5MPa級表層超細(xì)晶普碳鋼中厚板的工業(yè)試制

采用單向壓縮熱模擬試驗進(jìn)行了普碳鋼中厚板表層組織超細(xì)晶化研究。材料奧氏體化后快速冷卻到550~800℃范圍內(nèi)變形,結(jié)果表明,隨著變形溫度的升高,材料分別發(fā)生形變后鐵素體靜態(tài)再結(jié)晶、形變過程中的鐵素體動態(tài)再結(jié)晶,形變誘導(dǎo)奧氏體-鐵素體相變并獲得超細(xì)晶粒鐵素體。隨著保溫時間增加,形變誘導(dǎo)相變獲得的鐵素體逆相變?yōu)閵W氏體。實驗室軋制9mm鋼板的鐵素體晶粒度,軋后空冷達(dá)到11級(約7μm),與熱模擬試驗的結(jié)果相一致,軋后快冷鐵素體晶粒進(jìn)一步細(xì)化到12級(約5μm)。實驗室條件下,鋼板的屈服強度,軋后空冷接近350mpa,軋后快速冷卻,能再提高90mpa左右,但斷后伸長率明顯下降。

采用控制軋制與控制冷卻工藝,在適當(dāng)調(diào)整鋼坯化學(xué)成分的情況下,利用普碳鋼軋制出了直徑為6~10mm的400mpa細(xì)晶粒ⅲ級鋼筋.研究表明,通過復(fù)合強化,完全可以實現(xiàn)在不添加微合金元素的情況下,利用普碳鋼軋制出滿足gb1499-98的ⅲ級鋼筋.利用該工藝已在國內(nèi)某廠成功軋制ⅲ級鋼筋3100余噸.

本文介紹了首鋼355mpa級船板進(jìn)行ccs工廠認(rèn)可的試制情況,分析了各工藝要素對鋼質(zhì)量的影響,討論了355mpa級船板試制中存在的問題,提出了改進(jìn)質(zhì)量的建議。

通過金相分析、化學(xué)分析、工藝分析等手段,對某些熱軋普碳鋼厚板在焊結(jié)以后進(jìn)一步的加工過程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)這種類型的斷裂與焊接以前的冷變形對焊接組織的不良影響有關(guān),并提出熱軋普碳鋼厚板加工工藝的改進(jìn)措施。

我國正處于工業(yè)化時期,固定資產(chǎn)投資較高,基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)模較大,同時隨著我國城鎮(zhèn)化水平的不斷提高,對建筑用鋼材的需求量也日益增大。2005年,我國粗鋼產(chǎn)量達(dá)3.49億噸,建筑用螺紋鋼年產(chǎn)量已超過7000萬噸,約占鋼材總產(chǎn)量的20%,其中大量生產(chǎn)的是335mpa級鋼筋,微合金化400mpa級鋼筋產(chǎn)量為600萬噸左右。近年來,我國建筑業(yè)發(fā)展十分迅速,每年的房屋施工面積在15億平方米以上,農(nóng)村及其他個人建房約30億平方米。螺紋鋼筋用量還將隨著我國不斷增長的龐大的基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模的增加而增加。

本文根據(jù)帶狀組織形成的機理,提出了控軋控冷條件對帶狀組織的影響,闡述了超細(xì)晶組織的形成和帶狀組織的關(guān)系。

采用gleeble2000熱模擬試驗機研究了普通c-mn鋼的再結(jié)晶規(guī)律,在實驗室軋機上進(jìn)行了c-mn鋼超細(xì)晶中板的軋制,并且在首鋼中厚板廠工業(yè)軋機上進(jìn)行了超細(xì)晶中厚板的工業(yè)試制,研究了工藝條件對中厚板帶狀組織的影響,分析了帶狀組織產(chǎn)生的機理。研究結(jié)果表明,在靠近靜態(tài)相變溫度ar3附近的未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行大變形量軋制(形變誘導(dǎo)相變),不僅可以使板材的鐵素體晶粒細(xì)化甚至獲得超細(xì)晶組織,而且普通c-mn鋼中厚板中的帶狀組織減輕1~2級;降低精軋開軋溫度有利于減輕板材的帶狀組織;在未再結(jié)晶區(qū)控軋有利于減輕板材的帶狀組織;隨著未再結(jié)晶區(qū)形變量增加,板材的帶狀組織減弱。

