600MW四墻切圓燃燒超臨界鍋爐水冷壁管壁滲漏原因分析

2011年8月（上） 華能營(yíng)口電廠3號(hào)機(jī)組作為中國(guó)首臺(tái)600mw超超臨界新技術(shù)機(jī) 組，于2007年8月31日通過(guò)168小時(shí)性能考核。主機(jī)設(shè)備由哈爾濱 三大動(dòng)力廠設(shè)計(jì)、制造，三菱重工業(yè)株式會(huì)社提供技術(shù)支持。鍋爐是超 超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，采用п型布置、單爐膛、改進(jìn)型低nox主 燃燒器和分級(jí)送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、墻式切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂 直上升膜式水冷壁。 3號(hào)機(jī)組在調(diào)試及試運(yùn)期間，鍋爐水冷壁連續(xù)爆管，且后墻水冷壁 鰭片大范圍撕裂，問(wèn)題非常突出，影響了機(jī)組的整體試運(yùn)進(jìn)程及安全運(yùn) 行。 1鍋爐水冷壁爆管問(wèn)題 3號(hào)機(jī)組從2007年8月1日進(jìn)入整體試運(yùn)階段，到8月24日進(jìn) 入168小時(shí)試運(yùn)計(jì)時(shí)，歷經(jīng)23天，鍋爐水冷壁發(fā)生2次爆管。第一次 水冷壁爆管發(fā)生在8月16日，屬于水冷壁外漏，兩個(gè)泄漏點(diǎn)在鍋爐后 墻31m中間位置，

超超臨界鍋爐水冷壁壁溫異常原因分析

超超臨界鍋爐水冷壁開裂原因分析 蔡暉1，劉鴻國(guó)2，洪道文2，殷尊1， (1.西安熱工研究院有限公司，西安市，710032；2.華能玉環(huán)電廠，浙江省臺(tái)州市，317604） 摘要：通對(duì)某超超臨界鍋爐在安裝期間發(fā)現(xiàn)裂紋的水冷壁鰭片和管子進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、示 波沖擊、顯微硬度、金相組織、斷口形貌試驗(yàn)等分析，得出鰭片部位存在折疊和微裂紋等軋制原始 缺陷。誘發(fā)鰭片與管子焊接過(guò)程中產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展的主要原因是鰭片硬度高、脆性大，而且存在原 始缺陷；次因之一是鰭片與管子的焊接質(zhì)量差、氧氣切割時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力，在切開的尖銳的直角缺口 部位產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致鰭片在缺口處開裂并擴(kuò)展；次因之二是水冷壁管屏在生產(chǎn)工地到安 裝工地的吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中在二次應(yīng)力的作用下產(chǎn)生多次振動(dòng)和沖擊，在裂紋的啟裂部位產(chǎn)生彎矩 和扭矩，導(dǎo)致裂紋迅速開裂并擴(kuò)展。 關(guān)鍵詞：超超臨界鍋爐；水冷壁；鰭片；開裂；應(yīng)力；

通過(guò)化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、宏觀和微觀檢驗(yàn)等方法,對(duì)鍋爐水冷壁管爆管事故的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該水冷壁管是由于過(guò)熱造成珠光體球化而導(dǎo)致材料性能下降,因此發(fā)生了爆管。

通過(guò)分析化學(xué)成分,觀察其宏觀裂口以及金相組織,分析鍋爐水冷壁管爆裂的原因,結(jié)果表明:鍋爐水冷壁管爆裂是鍋爐運(yùn)行控制失常、水冷壁管內(nèi)循環(huán)不良使管壁短時(shí)超溫所造成的。

針對(duì)燃煤供熱鍋爐水冷壁管出現(xiàn)的頻繁爆管漏水現(xiàn)象,通過(guò)x射線衍射物相鑒定,edax能譜成分分析,對(duì)爆管后更換下來(lái)的故障管及管壁燃燒殘留物進(jìn)行物相分析,確定爆管漏水原因.結(jié)果表明:水冷壁管破壞的主要原因是由于燃煤含硫量過(guò)高導(dǎo)致爐管表層及殘留灰渣中的硫酸鹽而過(guò)旱腐蝕,而且腐蝕與溫度導(dǎo)致加大氧化硫?qū)t管腐蝕程度及爐管受熱面有關(guān).

