6A02鋁合金棒材粗晶環(huán)形成原因分析

通過試驗研究,分析了6082t6大規(guī)格棒材力學性能的主要影響因素,并指出熱處理工藝是影響6082t6大規(guī)格棒材力學性能的關鍵因素,棒材力學性能偏低的主要原因是生產中加熱保溫時間不足夠長所致。

采用光譜分析、力學性能測試、x射線衍射物相分析、掃描電子顯微分析對進口的與國產的6020-t8易切削合金組織和性能進行了比較。結果表明:兩者具有類似的力學性能;進口的6020合金含有較少的sn和mg,其形成的低熔點組織組成物含sn單質較多,mg2sn較少,從熱差分析結果可看出,其成分更接近共晶組成;兩種合金的組織為回復和少量再結晶組織。

我公司為某用戶生產的2a50鋁合金棒材,用戶認為有"夾雜"缺陷,我們對缺陷進行宏觀組織和顯微組織觀察及分析,得知其缺陷并不是"夾雜",而是機加工零件上破壞金屬表面的腐蝕斑。

用金相顯微鏡和萬能材料試驗機等技術研究了4032鋁合金擠壓棒材的熱處理組織和力學性能。研究結果表明,對于4032鋁合金擠壓棒材,經(jīng)固溶處理520±2℃×3h、自然時效3h、人工時效170±2℃×200min處理后,獲得最佳的綜合力學性能,其抗拉強度達378mpa,屈服強度達329mpa,斷后伸長率達5.3%。

通過對6a02鋁合金擠壓工藝、淬火工藝、設備等的優(yōu)化,借助直讀光譜儀、金相顯微鏡、堿蝕酸洗、低倍分析等方法來研究6a02鋁合金擠壓棒材粗晶環(huán)的產生原因及其厚度的控制方法,從而提高產品的合格率,滿足用戶的要求。

通過對130mm的7a04的超硬鋁合金棒材的兩個方向光滑拉伸試樣和不同缺口半徑的缺口拉伸試樣進行試驗,結果表明:對于縱向試樣缺口敏感性指標nsr>1,材料缺口敏感性較小,脆化傾向小;而對于橫向試樣nrs≈1,表示材料缺口敏感性較縱向大,脆化傾向大。

通過硬度測試、x射線衍射分析、有限元模擬以及tem微觀組織觀察等手段研究了大規(guī)格b93鋁合金棒材的淬透性。研究結果表明,淬火后,越靠近棒材中心,晶內和晶界析出的平衡相(mgzn2)數(shù)量越多,尺寸越大,120℃/24h時效后的強化效果就越低;而棒材表面則處于完全固溶狀態(tài),組織均勻,時效后析出大量細小彌散的η'沉淀相,合金的硬度最高。棒材的淬透層深度為30mm左右,臨界淬火冷卻速率為15℃/s。

采用9種不同結構設計的模具,在同一種擠壓工藝條件下對6063鋁合金20mm棒材擠壓縮尾進行了對比分析。

試驗分析了2a14-t6鋁合金棒材性能不合格的影響因素,通過多次生產試驗,調整幾種典型規(guī)格棒材的試驗工藝制度,解決了其性能不合格的問題,提高了其生產效率和制品的成品率。

研究了熱處理對7a04鋁合金力學性能的影響.結果表明,直徑60mm的7a04鋁合金棒材在200℃電流直接加熱回歸后再時效,從心部到表層的拉伸強度為620-640mpa,延伸率均勻一致;在3%nacl+0.5%h_2o_2水溶液介質中和375mpa應力下的應力腐蝕斷裂時間大于30d,而輻射式加熱回歸的為575mpa,延伸率從心部至表層表現(xiàn)極不均勻,應力腐蝕斷裂時間只有19d.電流直接加熱實現(xiàn)了直徑60mm7a04鋁合金大截面棒材的快速均勻回歸,再時效獲得了最彌散的晶內析出粒子和尺寸及間距較大的晶界析出相,使合金在保持t6狀態(tài)拉伸強度的同時,具有優(yōu)良的抗應力腐蝕性能.

通過固溶前退火溫度來調控2519a鋁合金棒材固溶時的再結晶狀態(tài),以獲得不同織構組態(tài)。采用x射線衍射分析研究了2519a鋁合金棒材經(jīng)150、200、300和350℃退火1h后再經(jīng)535℃×2h固溶與直接經(jīng)535℃×2h固溶4種熱處理工藝對合金織構和微觀組織的影響。結果表明:2519a鋁合金棒材直接經(jīng)535℃×2h固溶,擠壓棒材強的〈13〉織構轉變?yōu)椤?10〉再結晶織構,而經(jīng)上述4種溫度退火和535℃×2h固溶,織構分別演變?yōu)椤?13〉,〈605〉,〈5110〉和〈7214〉織構。退火后不固溶試樣〈111〉織構和硬度值都保持不變。樣品固溶發(fā)生再結晶的〈110〉織構與擠壓〈13〉織構間可用40°〈111〉長大理論解釋。

采用多路溫度控制儀監(jiān)測材料淬火過程不同部位的溫度變化的試驗方法,通過對材料硬度和力學性能指標的測試分析,描繪出大規(guī)格2d70鋁合金棒材截面上距離邊部不同距離的硬度和力學性能變化曲線,對比分析了該試驗條件和工業(yè)化生產條件下合金的硬度和力學性能變化曲線,探討了本試驗方法應用到工業(yè)化生產中檢測材料淬透性的可能性。研究結果表明,淬火過程中2d70鋁合金250mm×250mm的棒材邊部和心部的溫度基本均勻,淬火過程中總的冷卻速率為4℃/s,可滿足合金充分固溶的要求,工業(yè)化生產的250mm棒材已經(jīng)完全淬透。