普通碳素鋼薄鋼板 1.概述 (1)定義：①碳素鋼薄鋼板，是一種以鐵、碳、錳、硫、磷為主要含量的薄鋼板，其中碳 在0.25%以下，錳在1.65%以下。有些碳鋼還含有一定量的硅、銅等元素。按軋制方式又分 為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板；②熱軋薄鋼板是指通過連續(xù)式軋機將板坯熱軋到所要求厚度的 薄板。其厚度范圍一般規(guī)定為1.2～6mm；③冷軋薄鋼板是通過熱軋除鱗的熱軋鋼帶，冷軋 減薄到所要求的厚度的薄鋼板。其厚度范圍一般在0.3～3mm。 (2)種類和用途：碳素薄鋼板是鋼材中應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)量最大的產(chǎn)品。它的用途，一是 直接用于加工各類產(chǎn)品，另一是用來加工其他鋼材制品，如鋼管、涂層鋼板等。按軋制方式 分為熱軋和冷軋兩大類。按用途所需要的質(zhì)量條件分為一般用、拉伸用、深沖用及結(jié)構(gòu)用 等四類(級)。 ①一般用(商業(yè)級)，該類薄板適用于中等程度的成形加工，其延展性足以保證在室

介紹了首鋼355mpa級船板進(jìn)行ccs認(rèn)可的試制情況、分析了各工藝要素對鋼質(zhì)量的影響，討論了該船板試制中存在的問題，提出了改進(jìn)質(zhì)量的建議。

普碳鋼板系列：優(yōu)碳鋼板系列：橋梁用鋼板：建筑結(jié)構(gòu)用鋼板：耐磨鋼板： 產(chǎn)品規(guī)格：厚8-650mm，寬1500-4020mm，長3000-27000mm。

為實現(xiàn)普碳鋼中厚板的柔性化軋制,建立了一種新的用于制定溫度制度的理論算法.首先建立最佳預(yù)測能力的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),用于預(yù)測中厚板力學(xué)性能;然后運用遺傳算法制定出溫度制度,并由回歸出的力學(xué)性能公式對預(yù)測結(jié)果進(jìn)行驗證.結(jié)果表明,通過回歸法和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)均可精確地預(yù)測中厚板的力學(xué)性能,而且神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測精度比回歸公式的預(yù)測精度高;終軋溫度和終冷溫度對力學(xué)性能的影響最大;通過溫度制度和力學(xué)性能回歸公式計算出的強度,與目標(biāo)強度非常吻合;對同一成分的鋼種,通過制定合適的溫度制度可以軋制出不同強度的產(chǎn)品,以減緩中厚板產(chǎn)品大規(guī)模定制中各階段之間的矛盾.

研究添加不同微合金元素對建筑鋼筋力學(xué)性能的影響,分析表明,在20mnsi中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.08%~0.10%的釩和0.04%~0.07%的鈦,可使鋼筋的屈服強度達(dá)到530mpa以上,抗拉強度達(dá)到650mpa以上。

分析認(rèn)為普碳鋼連鑄板坯中氣泡的成因是脫氧不良,介紹采取的工藝優(yōu)化措施及其效果。

為了滿足爆炸復(fù)合-軋制一體化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化要求,該文成功地進(jìn)行了不銹鋼/普碳鋼大型厚板坯(復(fù)板厚20mm)的爆炸復(fù)合試驗。試驗前,首先對爆炸復(fù)合參數(shù)進(jìn)行了計算和優(yōu)化設(shè)計。試驗結(jié)果表明,計算參數(shù)比較準(zhǔn)確地預(yù)示了不銹鋼/普碳鋼大型厚板坯的爆炸焊接窗口;同時也發(fā)現(xiàn),裝藥面積和裝藥厚度對炸藥爆轟速度有很大影響。試驗所得到的數(shù)據(jù)為不銹鋼/普碳鋼大型厚板坯的爆炸復(fù)合產(chǎn)業(yè)化提供了依據(jù)。

介紹了熱軋低碳貝氏體高強鋼板在濟鋼原料廠qlk800.32型斗輪取料機上與普碳鋼板進(jìn)行耐磨性對比工業(yè)試驗的情況。試驗結(jié)果表明,貝氏體高強鋼板的耐磨壽命可達(dá)到普碳板的3倍