針對(duì)某660mw超臨界鍋爐在試運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)的水冷壁連續(xù)2次爆管現(xiàn)象,分析爆管的原因,并從機(jī)組設(shè)計(jì)、安裝、基建調(diào)試方面提出防范措施,為同類型機(jī)組爆管問(wèn)題的解決與防范提供參考。

600mw超臨界鍋爐螺旋管水冷壁爆管原因分析 analysisonspiraltubewaterwall explosionof600mwsuper2criticalboilers 張志超 (國(guó)電康平發(fā)電有限公司,遼寧　沈陽(yáng)　110500) 摘要:國(guó)電康平發(fā)電有限公司2臺(tái)600mw超臨界機(jī)組投產(chǎn)2個(gè)月后,2臺(tái)鍋爐水冷壁先后各發(fā)生2次爆管事故,爆管位置 均在爐膛下部前后墻冷灰斗部位的螺旋管水冷壁。爆管部位集中、管束多,給安全生產(chǎn)帶來(lái)很大影響。經(jīng)過(guò)對(duì)爆管部位進(jìn) 行材料分析、金相分析、應(yīng)力分析,最終找出了水冷壁爆管的原因。處理后機(jī)組再次啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,未再發(fā)生水冷壁 爆管。 關(guān)鍵詞:超臨界鍋爐;螺旋管水冷壁;爆管;金相分析 [中圖分類號(hào)]tk22313+1;tk22912　[

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 熱電廠鍋爐水冷壁管爆管泄漏原因分析 王來(lái)1，馬海濤1，韓雙起1，佟金杰2，劉民2 （1.大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧大連，116024； 2.大連石化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處，遼寧大連116011） 摘要：對(duì)某熱電廠鍋爐水冷壁管爆管原因進(jìn)行了綜合分析?；诒懿课粌?nèi)壁存在脫碳、爆口周圍內(nèi)壁有大量沿晶微裂紋（發(fā) 紋）等明顯的氫腐蝕特征，判定該水冷壁管爆管主要是氫腐蝕造成的，而內(nèi)壁大量結(jié)垢是氫腐蝕的前提和基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：水冷壁管；爆管；氫脆；失效分析 中圖分類號(hào):tg142.41文獻(xiàn)標(biāo)志碼：a leakageanalysisofpipeexplosionofboilerwater-cooledwallpipe a

快裝鍋爐水冷壁管爆管原因及其預(yù)防

對(duì)電站鍋爐水冷壁管進(jìn)行宏觀檢查、金相顯微組織觀察與分析、化學(xué)成分分析。結(jié)果表明,該電站鍋爐水冷壁管失效的主要原因是由于爐底熔渣產(chǎn)生析鐵,鐵水漏到該水冷壁管正火面造成管材嚴(yán)重過(guò)熱,產(chǎn)生短時(shí)過(guò)熱爆管。

闡述了熱水鍋爐水冷壁內(nèi)外腐蝕的原因及內(nèi)外部腐蝕防治方法。

　第28卷第3期 　2008年6月 動(dòng)　力　工　程 journalofpowerengineering vol.28no.3　 june2008　 收稿日期:2007209205 基金項(xiàng)目:“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃“超臨界循環(huán)流化床”資助項(xiàng)目(2006baa03b02) 作者簡(jiǎn)介:張彥軍(19712),男,黑龍江哈爾濱人,博士研究生,主要從事電站鍋爐及cfb鍋爐技術(shù)研究和設(shè)計(jì)工作.楊　冬(聯(lián)系人),男, 博士,副教授,電話(tel.):029282668393;e2mail:dyang@mail.xjtu.edu.cn. 　　文章編號(hào):100026761(2008)0320339206 600mw超臨界循環(huán)流化床鍋爐 水冷壁的選型及水動(dòng)力研究 張彥軍1,　楊　冬2,　

600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐水冷壁動(dòng)態(tài)特性的研究

對(duì)在役鍋爐水冷壁管的變形、爆管原因進(jìn)行了分析,并提出預(yù)防措施。

鍋爐水冷壁管焊接技術(shù)總結(jié)——寶鋼冷軋薄板2#、3#shl20-1.27-aii水管鍋爐，六年需進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。傳熱設(shè)備部件普遍被煙氣、爐水腐蝕，管道積垢嚴(yán)重，爐內(nèi)耐火泥脫落（造成漏氣），使收集煙道灰塵的鎖氣器流通不暢，負(fù)荷能力降低，為加強(qiáng)鍋爐安全、可靠運(yùn)行，...

