600MW燃煤機組鍋爐大比例摻燒褐煤的設(shè)備改造

為了進一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復(fù)合式空氣分級低nox燃燒技術(shù)對該爐的燃燒系統(tǒng)進行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負荷工況下燃用設(shè)計煤種時,脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內(nèi)無嚴重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

針對國產(chǎn)600mw超臨界燃煤機組投運后,因汽輪機通流部分效率低,導(dǎo)致電廠能耗高等問題,由alstom公司負責汽輪機通流部分優(yōu)化設(shè)計,電廠利用機組大修機會將汽輪機轉(zhuǎn)子高/中/低壓內(nèi)缸全部換新,配合進行鍋爐、發(fā)電機、主變壓器等設(shè)備的改造,大幅度降低了機組能耗。機組熱力性能試驗表明優(yōu)化措施合理可行,提高了機組的熱效率,經(jīng)濟效益顯著,達到了節(jié)能降耗的目的。

基于環(huán)保要求的提高,指出600mw燃煤機組全負荷脫硝技術(shù)改造實施的具體路線。

目前大型火電機組中,引風機在機組實際安全運行中起到了重要作用,它是維持爐膛負壓的保證,同時也是機組向外界輸送介質(zhì)的動力.引風機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體,引風機是一種從動的流體機械,是火力發(fā)電廠中輸送煙氣的動力機械設(shè)備.某電廠發(fā)生的一次引風機的故障跳閘,為保證機組的安全穩(wěn)定運行,采取了隔離措施,通過查看引風機綜保wdz-5233、電機絕緣在線監(jiān)測裝置、故障錄波圖,找出了故障原因,確定了故障點,認定為絕緣擊穿,并制定了有效可實施的具體措施,為同類型機組提供參考.

針對大型燃煤機組改造項目,將給水泵汽輪機驅(qū)動引風機的方式應(yīng)用于600mw燃煤機組,對其節(jié)能減排效果進行評估和分析。計算和分析結(jié)果表明:相比于電動機驅(qū)動方式,給水泵汽輪機驅(qū)動方式具有減少廠用電量、降低供電煤耗、提高發(fā)電廠收益、減少污染物排放等優(yōu)點,其中在亞臨界壓力機組上應(yīng)用的節(jié)能減排效果最佳。

october2006thesecondannualconferenceoftheultra-supercritical qingdao,chinathermalpowertechnologycollaborationnetwork 2006.10 中國青島 中國超超臨界火電機組技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第二屆年會1 華能營口電廠二期工程 2×600mw超超臨界燃煤機組設(shè)計優(yōu)化 張明杰 designoptimizationof2×600mwcoal-firedultra-supercriticalunit zhangmingjie （projectmanagementdept.ofhuanengyingkoup

介紹了電廠2×600mw機組脫硫工程,采用石灰石—石膏濕法全煙氣脫硫工藝,以石灰石為原料,脫除燃煤煙氣中的so2。工程的設(shè)計脫硫效率為95%,副產(chǎn)品為二水石膏。

介紹了我國第一批煙氣脫硝工程之一——山西陽城電廠600mw燃煤機組scr工程的設(shè)計特點,包括反應(yīng)器本體設(shè)計、催化劑選型設(shè)計和氨區(qū)設(shè)計等。結(jié)合實踐經(jīng)驗,對脫硝系統(tǒng)設(shè)計提出了一些優(yōu)化建議。

600MW超臨界對沖燃煤鍋爐燃燒特性研究

應(yīng)明良等：600mw機組對沖燃燒鍋爐低氮燃燒改造及運行調(diào)整第4期發(fā)電 600mw機組對沖燃燒鍋爐低氮燃燒改造 及運行調(diào)整 應(yīng)明良1，戴成峰2，胡偉鋒2，徐良2，屠小寶2 （1.浙江省電力試驗研究院，浙江杭州310014；2.國電浙江北侖第一發(fā)電有限公司，浙江寧波315800） 摘要：為解決600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放質(zhì)量濃度過高的問題，進行了低氮燃燒改造。通 過低氮燃燒器更換，合理布置燃盡風噴嘴，采用全爐膛分級燃燒技術(shù)，使nox排放質(zhì)量濃度降低至300mg/m3 左右，達到了降低nox排放的效果，同時鍋爐飛灰含碳質(zhì)量分數(shù)沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置 換為省煤器，降低了過熱器減溫水流量，同時空氣預(yù)熱器進口煙氣溫度下降，鍋爐排煙溫度也會隨之下降， 有利于提高鍋

為解決600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放質(zhì)量濃度過高的問題,進行了低氮燃燒改造。通過低氮燃燒器更換,合理布置燃盡風噴嘴,采用全爐膛分級燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度降低至300mg/m3左右,達到了降低nox排放的效果,同時鍋爐飛灰含碳質(zhì)量分數(shù)沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置換為省煤器,降低了過熱器減溫水流量,同時空氣預(yù)熱器進口煙氣溫度下降,鍋爐排煙溫度也會隨之下降,有利于提高鍋爐熱效率。部分低溫過熱器置換后省煤器出口水溫提高,但還有一定的欠飽和溫差,距汽化仍有一定的安全裕度。

利用空氣分級燃燒技術(shù)對某電廠600mw機組四角切圓燃燒鍋爐進行了低nox燃燒改造,對改造前后的nox排放濃度進行了對比分析。試驗結(jié)果表明,通過低nox燃燒改造,鍋爐nox排放濃度明顯下降,在機組負荷大于350mw時,鍋爐nox排放濃度降低接近50%。調(diào)整試驗結(jié)果表明,sofa風量、輔助風風門開度、二次風箱與爐膛差壓等對nox排放影響較大。

