～3次空行程，正常后才可實施剪切

剪板機安全操作規(guī)章制度 一、崗位安全職責 1、負責日常例行保養(yǎng)，對剪板機進行檢查、維修、調(diào)整、 緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù)交底 和操作規(guī)程作業(yè)。 二、崗位任職條件 1、經(jīng)過安全技術(shù)教育和培訓，考試合格并取得合格證后， 方準獨立進行操作。 2、操作人員應熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特性和 主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況 時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 三、上崗作業(yè)準備 1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認 正常后才能開動設備。 2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵 后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣 閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 3、工作前用手扳動皮輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)阻礙， 再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。 四、安全操作規(guī)程 1、不準剪

剪板機崗位安全操作規(guī)范 1、開機前的檢查 每天開機前，操作人員應根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查 維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開機生產(chǎn)。 必須檢查以下項目： 1、所有保護項目必須齊全。 2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。 3、在通向機床的各個方位必須自由出入。 4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。 5、清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置； 6、各潤滑部位注入潤滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）； 8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性； 2、機器的啟動和關(guān)閉 啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“on”狀態(tài)，然后開啟 主控臺上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機時，應先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài)，然 后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。 3、剪板機使用方法

年月日 版本 鎮(zhèn)田機械(平湖)有限公司 文件名稱 文件編號 發(fā)行日期 頁次第1頁，共2頁 剪板機安全操作規(guī)程 一.目的 本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用剪板機。 二.適用范圍 本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作。 三.操作規(guī)程 （一）.操作規(guī)程 1.操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。 2.操作者必須掌握好所使用設備的性能，按設備操作要求使用和維護設備。 3.開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，每次 間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪。 5.根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以 堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。 6.刀片刃口必須保持鋒利，如

whwx程序文件whwx-sp-0706-07 武漢市萬欣機械 有限公司剪板機安全操作規(guī)程 第1頁共3頁 第b版第0次修改 1. 目的： 規(guī)范剪板機操作，保證設備和操作人員安全 20.適用范圍： 武漢市萬欣機械有限公司 21.職責分工： 操作者負責日常維護、設備處負責日常管理、考核。 4.具體內(nèi)容： 4.1設備操作前的準備： 4.1.1檢查設備各部位無雜物，各個加油口潤滑良好。 4.1.2各種防護裝置無破損，螺絲無松動。 4.1.3檢查刀口間隙調(diào)整合適，切刀固定可靠。 4.1.4自檢、互檢安全防護裝置是否裝備到位包括：護欄和勞保用品。 4.1.5柜中的電源總開關(guān)，及各控制開關(guān)處于“on”狀態(tài)，此時電源指示燈點 亮。 4.1.6檢查急停開關(guān)是否靈敏。 4.1.7空運行一次，確認設備可以正常使用。 4.2設備的操作： 4.2.1將控制盒電

剪板機安全操作規(guī)程 1、剪板機必須由專人負責管理。 2、一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，兩人協(xié)同剪料時，必須由一人統(tǒng)一 指揮，加強聯(lián)系，手腳動作一致。 3、開機前，要仔細檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。 4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，方可進行作業(yè)。 5、機臺上不準堆放雜物和工具，做到時刻保持機床及場地清潔。 6、開車工作后，不準為了省事打連車，應每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。 7、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)?手指送入刃口，入料時，手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人，接料。 8、剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，不得剪切淬了火的鋼、 高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴禁超負荷使用。 9、經(jīng)常注

剪板機安全操作規(guī)程 一、開機前，應檢查機械各部位是否良好，防護裝置是否齊全， 刀口是否有缺損。開機空轉(zhuǎn)確認正常后方可正式作業(yè) 二、剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應根據(jù)鋼板厚度 調(diào)整切刀間隙，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允 許超厚度，并經(jīng)手動及空車運轉(zhuǎn)試驗 三、切窄鋼板時，應用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢 四、嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊 裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè) 五、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板 六、制動裝置應根據(jù)磨損情況及時調(diào)整 七、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停 八、工作結(jié)束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料 九、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根 據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定 十、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤

