66型焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化工藝的改造

隨著地質(zhì)情況不同,焦煤的成分多達上百種,在焦?fàn)t中對煤氣進行提煉時,焦煤的成分將會同煤氣以期進入到之后的施工工序中,要想對焦?fàn)t煤氣加以凈化,就必須要借助節(jié)能技術(shù),同時采取相應(yīng)的節(jié)能技術(shù),來實現(xiàn)對焦?fàn)t煤氣的凈化,降低材料成本的投入.鑒于此,本文就焦?fàn)t煤氣凈化工藝節(jié)能技術(shù)展開探討,以期為相關(guān)工作起到參考作用.

分析了焦化煤氣冷凝冷卻除油工藝?yán)?通過自主設(shè)計的旋風(fēng)分離器分離焦油大顆粒渣,解決工序中出現(xiàn)的焦油渣堵管、工序故障多的問題,明顯消減蜂窩式電捕焦油器的異常工作狀態(tài),可達到工序長周期穩(wěn)定運行,焦油除盡率高、收率高的效果。

本文對黑化集團焦?fàn)t煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品回收過程中所涉及的工藝,提出了幾點改造建議:(1)提高上升管出來的焦?fàn)t煤氣溫度;(2)氨回收的工藝流程:由飽和器法改為無飽和器法;(3)苯回收工藝流程:由常壓下流程改為高壓下流程;(4)脫硫工藝:由干、濕法脫硫改為采用循環(huán)洗滌法脫硫。

重點介紹了酒鋼煤氣加壓站進站焦?fàn)t煤氣二次精脫萘系統(tǒng)的再生氣由蒸汽再生改造為成品焦?fàn)t煤氣再生的工藝升級優(yōu)化。通過對酒鋼焦?fàn)t煤氣再生氣系統(tǒng)及煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)的優(yōu)化改造,有效避免了大氣環(huán)境污染及再生氣的蒸汽直接排入大氣對人體健康造成較大安全隱患的問題。

由于從煉鋼廠進入煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量較差，含塵量高，在實際運行中給安全生產(chǎn)造成不利影響。為此對120噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝進行改造，增加煤氣除塵設(shè)施，以降低煤氣含塵量，提高供氣質(zhì)量，最終達到了穩(wěn)定設(shè)備運行、降低工人勞動工作量的目的。

本文介紹了煤氣凈化工藝的選擇原則,施工管理及對已選定工藝的評述。

介紹了攀鋼二期焦?fàn)t煤氣凈化工藝,分析了10年來工藝運行狀況、存在的問題,總結(jié)了10年的改造實踐經(jīng)驗,提出了發(fā)展方向

在焦?fàn)t煤氣凈化工藝中,焦油氨水分離系統(tǒng)處理剩余氨水,陶瓷過濾器過濾富液。過濾器未除去大部分焦油,從而影響后續(xù)工序正常進行及廢水處理效果。通過對陶瓷過濾器進行改造,減輕了系統(tǒng)中焦油帶來的影響。

石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司（以下簡稱雙聯(lián)化工公司）現(xiàn)年生產(chǎn)能力合成氨135kt、純堿300kt以及氯化銨360kt。采用新型變換氣制堿工藝生產(chǎn)純堿和氯化銨，一段進口半水煤氣氣量在80000m^3／h（標(biāo)態(tài)）左右。

闡述了焦?fàn)t煤氣凈化中真空碳酸鹽法脫硫脫氰的工藝流程,介紹了在脫硫脫氰工藝中水環(huán)式真空泵的選型及真空系統(tǒng)的工程化設(shè)計,分析了水環(huán)式真空泵在該行業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢和推廣前景。

合成氨是利用一入半水煤氣中的氮氣和氫氣來合成。針對一入半水煤氣中含有的煤塵、焦油等嚴(yán)重影響后系統(tǒng)的生產(chǎn)清況,在氣柜出口及脫硫系統(tǒng)后充分利用靜電除焦塔及洗氣塔對一入半水煤氣進行凈化,不僅可以提高脫硫效果,而且可以達到合成氨壓縮機提產(chǎn)、節(jié)電、節(jié)能等功效,進而保證大負(fù)荷生產(chǎn)。

theprincipleofsimplifiedeiaofconstructionprojectsintheregion.intermsofland,linkedtotheimplementationofurbanandruralconstructionlandincreaseanddecrease,replacementindicatorsforpriorityareasproject.charges,intotheprojectsofwater,electricity,administrativechargesandpreferentialpolicies.intheareaoftaxation,andsettledinareas

對焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫工程進行了主要危險源辨識及評價。采用國家“八五”科技攻關(guān)項目85-924-01-01《易燃、易爆、有毒重大危險源辨識評價技術(shù)的研究》中有關(guān)“危險物質(zhì)事故易發(fā)性分類分級評價技術(shù)研究”和“工藝過程事故易發(fā)性研究”評價方法,對主要物料、設(shè)備及工業(yè)建筑物存在的潛在危險進行了預(yù)測和評價,通過對評價方法的探討,并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),提出控制對策與措施,為企業(yè)科學(xué)、安全的管理,提供了有效途徑。

焦?fàn)t煤氣含苯量國標(biāo)要求在4g/nm3以下,通過脫苯塔內(nèi)塔盤等的改造和工藝控制,使苯含量降至2g/nm3以下,提高了苯產(chǎn)率,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

焦?fàn)t煤氣制甲醇轉(zhuǎn)化工藝探討

1焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)簡介 粗焦?fàn)t煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對無機硫和有 機硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和 低于100!)、中溫(100!~400!)和高溫(>400!)脫硫劑。我國有關(guān)院所開發(fā)成功多種型 號的低溫、中溫脫硫劑,西北化工研究院開發(fā)成功高溫脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫 容小,設(shè)備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。 濕法脫硫又分為?濕式氧化法#和?胺法#。濕式氧化法是溶液吸收h2s后,將h2s直接 轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國已經(jīng)建成(包括引進)采用的具有代表性的 濕式氧化脫硫工藝主要有th法、frc法、ada法和hpf法。胺法是將吸收的h2s

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

介紹了復(fù)合鋼板的制造工藝、力學(xué)性能及焊接要求,對不銹鋼及復(fù)合鋼板的經(jīng)濟性進行了比較。復(fù)合鋼板在焦化行業(yè)的應(yīng)用既能滿足設(shè)計要求,又能保證設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行,同時可節(jié)約有色金屬資源。

焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水的穩(wěn)定運行,是保證煤氣凈化系統(tǒng)煤氣回收及設(shè)備安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。然而補水水質(zhì)的不穩(wěn)定帶來一系列問題,因此,在運行與管理過程中采取了一些必要的手段,保證了循環(huán)水系統(tǒng)的正常運行。

焦?fàn)t煤氣脫硫改造工程

焦化產(chǎn)業(yè)"只焦不化"焦?fàn)t煤氣一年燒掉兩"西氣東輸" 由于我國焦化產(chǎn)業(yè)只注重焦炭生產(chǎn)而忽略化工產(chǎn)品回收，焦化生產(chǎn)主要副產(chǎn)品焦?fàn)t煤 氣大量直接燃燒放散--俗稱“點天燈”，由此造成的經(jīng)濟價值損失達數(shù)百億元。 焦?fàn)t煤氣一年燒掉兩個“西氣東輸” 據(jù)專家測算，按照我國年焦炭總產(chǎn)量計算，每年白白燒掉的焦?fàn)t煤氣３００多億立方 米，相當(dāng)于國家"西氣東輸"設(shè)計年輸氣量１２０億立方米的２倍多。 中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所專家鄧蜀平介紹，焦?fàn)t煤氣是煉焦行業(yè)最主要的副產(chǎn) 品之一，每煉一噸焦炭，可以產(chǎn)生４３０立方米左右的煤氣，其中一半回爐助燃，另外約 ２００立方米的焦?fàn)t煤氣必須使用專門的裝置進行化工產(chǎn)品回收，否則只能直接排入空氣 或“點天燈”。目前我國焦炭總生產(chǎn)能力約２．２億噸，２００４年，我國焦炭生產(chǎn)總量 近１．８億噸，產(chǎn)生可回收利用的焦?fàn)t煤氣約３６０億立方米，其中只有不到１０％被回 收，用

焦?fàn)t煤氣制取甲醇工藝探討 姜旭明 (七臺河市億達信煤焦化能源有限公司,七臺河市　154500) 摘　要　以焦?fàn)t煤氣為原料,壓縮至211mpa后進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至011ppm以 下。焦?fàn)t氣中甲烷含量達2214%,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn) 化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進入甲醇合成裝置。甲醇合成采用513mpa低壓合成技術(shù), 精餾采用3塔流程。 關(guān)鍵詞　焦?fàn)t煤氣　精脫硫　合成氣壓縮　甲醇合成　甲醇精餾 　　億達信煤焦化能源公司的80×104ta搗固焦 爐工程2004年10月建成投產(chǎn)。生產(chǎn)后,面臨十分 重要的焦?fàn)t氣出路問題。結(jié)合市場、環(huán)境等因素,考 慮用焦?fàn)t氣生產(chǎn)市場前景看好的甲醇產(chǎn)品,使焦化 工程成為具良好經(jīng)濟效益的環(huán)保型項目。 1　生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)