針對臺山發(fā)電公司600mw機組鍋爐氮氧化物排放高的問題,提出了雙分段高效復(fù)合低氮燃燒器的改造方案,并在3mw熱態(tài)試驗臺上進行了試驗研究。結(jié)果表明,采用兩段sofa運行方式比一段sofa運行方式nox排放值更低,與不采用空氣分級的燃燒工況相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飛灰含碳量的數(shù)值變化不大。目前,該公司600mw機組鍋爐在燃用80%神華煤+20%石炭煤時,nox排放值約為450mg/m3,鍋爐低nox改造后,預(yù)計nox排放值將小于180mg/m3。

針對目前電廠采用的dcs系統(tǒng)的運行狀況,和鍋爐燃燒系統(tǒng)的非線性、大延遲、時變、干擾頻繁等特點,引進國外先進的鍋爐優(yōu)化方案,以達到鍋爐燃燒系統(tǒng)的最優(yōu)化。為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗及提高生產(chǎn)效率提供了一種可靠的途徑。

進行600mw機組鍋爐低氮燃燒器改造實驗,主要是針對600mw機組鍋爐運行中氮氧化物排放的質(zhì)量濃度過高問題,為了降低機組鍋爐燃燒運行中氮氧化物排放量,減少對于大氣環(huán)境的污染破壞,促進機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行實現(xiàn)。本文將結(jié)合某地區(qū)發(fā)電廠發(fā)電運行中600mw機組鍋爐燃燒運行氮氧化物排放量過高問題,并結(jié)合該發(fā)電廠對于機組鍋爐燃燒運行的改造方案,對其具體改造實驗過程以及改造結(jié)果進行分析論述,以促進600mw機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行以及發(fā)電應(yīng)用。

[收稿日期]2013-09-02 [作者簡介]于英利（1980—），男，內(nèi)蒙古人，碩士，工程師，從事鍋爐燃燒與鍋爐節(jié)能技術(shù)研究工作。 [基金項目]內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院2011年自籌科技項目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw機組鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造與性能評價 于英利，劉永江，高正平，韓義，蔡斌 （內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院，內(nèi)蒙古呼和浩特010020） 0引言 隨著國家對發(fā)電企業(yè)nox排放要求的提高，發(fā) 電企業(yè)對nox排放控制策略開始傾向于“先減后脫” 方式，即先降低鍋爐燃燒產(chǎn)生的nox質(zhì)量，后在鍋爐 尾部增設(shè)脫除nox的設(shè)備，以最終達到減排目的[1]。 內(nèi)蒙古某電廠采用更換低氮燃燒器、增設(shè)so? fa風噴口等措施對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行技術(shù)改造，并 摘要：內(nèi)蒙古某電廠600mw機組鍋爐采用組

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加強燃煤機組鍋爐密封風系統(tǒng)的節(jié)能改造，對提高發(fā)電廠的經(jīng)濟技術(shù)水平及市場競爭力具有十分重要的意義。結(jié)合某發(fā)電公司燃煤機組鍋爐密封風系統(tǒng)節(jié)能改造實例，對其鍋爐密封風系統(tǒng)的節(jié)能改造進行了分析，改造后有效降低了發(fā)電廠用電，取得了良好的成效。

摘要 -i- 摘要 目前，我國的電廠大多數(shù)是火力發(fā)電廠，煤是發(fā)電的主要燃料，鍋爐燃燒是發(fā)電的重 要環(huán)節(jié)之一。我們要以最經(jīng)濟的方式來利用有限的能源，這就要求我們尋找燃燒的最優(yōu)方 案。 本文在對國內(nèi)外鍋爐控制現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢分析的基礎(chǔ)上，研究了燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)的 自動控制問題。分析了燃燒控制系統(tǒng)的熱工控制結(jié)構(gòu)特點，為更大范圍符合鍋爐燃燒的要 求，提高燃燒自動的控制系統(tǒng)的利用率，是在按照傳統(tǒng)燃燒自動控制結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上優(yōu) 化實現(xiàn)的。燃燒控制系統(tǒng)是一個復(fù)雜的綜合性控制系統(tǒng)，從控制理論上講，它可為是多輸 入/多輸出的多變量控制系統(tǒng)。它由六個子系統(tǒng)構(gòu)成：燃料控制系統(tǒng)、磨煤機一次風量控制 系統(tǒng)、磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)、一次風壓力控制系統(tǒng)、二次風量控制系統(tǒng)和爐膛壓力控 制系統(tǒng)。在設(shè)計中，利用相應(yīng)的控制規(guī)律和控制器進行優(yōu)化設(shè)計，達到燃燒的最優(yōu)化。鍋 爐燃燒集經(jīng)濟性、安全性于一身,并針對直吹

介紹了通過接收馳放氣,使低質(zhì)煤充分燃燒,提高鍋爐熱效率。減少馳放氣排放對環(huán)境的污染,提升低質(zhì)煤在電廠中的使用量,對現(xiàn)在煤炭價格的上漲能夠起到很好的緩解作用。

350MW機組鍋爐摻燒印尼煤試驗及分析

火力發(fā)電是當前我國最主要的發(fā)電模式,由于火電廠鍋爐節(jié)油燃燒器相關(guān)技術(shù)還處于較為落后的階段,所以為了使其在運行過程中能夠減少污染物的排放,達到國家的排放標準的要求,則需要對其進行改造,降低污染物排放量,實現(xiàn)燃料成本的節(jié)約。文章從600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造問題目的和意義入手,對設(shè)備概括以及改造方面的制定和實施進行了分析,并進一步對600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造措施進行了具體的闡述。