將馬氏體相變與強塑性變形工藝相耦合,開發(fā)了在馬氏體形態(tài)下通過等通道角擠壓強塑性變形工藝快速制備亞微米級中碳鋼。研究表明:馬氏體鋼快速加熱到923k并保溫適當(dāng)時間后進(jìn)行等通道角擠壓,在位錯分割、動態(tài)再結(jié)晶、應(yīng)變誘導(dǎo)相變的共同作用下,可使過飽和鐵素體組織快速細(xì)化到0.5μm以內(nèi),同時應(yīng)變誘導(dǎo)使過飽和的碳以碳化物的形式在晶內(nèi)或晶界以質(zhì)點的形態(tài)彌散析出。通過控制回火溫度及時間,可得到最佳鐵素體晶粒尺寸以及碳化物分布。試驗表明,采用這種工藝制備出的中碳鋼超細(xì)晶材料具有很高的熱穩(wěn)定性。

通過對普碳鋼生產(chǎn)過程中煉鋼各工序關(guān)鍵工藝控制參數(shù)的數(shù)據(jù)分析,找出了影響普碳鋼可澆性的主要因素和臨界點,并針對要因優(yōu)化制訂了有效的工藝制度,取得了明顯的改進(jìn)效果。

利用mts810材料試驗機對真空釬焊普碳鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮性能進(jìn)行了實驗測試.分析了面外壓縮變形特性以及結(jié)構(gòu)參數(shù)對蜂窩夾芯板面外壓縮強度的影響.研究發(fā)現(xiàn),普碳鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮變形可分為彈性變形、塑性變形和壓實三個階段.蜂窩胞壁厚度與胞壁邊長的比值t/a是影響塑性變形初期變形方式的主要因素.比值t/a>0.0427時,塑性變形初期以屈服方式進(jìn)行;t/a<0.0427時,塑性變形初期以屈曲方式進(jìn)行.在結(jié)構(gòu)參數(shù)對性能的影響中,胞壁厚度對蜂窩夾芯板的初始壓縮強度和峰值抗壓強度影響最大,胞壁邊長的影響次之,而面板及夾芯厚度的影響較小.

中厚板定義：鋼板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、優(yōu)碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。 用途：應(yīng)用于建筑、機械、造船、橋梁、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。 1.首都勞動獎狀先進(jìn)集體:首鋼中厚板軋鋼廠 軋鋼班 2005年，該班組結(jié)合廠黨委提出的“苦干三 年，進(jìn)入全國前三名的行列”的目標(biāo)，充分發(fā) 揚首鋼人和中板人敢于拼搏、勇于奉獻(xiàn)、不斷 創(chuàng)新、不斷發(fā)展的精神，使經(jīng)營生產(chǎn)不斷上臺 階，生產(chǎn)記錄不斷刷新。該班組曾榮獲2004 年度首鋼總公司先進(jìn)班組、2005年首鋼總公 司安全生產(chǎn)先進(jìn)班組稱號、2006年推薦為北 京市經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀班組。 丁作業(yè)區(qū)軋鋼班全年共軋出277286噸，平均 機時產(chǎn)達(dá)到140噸，軋機作業(yè)率完成86.79%， 試軋新產(chǎn)品完成59301噸。其中：8mm274噸、 出口現(xiàn)代船板4272噸、高強板21722噸、z 向

以低碳復(fù)合添加微合金元素鈮和鈦為成分設(shè)計思路,綜合運用細(xì)晶強化、相變強化和析出強化三種強化機制,在國內(nèi)某廠1750mm半連續(xù)熱連軋機組進(jìn)行了780mpa級大梁鋼的工業(yè)試制。結(jié)果表明,終軋溫度需控制在780~860℃,卷取溫度需控制在450~550℃。大梁鋼的顯微組織為貝氏體和少量的細(xì)晶鐵素體,并獲得了大量彌散的尺度為10nm以下的(nb,ti)c析出物。大梁鋼的屈服強度為700mpa,抗拉強度為780mpa,伸長率為19%。大梁鋼具有良好的低溫沖擊韌性、冷彎成形性及焊接性能。

探討用分光光度法聯(lián)合測定普碳鋼及低合金鋼中硅、錳、磷的含量。實驗表明,該方法操作簡便、快速、準(zhǔn)確度高,重現(xiàn)性好。

介紹用普碳鋼經(jīng)過冷拔,制釘,滲碳、淬火、穩(wěn)定化處理,鍍鋅生產(chǎn)出特種鋼釘?shù)墓に嚪椒ā?/p>