1 一、主要技術(shù)參數(shù) 寬度：750mm高度：1430mm 有效長度:2100mm機身長度：2500mm 剪板厚度：不銹鋼板0.6mm以下，普通鋼板0.8mm以下 調(diào)節(jié)輸出氣壓：0.6mpa 二、使用方法及調(diào)整 鋼板在剪裁前應清理干凈，避免雜質(zhì)影響剪裁質(zhì)量和剪板刀的使 用壽命，操作時應先把剪板機放平整，按照被剪材料的厚度調(diào)整刀片 的間隙。具體方法為：據(jù)鋼板厚度微調(diào)機身兩頭的螺絲。將板料與剪 板刀對正，然后踏下開關(guān)，便可完成剪板工作。操作前先試機，正常 后才可實施剪切工作。 三、安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，必 須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋； 2、本機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法； 3、本機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、 鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、

合同編號：rl-20150124 邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 銷售合同范本 甲方（購貨方）： 乙方（供貨方）：邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 合同簽訂日期：二〇一五年〇一月二四日 邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司銷售合同 甲方： 乙方：邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 項目名稱甲方單位乙方單位 單位名稱邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 聯(lián)系人趙龍 單位地址河北省邢臺市 所在城市河北邢臺 單位電話0319-8322215 開戶行名 稱 銀行賬號 稅號 甲、乙雙方通過友好協(xié)商，就甲方所需產(chǎn)品系統(tǒng)的訂購事項達成如下合同： 一、產(chǎn)品、型號、數(shù)量及價格： 訂貨號、型 號、規(guī)格 名稱計價單位單價金額（元） rl033601 40噸2.5米液壓 板料折彎機 臺34200.0034200.00 rl033602 雙折彎下模折彎 下模 臺4560.004560.00 rl033606 全

版本號：b 修訂狀態(tài)：0 標題：剪板機安全操作規(guī)程 文件編號：xl/sbg.001-2011 實施日期：2011年06月25日 1.操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。 2.操作者必須掌握好使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護 設備。 3.開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一半為被剪板料 的厚度5~7%之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查 間隙是否合適。 5.根據(jù)剪切工作要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作 前應先試空運轉(zhuǎn)2~3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。 6.禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙

1.目的： 規(guī)范剪板機的安全操作，預防安全事故。 2.適用范圍： 適用于公司q11、qc12y系列閘式及擺式剪板機的安全操作。 3.權(quán)責： 3.1操作工有權(quán)利了解剪板機安全操作的規(guī)程及重要性，并有參加三級安全培訓權(quán)利和義務。 3.2公司人事科負責車間員工的公司級安全培訓。并監(jiān)督本公司員工的安全操作實施。 3.3車間主任負責操作工及班組長的車間級安全培訓，并監(jiān)督車間員工對操作規(guī)程的實施。 3.4班組長負責操作工的班組級安全培訓。并監(jiān)督本班組人員對安全規(guī)程的實施。 4.相關(guān)文件： 《工作紀律》、《培訓登記表》、《勞保用品發(fā)放登記表》 5.著裝要求： 5.1上衣袖口需扣好，上衣下擺需束好，不得飄擺。 5.2穿勞保鞋。 5.3工作時戴好手套。 6.安全操作規(guī)程： 6.1剪板機操作工必須經(jīng)過學習培訓，掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可 方可獨立操作； 6.2操作工必須遵守《工作紀

遼寧昊宇凈化技術(shù)有限公司 剪板機安全操作規(guī)程 1、嚴格遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)則及各項管理制度。 2、工作前應檢查機械各部分性能是否良好，并充分注油，檢查電氣部分 是否靈敏，有無漏電現(xiàn)象，工作臺面不得有任何雜物。 3、啟動電源，應空車運轉(zhuǎn)，一切正常后方準備工作，再試刀，如發(fā)現(xiàn)有 異常聲響或故障應立即停車，將故障排除后方可生產(chǎn)。 4、按加工工件的厚度調(diào)整壓板，進料要放平穩(wěn)，手不可放在板料下面， 以防壓手 5、工作時應前后打好招呼，做好密切配合避免傷人，在設備運行時不得 在設備的后面取料；連續(xù)作業(yè)時要特別注意手要及時離開剪刀，避免 傷手。 6、根據(jù)機械性能不準剪切過后的板料，以免損傷機械設備，操作時應精 神集中，壓緊時要看好工作臺；剪切小料時，應加墊壓實再啟動。 7、在生產(chǎn)過程中隨時清除鐵邊，整理半成品，碼放整齊，保持工作場地 整潔。 8、經(jīng)常檢查機床的性能，在機

