Φ4m×13m水泥磨出料端主軸瓦溫度高的處理

磨體產生了軸向竄動,且竄動與磨機的冷熱狀態(tài)密切相關。這一現(xiàn)象實質上是由于磨機在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機在熱態(tài)運轉中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動問題的關鍵。

我公司制成車間1#、2#、3#水泥磨為中心傳動、中心卸料,主軸承潤滑方式為稀油集中潤滑.主軸承測溫裝置為端面熱電阻(每個主軸瓦兩個測量點)。磨機軸瓦隨著外界溫度及潤滑油溫度的升高.進出料端靠近筒體側的測點溫度較

鑫塔水泥公司有兩臺ф3.2×13m水泥磨,設計能力90t/h,水泥線自2012年5月份投產以來,水泥磨系統(tǒng)出磨斜槽在入口和轉彎處頻繁發(fā)生堵塞事故,每次處理事故的時間少則2h,多則6h以上,不僅增加了工人的勞動強度,影響環(huán)境衛(wèi)生,而且嚴重制約水泥磨系統(tǒng)運轉率的提高,破壞了生產平衡,成為水泥磨提產的瓶頸問題,因此對出磨斜槽改造勢在必行。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結構概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內壁長度：13000mm 1.1.3磨機筒體有效內徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產水泥,因入磨粒度不均勻,臺時產量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機改成輥壓機加打散分級機與磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個月的運行取得了良好的經(jīng)濟效益。

我公司有三臺φ3.2m×13m邊緣傳動水泥磨機,軸瓦通過gdy-25稀油站,用n320號中極壓齒輪油進行潤滑。投產初期,采用開流磨工藝,未帶輥壓機系統(tǒng),產量50t/h左右,水泥出磨溫度90℃,出磨風溫85℃,磨尾軸瓦溫度基本保證在55℃以下。運行兩年后,2號和3號磨機加裝了輥壓機系統(tǒng),臺時產量增

我公司水泥粉磨線采用一臺φ3.2×13m開路球磨機,主電機功率1600kw。磨機中空軸瓦溫度設定為70℃,由于磨尾軸瓦溫度時常超限,磨機運轉率嚴重降低。分析原因為出磨水泥溫度高(在90～110℃,甚至更高),熱量經(jīng)中空軸傳給了軸瓦,造成軸瓦溫度升高超限。為此,在磨尾中空軸內設計安裝一個錐形內筒,水泥經(jīng)內筒出磨,而不經(jīng)過中空軸,并且在內筒與中空軸之間鑲嵌石棉、硅

通過對略鋼煉鐵分廠3#高爐用8#鼓風機3#止推軸承溫度高的原因進行分析,結合我廠實際情況,利用高爐檢修時間對離心式鼓風機進行了多次檢修處理,處理后風機運行結果表明,措施是合理的,運行效果良好。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結構概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內壁長度：13000mm 1

印度阿托尼克2500t／d生產線是我院在印度的總承包工程項目，其中ф4．2m×13m水泥磨預粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產。通過幾個月的調試，目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常，本文總結了調試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

印度阿托尼克2500t/d生產線是我院在印度的總承包工程項目,其中φ4.2m×13m水泥磨預粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產。通過幾個月的調試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結了調試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

1存在的問題我公司2號水泥磨系統(tǒng),p4水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺時190t/h,電耗指標為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對水泥生產效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進一步節(jié)能降耗,并滿足水泥市場黃金時期出廠量要求,擬對此進行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現(xiàn)狀?，F(xiàn)有1臺φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng):磨前配置輥壓機,經(jīng)v型選粉機分選,粗粉回穩(wěn)流倉重新輥壓,細

0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產），并采用了在線粒度分析儀。在投產初期，該系統(tǒng)磨機工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟技術指標不理想。為改變這一狀況，我公司技術人員對各項數(shù)據(jù)進行檢測、跟蹤和分析，并請有關粉磨專家進行會診，最終確定了改造方案，

鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書2010 1 1前言 水泥生產為制備生料粉、煤粉和水泥,都需要進行粉磨作業(yè)。常用于粉磨的設備 有以沖擊研磨為主的球磨機。磨機在水泥生產中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨設備。改善和提高產品的質量和數(shù)量,減少動力消耗,降低生產成本,即達到優(yōu)質、 高產、低能耗具有重要意義。 水泥廠中粉磨設備的用電量約占全廠的三分之二,可見磨機傳動裝置設計是否 正確,制造質量如何,安裝、檢修和維護的好壞,對磨機的正常運轉和電耗都有極大的 影響。此設計的技術經(jīng)濟指標高低對于水泥企業(yè)具有十分重要的意義。目前，主要 傳動方案有邊緣傳動與中心傳動，設計時須對各種傳動方式按具體情況,從加工制造 工藝,設備造價,傳動效率和電耗的大小,使用和維修等多方面進行綜合分析和對比, 最后確定傳動方案。我國水泥行業(yè)有13000多臺磨機和管磨機，其中95%以上采用

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我廠現(xiàn)有水泥磨機3臺,煤磨機2臺.自1988年投產以來,有時發(fā)生磨機中空軸瓦發(fā)熱甚至引起燒瓦的現(xiàn)象.以1號水泥磨為例,該磨機是丹麥fls公司的φ3.6m×12m康必丹磨,測溫點在中空軸表面,當溫度超過67.7℃時,就會引起磨機跳停.本文對軸瓦發(fā)熱的原因及處理方法進行總結,以便大家借鑒.

Φ3.6m×12m水泥磨中空軸瓦的發(fā)熱原因及其處理方法

磨煤機安全穩(wěn)定運行是保障燃煤發(fā)電機組經(jīng)濟穩(wěn)定運行的基礎,針對華能德州電廠dtm350/600磨煤機主軸承溫度高,經(jīng)常被迫停運的狀況,結合主軸承潤滑方式和最小潤滑油膜厚度的建立,從而找出主軸承溫度高的主要因素,利用新型研磨技術,新型簡單工藝消除和緩解主軸承溫度高這一難題,取得了非常顯著的效果,為同類型磨煤機提供了可靠的技術支持。

1故障現(xiàn)象2002年10月13日,我廠φ3.0×9.0m磨機磨尾中空軸軸瓦發(fā)生急劇升溫故障,在3分鐘內軸瓦溫度從36℃升到65℃,緊急停機,方未導致燒瓦事故發(fā)生。

對華能德州電廠dtm350/600磨煤機主軸承溫度高的狀況進行了原因分析,經(jīng)排查后確定軸頸和軸承表面粗糙導致油膜建立不好是根本原因,并利用新技術、新工藝對軸頸軸承進行研磨,消除和緩解了主軸承溫度高這一難題,取得了顯著的效果。

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產措施

分析制冷冰機電機軸瓦溫度高的原因,并提出改造措施,重新設計甩油環(huán),改造后故障排除,運行良好。