600MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)吸收塔攪拌器故障診斷及改造

對廣東珠海金灣發(fā)電有限公司#3,#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)石灰石攪拌器整體晃動(dòng)事故進(jìn)行了分析,找出了晃動(dòng)的原因,提出了針對性的處理辦法,從根本上解決了石灰石攪拌器整體晃動(dòng)的問題,希望能對同類問題的解決提供幫助。

某電廠3號爐3a一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行中非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)由30μm突變至91μm后基本穩(wěn)定。揭開風(fēng)機(jī)罩殼檢查發(fā)現(xiàn)非驅(qū)動(dòng)端輪轂上有一配重塊斷裂脫落。等質(zhì)量同位置恢復(fù)配重塊,清理輪轂積灰后試轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī),振動(dòng)仍然為90μm左右。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)非驅(qū)動(dòng)端輪轂存在動(dòng)不平衡問題,增加重量568g后,非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)降為7μm,動(dòng)平衡試驗(yàn)取得了良好的效果。

鄒縣電廠利用頻譜、時(shí)域波形等技術(shù)手段,分析600mw機(jī)組開式水泵軸承故障原因,并及時(shí)采取防范措施,避免了故障的進(jìn)一步擴(kuò)大,實(shí)現(xiàn)了機(jī)組安全生產(chǎn)可控與在控。文章對上述新型診斷技術(shù)的應(yīng)用方法及分析結(jié)果做了詳細(xì)介紹,并對分析結(jié)論的正確性進(jìn)行了論證。

某公司600mw機(jī)組軸流式脫硫增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造后,發(fā)現(xiàn)節(jié)電作用很小,在可預(yù)期的時(shí)間內(nèi)成本難以回收。基于風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性試驗(yàn),確定了問題的原因并提出優(yōu)化方案,實(shí)施后取得良好的節(jié)電效果。該問題解決對于風(fēng)機(jī)變頻改造具有典型意義。

元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司2號600mw機(jī)組配套電除塵器由于設(shè)計(jì)效率低、燃燒煤種變化、設(shè)備老化等多方面原因,除塵效率下降,除塵器出口煙塵排放濃度超標(biāo)嚴(yán)重。為了滿足新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求,對元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司2號機(jī)組配套電除塵器進(jìn)行升級改造,將原有的4臺(tái)四電場靜電除塵器增效改造為4臺(tái)電袋復(fù)合式除塵器。通過電除塵器的改造,降低了除塵器出口粉塵排放濃度,提高了除塵效率,保證了2號機(jī)組電除塵器的安全穩(wěn)定運(yùn)行.

脫硫系統(tǒng)吸收塔循環(huán)泵葉輪磨損 原因分析與防范措施 3原因分析 3.1石灰石粒徑大或品質(zhì)不合格 原因可能是石灰石漿液的粒徑不合格或石灰石品質(zhì)不合格.不能 達(dá)到90%通過250目篩 通過嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)、調(diào)整鋼球數(shù)目和大小使石灰石漿液粒徑合格。 3，2循環(huán)泵產(chǎn)生汽蝕 .吸收塔的密度過高易結(jié)晶，而密度過低容易結(jié)垢，這就是產(chǎn)生汽 蝕的原因 吸收塔除霧器部分擋板脫落、沉淀，被吸在吸收塔循環(huán)泵和吸收 塔擾動(dòng)泵人日濾網(wǎng)處形成堵塞，也是吸收塔循環(huán)泵和吸收塔擾動(dòng)泵葉 輪產(chǎn)生汽蝕的原因之一。 保持合理的密度值和徹底的沖洗保證人口暢通。液密度控制在1 100一1090kg/m'.要使吸收塔石膏漿液密度達(dá)到1100kg/m'，啟動(dòng) 石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，開4個(gè)石膏旋流子，石膏旋流站人口壓力控制 在130--150kpa，石膏經(jīng)過初級分離的密度能夠大于1500kg/m'. 石膏

某電廠2×600mw機(jī)組煙氣脫硫裝置,采用濕式石灰石/石膏法,按一爐一塔全煙氣脫硫配置。投運(yùn)以來,脫硫裝置存在脫硫效率低、石膏漿液亞流酸鈣含量高、脫水不正常等問題,通過運(yùn)行調(diào)整和數(shù)據(jù)收集分析,提出了行之有效的運(yùn)行優(yōu)化措施,改善了運(yùn)行狀況。為了適應(yīng)在燃用煤質(zhì)變化和國家排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格,提出了技術(shù)改造措施,實(shí)施后取得了良好的改造效果,保證了脫硫裝置正常穩(wěn)定運(yùn)行和機(jī)組達(dá)標(biāo)排放。

