φ4m×42m立波爾窯的技術(shù)改造

精品文檔 精品文檔 3.施工籌劃 3.1施工進(jìn)度計劃 本工程頂管工程施工計劃需根據(jù)始發(fā)井、接收井的土建施工進(jìn)度進(jìn)行安排。 當(dāng)兩井的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度指標(biāo)后，即認(rèn)為具 備頂管進(jìn)場施工條件。我方將根據(jù)總包要求的時間組織人員進(jìn)場進(jìn)行場地布置， 并隨即進(jìn)行設(shè)備的安裝和調(diào)試工作?？偣て?0日歷天。附圖-03施工進(jìn)度計劃 圖。 3.2機(jī)械設(shè)備計劃 根據(jù)工程量及施工需要，頂管頂進(jìn)主要施工機(jī)械設(shè)備配備情況見表3-1。 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表表3-1 序號 機(jī)械或設(shè)備 名稱 型號規(guī)格數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 kw 1矩形頂管機(jī) 及配套設(shè)施 4.2m×6.9m(外 尺寸) 1套中國2010 330 2主頂裝置自制1套中國2010 3注漿泵syb50-50-11臺中國20054 4汽車吊300t1臺

我國現(xiàn)有十六臺立波爾窯,其生產(chǎn)能力和能耗優(yōu)于濕法窯和干法中空窯,次于nsp窯,屬于能耗較低、生產(chǎn)能力較高的主力型窯,但與德國、日本等國家的立波爾窯比較,差距較大,同規(guī)格的窯生產(chǎn)能力低30%,熱耗高30%左右。本文結(jié)合我國立波爾窯普遍存在的問題,對挖掘潛力的途徑進(jìn)行探討,提出一些看法。

本文介紹了對某廠#1和2生產(chǎn)線φ4.2m×14.5m純球磨機(jī)閉路磨進(jìn)行的輥壓機(jī)預(yù)粉磨改造,著重從設(shè)備配置、原料配比易磨性、操作參數(shù)、成品水泥性能、產(chǎn)量和電耗對做了對比和分析.結(jié)果表明,此次技術(shù)改造就地取材,節(jié)省成本,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能效果顯著.

立波爾窯技術(shù)改造情況介紹趙廣耀河南省平頂山水泥廠（４６７０４７）１概況平頂山水泥廠是由１臺φ４．０×６０ｍ的立波爾窯和２臺φ３．０×９ｍ帶選粉機(jī)的生料磨、２臺φ３．０×９ｍ帶選粉機(jī)的水泥磨組成的半干法水泥生產(chǎn)廠，１９８２年投產(chǎn)。原設(shè)計年產(chǎn)熟料２５．５...

!""#$%&$#水泥 中圖分類號!’()*!$!"#文獻(xiàn)標(biāo)識碼!+文章編號!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產(chǎn)2"萬3水 泥的中型企業(yè)!近年來"為適應(yīng)環(huán)保要求4決定停窯 開磨"將原)臺!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺!!$!5$)!5水泥磨"采用外購熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺時 產(chǎn)量僅有)!367"產(chǎn)品細(xì)度不穩(wěn)定!為了扭轉(zhuǎn)這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機(jī) 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

φ4m×60m回轉(zhuǎn)窯安裝施工技術(shù)總結(jié)——【摘要】：本文介紹了φ4m×60m回轉(zhuǎn)窯安裝施工技術(shù)總結(jié)，并對施工工藝、方法進(jìn)行了分析，以供今后施工參考。　　　　回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，可謂水泥廠的心臟。由于強(qiáng)大的熱負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對...

虢．．技越 水泥1995．no．6 4f立波爾窯窯尾收塵工藝技術(shù)改造介紹 郭榮高文瑞 我廠原有一條垂4m×60m立波爾窯半干 法生產(chǎn)工藝線，各類除塵設(shè)施齊全，從生產(chǎn)實際 中看，主要問題是粉塵治理不平衡，除塵效率有 的高，有的低，尤其是原窯尾60m立式電收塵， 收塵效果差，粉塵排放濃度超標(biāo)嚴(yán)重，除此以外 窯尾除塵工藝也存在著一些問題。因此，必須對 立波爾窯尾收塵工藝進(jìn)行技術(shù)改造。 1原窯尾收塵工藝分析 原窯尾收塵工藝如圖i所示。 圉1原窯尾收塵工藝圖 14m×24m加熱機(jī)}2．廢氣捧風(fēng)機(jī)i 360m立式電收塵器 原窯尾收塵工藝存在著如下問題： (1)窯尾抽風(fēng)是從加熱機(jī)尾部中間抽風(fēng)，抽 風(fēng)不均勻，影響加熱機(jī)內(nèi)通風(fēng)。 (2)廢氣排風(fēng)機(jī)采用正壓操作，對風(fēng)機(jī)葉片 磨損嚴(yán)重，直接影響著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率。同時，該 風(fēng)機(jī)

Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術(shù)改造

首科大廈42m跨鋼連廊整體提升施工技術(shù)