針對4032d高硅鋁合金生產中常出現(xiàn)初晶硅聚集、共晶硅尺寸大、氣孔夾雜嚴重、機械加工性能差、力學性能低等問題,在熔鑄過程分別采用多種變質劑處理熔體試驗,采用不同的精煉、凈化處理試驗方案;試驗研究鑄錠均勻化處理制度、擠壓工藝和擠壓棒材熱處理工藝制度。得出鍛造活塞裙用4032d高硅鋁合金棒材合理的生產工藝:加質量分數(shù)為0.6%的復合鈉鹽變質處理熔體,變質處理前用n2、cl2混合氣體精煉,變質處理后用n2氣精煉,采用隔熱膜鑄造法,生產出幾乎無初晶硅、共晶硅細小、氣孔夾雜少的鑄錠;鑄錠均勻化溫度500℃~515℃,棒材擠壓溫度420℃,固溶處理溫度510℃,時效制度165℃3h。

研究了擠壓成型對lc4cs鋁合金棒材表面陽極氧化膜微觀結構的影響。采用金相顯微(om)技術、掃描電鏡(sem)和能譜分析(eds)等方法分析了鋁合金基體中合金相的種類和分布、組織結構的變化規(guī)律以及陽極氧化膜的表面及斷面形貌。研究發(fā)現(xiàn),試樣表面陽極氧化膜的結構特征與基體組織特征具有一致性?；w中的陽極相和陰極相顆粒分別導致了氧化膜中孔洞和夾雜缺陷的產生,在擠壓變形中形成的析出相帶以及不完全再結晶組織是造成氧化膜中凹坑結構和復雜網(wǎng)紋結構的主要原因。

. '. 鋁及鋁合金棒每米重量表 直徑 (毫米) 理論重量(公斤 /米) 直徑 (毫米) 理論重量(公斤 /米) 直徑 (毫米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 50.055200.880587.39816056.30 5.50.067210.970597.65517063.55 60.079221.064607.91718071.25 6.50.093241.267628.45319079.39 70.108251.374659.29120087.96 7.50.124261.4877010.7821096.98 80.141271.6037512.37220106.4 8.50.159

鋁及鋁合金棒每米重量表 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 52058160 2159170 62260180 2462190 72565200 2670210 82775220 2880230 93085240 3290250 103495260 35100265 1136105280 38110300 1240115320 1342120340 1445125350 1546130360 1648135380 1750140400 1852145 1955150

精心整理 頁腳內容 鋁及鋁合金棒每米重量表 直徑?(毫 米) 理論重量(公斤 /米) 直徑?(毫 米) 理論重量(公斤 /米) 直徑?(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑?(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 50.055200.880587.39816056.30 5.50.067210.970597.65517063.55 60.079221.064607.91718071.25 6.50.093241.267628.45319079.39 70.108251.374659.29120087.96 7.50.124261.4877010.7821096.98 80.141271.6037512.37220106.4 8.50.1

通過偏光組織、高倍組織等方法對ld5合金反擠壓棒材尾部的漏斗狀縮尾和中心粗晶的形成作了分析探討。根據(jù)反擠壓時金屬變形特點分析出中心粗晶的成因是擠壓后端死區(qū)的存在及流動的金屬受堵頭的磨擦和冷卻作用,使反擠壓后期金屬流動不均所致。

在7075鋁合金棒材中如果存在缺陷會導致很嚴重的質量問題,因此必須在出廠前對其進行探傷檢驗,并分析不合格原因,以便制定預防措施。本文通過化學成分分析、掃描電鏡、能譜分析等手段對7075鋁合金棒材探傷不合格的原因進行分析,結果表明內部粗大al—cr金屬化合物聚集導致金屬連續(xù)性被破壞是導致探傷不合格的主要原因,提出相應預防措施。

采用剛塑性有限元法分析鎢合金棒材無模流變成形變形區(qū)速度場、應力場及變形力。收斂條件采用總能量泛函收斂準則、速度收斂準則、節(jié)點力不平衡量收斂準則的3個條件同時滿足的收斂判定。給出鎢合金棒材無模流變成形力能參數(shù)的數(shù)值解。變形力理論計算值與實驗結果相吻合，相對誤差小于10％。

近日，山西華澤鋁電有限公司成功試生產了直徑為90mm的小規(guī)格鋁合金棒新產品。新產品的外觀質量、內部成分均達到廠家要求。截至目前，該廠可生產直徑90～446mm10種不同規(guī)格的合金棒產品，在同類型企業(yè)中保持領先。該公司人員在市場調研中發(fā)現(xiàn)，直徑90mm的合金棒在市場上比較受歡迎，于是，公司在完成直徑為446mm的大規(guī)格合金棒生產任務后。

為了了解鋁合金擠壓時的表面行為及粗晶環(huán)的來源和機制,進行了小規(guī)模的反擠壓試驗。為了知道工件條件和化學成分對其影響,對制件做了金相和定向條像顯微照片觀察,發(fā)現(xiàn)降低再結晶抑制元素(如cr)含量,增大擠壓比和擠壓速度都會增大粗晶環(huán)的深度?；跀D壓時顯微組織的演變,提出了在制件外表生成粗晶環(huán)的機制。