本文介紹了湖北能源集團(tuán)鄂州發(fā)電有限公司二期2×600mw凝泵變頻控制對象改造方案,針對目前凝結(jié)水泵耗電量較高,變頻節(jié)能效果不明顯和除氧器水箱水位節(jié)流調(diào)節(jié)損失較大的問題,在原凝結(jié)水泵變頻控制的基礎(chǔ)上通過對控制對象進(jìn)行分析,改變原控制策略,在確保除氧器水位全程控制穩(wěn)定的同時(shí),進(jìn)一步降低了凝結(jié)水泵的功耗,節(jié)能效果顯著。

1 600mw機(jī)組鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng) 施晶 一、概述 直流鍋爐靠給水泵的壓力，使鍋爐中的水、汽水混合物和蒸汽一次通過全部 受熱面。超臨界直流鍋爐在啟動(dòng)前必須由鍋爐給水泵建立一定的啟動(dòng)流量和啟動(dòng) 壓力，強(qiáng)迫工質(zhì)流經(jīng)受熱面。由于直流鍋爐沒有汽包作為汽水分離的分界點(diǎn)，水 在鍋爐管中加熱、蒸發(fā)和過熱后直接向汽輪機(jī)供汽。因此，直流鍋爐必須設(shè)置一 套特有的啟動(dòng)系統(tǒng)，以保證鍋爐啟、停過程中或低負(fù)荷運(yùn)行過程中水冷壁的安全 和正常供汽。 1、啟動(dòng)壓力 直流鍋爐的啟動(dòng)壓力指鍋爐啟動(dòng)前在水冷壁系統(tǒng)中建立的初始壓力，它的選 取與下列因素有關(guān)： (1)、受熱面的水動(dòng)力特性。隨著壓力的提高，能改善或避免水動(dòng)力不穩(wěn)定，減 輕消除管間脈動(dòng)。 (2)、汽水膨脹現(xiàn)象。啟動(dòng)壓力越高，汽水比體積差越小，汽水膨脹越小，可以 縮小啟動(dòng)分離器的容量。 (3)、給水泵的電耗。啟動(dòng)壓力越高，啟動(dòng)過程中給水泵的電耗越大。 為了

600MW發(fā)電機(jī)組海水脫硫工藝特點(diǎn)及調(diào)試

600MW發(fā)電機(jī)組海水脫硫工藝特點(diǎn)及調(diào)試 (2)

針對2vsf-37型攪拌器在運(yùn)行中所出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析及探討,總結(jié)了幾次處理該故障的經(jīng)驗(yàn),對所采取的處理方法及技術(shù)改進(jìn)進(jìn)行了介紹,并提出了今后對吸收塔攪拌器檢修維護(hù)的建議。通過實(shí)際運(yùn)行情況看,2vsf-37型攪拌器改進(jìn)后故障頻率明顯下降,設(shè)備的安全可靠性得到了較大提高。

介紹了國電常州發(fā)電有限公司1號鍋爐電除塵器提效改造的具體措施,為目前環(huán)保要求提高后,需進(jìn)行提效改造的電除塵器提供了一種可行的方案。

華電包頭發(fā)電有限公司電除塵改造采用了國電南京自動(dòng)化股份有限公司的dkz-2a型電除塵器電源及控制系統(tǒng)技術(shù),在保證與改造前相比除塵效率不變的前提下,實(shí)現(xiàn)了電除塵器的用電量降低60%以上。

分析我公司吸風(fēng)機(jī)長期處于低出力區(qū)域運(yùn)行的問題。通過吸風(fēng)機(jī)變頻改造,降低廠用電率,獲得了很好的節(jié)能效果,為吸風(fēng)機(jī)變頻推廣提供了借鑒。

組別類型序號題目 第01組正常操作題1jz010#31汽泵停運(yùn) 2lz010 a汽泵并入系統(tǒng) 運(yùn)行 3dz010 ＃3機(jī)組運(yùn)行， ＃3柴油機(jī)試運(yùn) 行 事故處理題1dg010#3a汽機(jī)變高壓側(cè)內(nèi)部短路處 理 2jg010 凝汽器水位異 常 3lg011 #3a引風(fēng)機(jī)喘振 組別類型序號題目 第02組正常操作題1jz15#3機(jī)電泵正常停運(yùn) 2lz13 協(xié)調(diào)減負(fù)荷 550mw—450mw 3dz08#01備用變由“熱備用”轉(zhuǎn)“檢修” 事故處理題1dg15#3a汽機(jī)變低壓側(cè)接地短路處理 2jg12 真空下降 3lg15 水冷壁泄漏 組別類型序號題目 第03組正常操作題1jz09#3機(jī)閉式水冷卻器由#32切換 至#31運(yùn)行 2lz02 a送風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 3dz046kv工作ⅲa段備用電源進(jìn)