1存在問題我公司某廠2003年擴(kuò)能改造,將700t/d預(yù)熱器窯改為1500t/d預(yù)分解窯,配套生料磨為φ3m×9m烘干尾卸磨兩臺,平均臺時50t;1000t/d新型預(yù)分解窯配套φ3.5m×10m中卸磨,平均臺時90t。窯擴(kuò)能改造完成后,因配套生料磨系統(tǒng)改造滯后,為保證正常生產(chǎn),公司對生料供料系統(tǒng)進(jìn)行局部改造,形成三磨供兩窯的生產(chǎn)局面。而兩臺窯正常生產(chǎn)時,要求生料磨相對于窯運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在95%以上,生產(chǎn)非常被動,難以保證設(shè)備檢修時間,設(shè)備一旦突發(fā)故障,大窯必須減產(chǎn)運(yùn)行或停

平頂山水泥廠有一條φ4×60m立波爾容半干法工藝線,改造前各主機(jī)平衡狀況見表1。該生產(chǎn)線在原設(shè)計中,存在著“兩頭大,中間小”的工藝不平衡現(xiàn)象,造成生料磨和水泥磨的利用率偏低,為了使該生產(chǎn)線主機(jī)生產(chǎn)能力

我廠立波爾窯技術(shù)改造工程張明輝，郭榮義河南省平頂山水泥廠（４６７０４７）１前言改造前，我廠有一條φ４×６０ｍ立波爾窯半干法工藝線，各主機(jī)平衡麥見表１。從表１可以看出：我廠在原設(shè)計中，存在著“兩頭大，中間小”的工藝不平衡現(xiàn)象，造成生料磨和水泥磨的利用率...

立波爾窯技術(shù)改造工程介紹張明輝郭榮義（河南省平頂山水泥廠）中圖分類號ｔｑ１７２前言改造前，我廠有一條４×６０ｍ立波爾窯半干法工藝線，各主機(jī)平衡見表１。從表１可以看出：我廠在原設(shè)計中，存在著“兩頭大、中間小”的工藝不平衡現(xiàn)象，造成生料磨和水泥磨的利用...

立波爾窯技術(shù)改造后試產(chǎn)達(dá)標(biāo)的體會陳建莊河南省平頂山水泥廠（４６７０４７）無論是新的生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，還是老的生產(chǎn)線技術(shù)改造后投入運(yùn)行，都要經(jīng)歷一個試產(chǎn)達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)階段。在這一生產(chǎn)階段中，往往因為操作經(jīng)驗不足、工藝參數(shù)難以確定，設(shè)備故障較多和工藝設(shè)計不盡合...

福建水泥股份有限公司水泥廠現(xiàn)有兩臺φ4×42m立波爾窯生產(chǎn)線,自72年正式投產(chǎn)以來,窯尾生料輸送一直采用氣力提升泵系統(tǒng),噸熟料窯尾生料電耗高達(dá)3.8kw·h,近年來,由于水泥市場疲軟,迫使生產(chǎn)企業(yè)不斷挖掘內(nèi)部潛力,降低生產(chǎn)各環(huán)節(jié)成本。應(yīng)運(yùn)而生的高效節(jié)能型提升機(jī)(杭州洪寶公司生產(chǎn))在我廠老式鉸鏈、重力式板鏈提升

廣東土木與建筑 !"#$!%&$!#’()*+,(+"’,(*-*.,$!*$,,’*$!!""#年$"月 第$"期 &(+!""# $/0$" 我司承建的廣州南部地區(qū)（侖頭1龍穴島）快速 路侖頭1金山大道段2%3標(biāo)段，其橋梁部分共設(shè)計 有4座大橋（總長5647），以及連接珠江特大橋的南 引橋（長3847）。 該工程的施工難點在于珠江特大橋南引橋蓋梁 距地面高度最大達(dá)697，且數(shù)量多，工期緊。我們設(shè) 計采用鋼抱箍法施工工藝，從而解決了該施工難題， 既節(jié)約了材料，又保證了工期和質(zhì)量，并取得了良好 的效果。 $蓋梁施工方案比選 本標(biāo)段蓋梁共有88座，其中距地面高度在6:7 以上的有;:座，其余高度為;:16:7。 ;0;常規(guī)方法 蓋梁施工按常規(guī)是使用鋼管、鋼門式架滿堂支 撐體系或貝雷架與鋼管、鋼門式架的混合支撐體系 等。這類支撐體系的特點是材料用

Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術(shù)改造

0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機(jī)工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對各項數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測、跟蹤和分析，并請有關(guān)粉磨專家進(jìn)行會診，最終確定了改造方案，

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號是帶輥壓機(jī)的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機(jī),φ1400mm×1200mm的進(jìn)口輥壓機(jī),功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機(jī),功率2200kw,臺時產(chǎn)量為135t/h;2號采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺時產(chǎn)量僅為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過技術(shù)考察結(jié)合1號水泥磨系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗,決定對2號磨系統(tǒng)進(jìn)行增加輥壓機(jī)預(yù)粉磨的綜合技術(shù)改造.

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達(dá)47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不良、磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重、袋除塵器壓差過大。在實施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高,電耗下降。

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺時產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機(jī)改成輥壓機(jī)加打散分級機(jī)與磨機(jī)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個月的運(yùn)行取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

分析引起100mw機(jī)組配套輔機(jī)dg270-140c型給水泵出口自動逆止門接盤泄漏的原因,對m42×300螺栓進(jìn)行改造,消除接盤密封泄漏現(xiàn)象。