38mm×1820mm熱軋超低碳帶鋼熱壓縮變形抗力

通過(guò)采用不同的潤(rùn)滑條件、壓下率、退火溫度,研究了dc03冷軋微碳鋼冷軋和退火過(guò)程沿鋼板厚度方向織構(gòu)的形成和演變機(jī)制,結(jié)果表明冷軋時(shí)使用全潤(rùn)滑軋制,當(dāng)壓下率為75%,退火溫度為750℃時(shí),可得到最佳的r值。

利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對(duì)超低碳熱軋帶鋼頭部分層缺陷進(jìn)行了檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明,該缺陷產(chǎn)生原因是由于連鑄坯噴號(hào)劑中含有cu元素,加熱后出現(xiàn)滲銅現(xiàn)象,導(dǎo)致連鑄坯頭部晶界弱化,在后續(xù)的軋制過(guò)程中造成軋件頭部開(kāi)裂分層。生產(chǎn)中采取了減小粗軋道次變形量、優(yōu)化中間坯切頭量、降低加熱溫度等技術(shù)措施,避免了該缺陷的產(chǎn)生。

針對(duì)濟(jì)鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問(wèn)題,研究了精軋機(jī)平衡系統(tǒng),計(jì)算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

CSP熱軋1.0mm超薄規(guī)格低碳鋼板的組織及性能

本文主要描述了tp347h(φ38mm×5mm)鋼管熱絲tig焊焊接工藝。對(duì)焊接過(guò)程中可能存在的問(wèn)題進(jìn)行分析和研究,并采取行之有效的焊接工藝措施,以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

49mm×51mm異形方鋼的熱軋成型技術(shù) 摘要：在湖北新冶鋼有限公司二軋鋼廠500/半連軋機(jī)組上,采用 無(wú)孔型熱軋工藝生產(chǎn)寬厚比非常接近的異形方鋼,經(jīng)多次試驗(yàn)和改進(jìn), 生產(chǎn)成功,其關(guān)鍵成型技術(shù)是鼓形寬展的控制。 關(guān)鍵詞：49mm×51mm異形方鋼熱軋成型技術(shù) abstract:inthe500/semi-continuousrollingmillgroupofno.2 rollingfactory,hubeixinyegangsteelco.,ltd.,usesnon-passhot rollingprocessproductionspecial-shapedsquaresteelofcomparedtothe verycloseinwidthandside,afterexperimentsmanyt

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)利用數(shù)學(xué)回歸的方法建立了310s熱軋變形抗力模型,模型計(jì)算的軋制力與實(shí)測(cè)值符合良好。利用所建立的模型對(duì)比分析了310s和304熱軋變形抗力的影響因素,結(jié)果表明,隨著溫度的降低,310s變形抗力的增加速度較304快。

介紹了濟(jì)鋼1700mm熱軋廠原生產(chǎn)工藝及其存在的主要問(wèn)題,同時(shí)介紹了對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)代化改造的技術(shù)方案和技術(shù)參數(shù),改造完成后熱軋廠年產(chǎn)量將由原來(lái)的250萬(wàn)t增加到350萬(wàn)t,并可穩(wěn)定生產(chǎn)厚度1.5～1.8mm的薄規(guī)格產(chǎn)品。

寬度尺寸精度是熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，良好的寬度精度不僅可以降低帶鋼的切邊損耗，提高產(chǎn)品的成材率，而且將給熱軋用戶及后序工序創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件。因此，寬度控制技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用與優(yōu)化對(duì)節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益尤為重要。

隨著熱軋窄帶鋼產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，產(chǎn)品的規(guī)格向超寬超薄方向發(fā)展。620mm熱軋窄帶鋼寬度的最后控制主要fe1立輥軋機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，原設(shè)計(jì)fe1立輥軋機(jī)只能軋制寬度小于400mm的帶鋼，在軋制超過(guò)400mm的帶鋼時(shí)，必須另外準(zhǔn)備小輥徑軋輥，這樣就增加了備件成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)對(duì)fe1立輥軋機(jī)液壓系統(tǒng)改造及機(jī)械系統(tǒng)優(yōu)化，對(duì)設(shè)備進(jìn)行適應(yīng)性改造，從而拓展產(chǎn)品規(guī)格和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1 日照鋼鐵11#高爐工程 重力除塵系統(tǒng)施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 天津二十冶日照鋼鐵工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2007年4月30日 2 1、工程概況： 日鋼11#高爐工程重力除塵系統(tǒng)，位于高爐東側(cè)，三層框架 結(jié)構(gòu)，測(cè)量控制、混凝土攪拌與澆筑作為質(zhì)量控制重點(diǎn)。 2、施工目標(biāo)： 2.1、質(zhì)量目標(biāo)： 符合合同和設(shè)計(jì)要求；保證設(shè)計(jì)所具有的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和 使用功能；符合政府法律、條例和規(guī)定，達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 2.2、安全生產(chǎn)目標(biāo)： 2.2.1、月均千人負(fù)傷率控制在0.2‰以下。 2.2.2、杜絕死亡事故，重大火災(zāi)、交通、機(jī)械設(shè)備事故為零。 2.2.3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)。 3、編制依據(jù)： 本工程依據(jù)11#重力除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)施工圖、現(xiàn)行建筑施工規(guī) 范、施工合同、施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備情況編制。 采用規(guī)范清單如下： gb500007-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 j