本文通過介紹機械剪板機安裝時,傳統(tǒng)二次澆灌工藝的特點和不足,提出了預埋螺栓法的安裝工藝,說明了預埋螺栓法的優(yōu)點。

概述了沙鋼5m寬厚板四輥可逆軋機電動機械壓下裝置的結(jié)構(gòu)特點,分析了造成壓下蝸桿軸竄故障的原因,提出了預防措施,總結(jié)了檢修經(jīng)驗。

針對較長復合鋼板經(jīng)爆炸焊接后需剪切兩不規(guī)則邊的需求,設計了兩臺對稱的液壓擺式直角剪板機。該機在常用液壓擺式剪板機基礎上,增加了側(cè)刀裝置,壓料油缸采用活塞油缸。兩臺機床同時對不規(guī)則邊多次剪切,采用較小規(guī)格的剪板機完成了較長板料的修邊剪切。

以35m浮動式躉船為研究對象,根據(jù)《機械設計手冊》第4版第2卷對該船的連接螺栓強度進行校核,按照設計圖紙,使用有限元軟件對貨艙段主要構(gòu)件及連接螺栓建立有限元模型,并對螺栓強度校核結(jié)果進行分析和探討。

-1- 35米以下鋼管腳手架 一．工程概況 1、工程名稱： 2、建筑面積：35465m2 3、結(jié)構(gòu)形式：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 4、建筑層次：框架二～九層 5、設計單位：揚州建筑設計研究院 6、建設單位：常州市蘇南房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 7、建設地點：江都市解放路北側(cè) 二．腳手架選用 本工程在主體和裝飾階段均采用封閉式落地式鋼管扣件腳手架,因腳手架高度 最高處為不超過35m，且腳手架尺寸、使用荷載無顯著變化,故對本工程外腳手架設置 不再進行結(jié)構(gòu)計算。 三．施工準備 (1)腳手架搭設范圍內(nèi)的障礙物已清除,場地已平整好。 (2)施工前應先熟悉工程特點,熟悉上部建筑平面關(guān)系,了解建筑物的構(gòu)造形式, 如門洞、陽臺、雨蓬位置、懸挑等情況。 (3)腳手架基礎硬地坪已施工完成。 硬地坪做法：素土夯實，40mm厚c15砼壓實抹光，寬度1

技術(shù)規(guī)格書 一、產(chǎn)品技術(shù)標準：35米高桿燈技術(shù)參數(shù) 12火高桿燈：燈高35米，上口徑280mm，下口徑630mm，桿 體分為4節(jié)，壁厚從底部開始壁厚分別為12mm、10mm、8mm、6mm。 燈桿熱鍍鋅靜電噴塑，白色。燈盤自動升降裝置。 二、高桿燈 1、所有金屬結(jié)構(gòu)（不銹鋼件除外）內(nèi)外表面都要熱浸鍍鋅，現(xiàn) 場無焊接現(xiàn)象。 2、燈桿不得有影響強度的裂紋、灰渣、焊瘤、弧坑和針狀氣孔， 且無折破和中斷的缺陷。 3、整體安裝垂直度不大于千分之三，插接長度應不大于插接處端 直徑的1.5倍。 4、桿體整體使用壽命25年以上.。桿體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)低硅碳鋼 q235a鋼材（其中si≤0.04％,屈服強度>245mpa),材料符合執(zhí)行標準： gb699-88?？癸L系數(shù)為11級。 三、升降系統(tǒng) 1、升降系統(tǒng)要求每基高桿燈都有一臺電動機完成升降操作，卷揚 機設有專門