1螺旋管屏結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1.1螺旋水冷壁結(jié)構(gòu)(見圖1)1.2管屏規(guī)格以某工程超臨界鍋爐為例,組成管屏的管子規(guī)格為φ38×6.5,材質(zhì)為sa213t12,扁鋼6×15材質(zhì)為sa387gr11,管屏與水平線夾角為17.893°,成排彎管屏只有一個(gè)彎頭,當(dāng)管屏與水平線夾角成17.893°時(shí)在水平面內(nèi)的投影彎曲角為90°,彎曲半徑為r250mm。整臺(tái)鍋爐螺旋管屏共約60屏。管屏最大寬度1855mm。管子約為35支。管屏展開長(zhǎng)度約為11m。

鍋爐水冷壁大面積變形原因分析 【摘要】分析了錦山電廠2#鍋爐水冷壁管大面積變形的原因，介紹了水冷 壁變形的處理辦法以及留下的思考。 【關(guān)鍵詞】鍋爐；水冷壁管；變形；原因 0.概述 伊春市錦山電廠2#鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠1974年生產(chǎn)的hg-75/3.26-6型自 然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用托架式構(gòu)架、輕型磚砌爐墻，右側(cè)水冷壁管在渣斗 處穿出爐墻，水冷壁下聯(lián)箱安裝于爐墻外，每根水冷壁管上均設(shè)有活動(dòng)拉鉤，以 滿足膨脹的需要。該爐在進(jìn)行標(biāo)高6550～11500mm之間水冷壁管更換后運(yùn)行僅 1年7個(gè)月，便發(fā)生水冷壁管大面積變形，經(jīng)檢查、分析，確定的根本原因是膨 脹受阻。 1.水冷壁管變形檢查情況 在停爐小修中檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)爐左右側(cè)墻有大面積水冷壁管移位并受到 煤粉氣流的沖刷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)。 1.1右側(cè)墻在標(biāo)高7000～12000mm間大面積拱出，右墻水冷壁管總計(jì)有61

600mw超臨界鍋爐技術(shù)介紹——600mw超臨界鍋爐主要參數(shù)：　　過(guò)熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(b-mcr)1944t/h　　額定蒸汽壓力24.7mpa.g　　額定蒸汽溫度517℃　　再熱蒸汽：蒸汽流量(b-mcr)1588t/h　　進(jìn)口/出口蒸汽壓力(b-mcr)4.67/4.49mpa.g　　進(jìn)口...

600mw超臨界鍋爐技術(shù)簡(jiǎn)介——資料對(duì)鍋爐的主要參數(shù)，總體布置，爐型特點(diǎn)，水冷壁系統(tǒng)，過(guò)熱器系統(tǒng)等做了介紹。

針對(duì)蚌埠發(fā)電有限公司600mw火電機(jī)組對(duì)沖燃燒鍋爐nox排放濃度過(guò)高的問(wèn)題,進(jìn)行了低氮燃燒的試驗(yàn)和改造。通過(guò)采用低氮燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度達(dá)到了環(huán)保要求。改造后鍋爐飛灰含碳量,過(guò)熱器、再熱器減溫水量有所增大,通過(guò)鍋爐熱態(tài)燃燒調(diào)整和運(yùn)行調(diào)整,各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)得到了控制,鍋爐效率基本保持原有水平。

本文以某紙業(yè)公司#2工業(yè)鍋爐為例,分析工業(yè)鍋爐水冷壁管爆管、變形鼓包的原因,主要剖析水冷壁管的厚度、管材成分、力學(xué)特性、垢樣成分和斷口能譜等多個(gè)方面,證明工業(yè)鍋爐水冷壁管爆管、變形鼓包問(wèn)題是水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢所致.解決水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢問(wèn)題則應(yīng)用甲酸和羥基乙酸予以侵洗,實(shí)踐證明有效可行.