為消除常規(guī)火力發(fā)電機(jī)組供熱改造后系統(tǒng)運(yùn)行存在的安全隱患,以某電廠600mw機(jī)組供熱改造為例,介紹了中壓缸排汽、再熱冷段抽汽以及凝汽器補(bǔ)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn),通過對該熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理和供熱運(yùn)行方式的分析,得出了汽輪機(jī)供熱改造后容易發(fā)生葉片過流、過壓、過熱、汽輪機(jī)超速等事故或者凝汽器補(bǔ)水出現(xiàn)問題的結(jié)論,并且逐個(gè)闡明影響設(shè)備安全的各個(gè)要素以及采取有效的控制手段及保護(hù)措施,以避免供熱系統(tǒng)發(fā)生事故,保證整個(gè)機(jī)組的安全運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。

為了進(jìn)一步降低某電廠一臺(tái)600mw亞臨界直流鍋爐機(jī)組的nox排放,采用復(fù)合式空氣分級低nox燃燒技術(shù)對該爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,改后的運(yùn)行測試表明:在600mw、330mw負(fù)荷工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí),脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標(biāo)值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內(nèi)無嚴(yán)重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

介紹了電廠2×600mw機(jī)組脫硫工程,采用石灰石—石膏濕法全煙氣脫硫工藝,以石灰石為原料,脫除燃煤煙氣中的so2。工程的設(shè)計(jì)脫硫效率為95%,副產(chǎn)品為二水石膏。

某600mw機(jī)組循環(huán)水泵由于設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行等原因,自投運(yùn)以來相繼出現(xiàn)軸彎曲、軸斷裂等故障,通過對循環(huán)水泵葉輪和軸的優(yōu)化設(shè)計(jì)改造,消除了循環(huán)水泵長期存在的安全隱患,從而提高了循環(huán)水泵運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性.

600mw機(jī)組調(diào)試大綱（eh部分） 總述 我廠600mw機(jī)組eh系統(tǒng)主要包括下列部套： 1）d600b-331000a高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī) 2）d600b-333000a中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī) 3）d600b-339000a油動(dòng)機(jī)支架 4）d600b-343000a中壓調(diào)節(jié)閥杠桿機(jī)構(gòu) 5）d600b-352000a高壓調(diào)節(jié)閥限位開關(guān)盒（no1、2、4） 6）d600b-353000a高壓調(diào)節(jié)閥限位開關(guān)盒（no3） 7）d600b-354000a高壓主汽閥限位開關(guān)盒 8）d600b-355000a中壓調(diào)節(jié)閥限位開關(guān)盒 9）d600b-356000a中壓主汽閥限位開關(guān)盒 10）d600b-361000a高壓調(diào)節(jié)閥操縱座（no1、2、4） 11）d600b-369000a高壓

附錄二典型的600mw機(jī)組調(diào)試大綱 1前言 為確保工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地進(jìn)行，確保 工程能符合“更安全、更可靠、更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)、更規(guī)范、更環(huán)保；創(chuàng) 國際一流”的“六更一創(chuàng)”要求，為使參加調(diào)試工作的各方對國產(chǎn)引進(jìn) 型600mw燃煤機(jī)組的調(diào)試過程及要求有較全面的了解，特制定本啟動(dòng)調(diào) 試大綱。 調(diào)試大綱是機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試階段綱領(lǐng)性文件，通過調(diào)試技術(shù)納總和各 參戰(zhàn)單位的協(xié)作配合，貫徹執(zhí)行調(diào)試大綱，最終使整個(gè)機(jī)組高水平地完 成調(diào)試工作，高水平地達(dá)標(biāo)投產(chǎn)及工程創(chuàng)優(yōu)。 本大綱適用于xxxx發(fā)電廠一期工程（2×600mw機(jī)組）的整個(gè)啟動(dòng) 調(diào)試過程，調(diào)試單位及各參建單位必須遵守本調(diào)試大綱。 2工程及設(shè)備概況 2.1工程概況 xx發(fā)電廠一期工程（2×600mw機(jī)組）鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組分 別由xx鍋爐有限公司、xx汽輪機(jī)有限公司、xx汽輪發(fā)電機(jī)有限公