結(jié)合鞍鋼1580mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線,分析熱軋板帶鋼的板形控制技術(shù),以達(dá)到解決板形不良的問(wèn)題的目的。

對(duì)當(dāng)今世界廣泛采用的三種板形控制技術(shù)進(jìn)行了分析,運(yùn)用離線板形控制程序?qū)釒т撥垯C(jī)精軋機(jī)組板形控制方案進(jìn)行模擬研究,從而確定出鞍鋼1780機(jī)組最佳板形控制方案

眾所周知,薄板的材質(zhì)受織構(gòu)的影響。對(duì)于深沖鋼板和硅鋼片的開(kāi)發(fā),織構(gòu)尤其重要。以前對(duì)織構(gòu)的研究基本上是以冷軋和退火為中心進(jìn)行的,對(duì)熱軋織構(gòu)的形成研究甚少。本文從提高深沖性能出發(fā),對(duì)含ti超低碳鋼于鐵素體相變溫度區(qū)熱軋形成的織構(gòu)進(jìn)行了研究。試驗(yàn)用材為250mm厚連鑄坯。把試驗(yàn)用材加熱至1250°c,保溫lh,軋成30mm厚,終軋溫度在1000°c以上?？绽浜蠼厝?00mm。長(zhǎng)250mm,再次加熱到1000°c,保溫lh,于ar_3相變點(diǎn)以上溫度經(jīng)兩道次熱軋成12mm厚,空冷到800°c時(shí)以四道連軋

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展,我國(guó)的鋼鐵工業(yè)也蓬勃發(fā)展。每年都在進(jìn)行新項(xiàng)目的建設(shè)。每一個(gè)項(xiàng)目都必須進(jìn)行嚴(yán)格的項(xiàng)目管理。本文針對(duì)2160mm熱軋工程項(xiàng)目管理過(guò)程中的進(jìn)度控制的現(xiàn)狀,總結(jié)工程項(xiàng)目管理中存在的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),并提出幾點(diǎn)建議。

針對(duì)影響熱軋帶鋼板形質(zhì)量的浪形缺陷,深入地分析了其形成機(jī)理,依據(jù)板形控制基本原理分析研究了平整工藝參數(shù)中軋制力、開(kāi)卷張力、卷取張力、軋制速度、彎輥力對(duì)板形的影響,制定了符合生產(chǎn)實(shí)際的不同鋼種、規(guī)格帶鋼的平整工藝規(guī)程,對(duì)帶鋼的平直度進(jìn)行了有效控制,提高了平整成品卷的板形質(zhì)量。

簡(jiǎn)述了在長(zhǎng)治鋼鐵(集團(tuán))有限公司軋鋼廠四車間通過(guò)改進(jìn)工藝,從而提高φ16mm熱軋圓鋼及熱軋帶肋鋼筋的機(jī)時(shí)產(chǎn)量,并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

首批熱軋鋼管(St45.8ф273×16mm)的組織和性能

闡述了熱連軋?jiān)O(shè)備造成帶鋼劃傷的原因。針對(duì)卷取機(jī)上導(dǎo)板造成的帶鋼劃傷缺陷進(jìn)行了分析,找出了由于上導(dǎo)板部件的磨損,其位置低于設(shè)計(jì)位置而與帶鋼接觸,造成帶鋼表面劃傷的問(wèn)題。對(duì)相應(yīng)的問(wèn)題進(jìn)行設(shè)備改造,解決了帶鋼上表面劃傷的問(wèn)題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。

較詳細(xì)地介紹了熱軋窄帶鋼項(xiàng)目高壓水除鱗系統(tǒng)的工作原理;噴嘴打擊力計(jì)算;設(shè)備選型配置及應(yīng)用。高壓水除鱗系統(tǒng)通過(guò)近十幾年來(lái)國(guó)內(nèi)各大冶金熱軋窄帶鋼廠和型材、棒材、線材、管材廠等鞍鋼、首鋼幾十家實(shí)踐,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)效果顯著,替代了進(jìn)口設(shè)備。該系統(tǒng)及設(shè)備典型應(yīng)用,有著廣泛的推廣價(jià)值,可供廣大冶金行業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員及相關(guān)人員參考和使用。

本鋼成功軋制1.2mm熱軋板

日前，本鋼2300生產(chǎn)線成功軋制出1．2mm厚、1500mm寬的極限規(guī)格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板，表明本鋼熱軋產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)一步擴(kuò)大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)，同時(shí)也表明本鋼2300生產(chǎn)線在生產(chǎn)組織、工藝控制、技術(shù)水平等方面已日趨成熟。