6kV高壓電纜中間頭制作方法分析

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實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 6kv、10kv高壓電纜中間接頭施工安全技術(shù)措施 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 目錄 1作業(yè)任務(wù)............................................................................................................................................3 2編寫依據(jù)............................................................................................................................................3 3作業(yè)準(zhǔn)備和條件.....................

新制作的電力電纜接頭故障可由多種原因引起:由于制作不良、制作過(guò)程受潮等都能引發(fā)電纜故障,通過(guò)直流耐壓試驗(yàn)測(cè)量泄漏電流,發(fā)現(xiàn)電纜頭制作過(guò)程中存在的缺陷。

10KV高壓電纜中間頭制作過(guò)程(20200927154619)

10kv高壓電纜中間頭的制作過(guò)程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件, 1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量取交疊長(zhǎng)度的中心線并作記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻， 不要割斷。 2，芯線處理（本次制作選用熱縮套件為浙江紅光金具電器有限公司的jsy10/3.270-120mm） 將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯 3，鉛筆頭特寫 鉛筆頭處理用來(lái)分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。 4，清潔半導(dǎo)層 用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持手的干凈） 5，包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管） 6，烘烤應(yīng)力控制管 右側(cè)為烘好的應(yīng)力管 7，在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。 8，在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管； 在長(zhǎng)端按圖所示，依次套入（1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）、（2，中間紅色

高壓電纜中間頭的連接方法及技巧

在高壓電纜施工中，電纜中間頭被廣泛應(yīng)用，電纜中間頭安全可靠的運(yùn)行是保證電纜可靠運(yùn)行的重要條件。在2010-2012年，調(diào)查跟蹤了電纜中間頭在5條架空線路故障電纜中應(yīng)用。在電氣試驗(yàn)中，有2條電纜在做完中間頭后試驗(yàn)不合格，有3條電纜試驗(yàn)誤差偏大；試驗(yàn)誤差偏大的3條電纜在運(yùn)行1年內(nèi)其中2條又發(fā)生故障。因此找出電纜中間頭故障原因，并采取相應(yīng)措施防范故障的發(fā)生，已成為當(dāng)前電業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行面臨的一個(gè)重要課題。

高壓電纜中間頭故障原因分析與處理

電纜中間頭是電纜線路的關(guān)鍵點(diǎn)之一。中間頭質(zhì)量的好壞,關(guān)系到電纜能否安全、穩(wěn)定運(yùn)行。本文對(duì)電纜中間頭發(fā)生故障的主要原因進(jìn)行了分析,提出了提高電纜中間頭質(zhì)量的方法、措施。

電纜中間頭制作施工方案

高壓電纜冷縮中間頭制作的工藝原理是利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時(shí)用半導(dǎo)體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。冷縮電纜中間頭制作方便，同時(shí)又具有良好的防水防潮性能，為電纜的長(zhǎng)期運(yùn)行提供了有力的保證。

1780m3高爐工程 電纜中間頭制作施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二○一二年11月10日 1780m3高爐工程 電纜中間頭制作施工方案 一、工程概況 1780m3高爐水處理系統(tǒng)、礦槽系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)站、trt系統(tǒng)電源均引 自中鋼新建110kv變電站。電源電纜均采zr-yjv-8.7/10kv-1*240㎜2交 聯(lián)聚乙烯絕緣聚錄乙烯護(hù)套電力電纜，其中水處理系統(tǒng)2路電源進(jìn)線12根 電纜；礦槽系統(tǒng)2路進(jìn)線18根電纜，鼓風(fēng)機(jī)站2路進(jìn)線24根電纜；trt 系統(tǒng)1路6根電纜；各系統(tǒng)總計(jì)敷設(shè)zr-yjv-8.7/10kv-1*240㎜2交聯(lián)聚 乙烯絕緣聚錄乙烯護(hù)套電力電纜共60根約34公里。其中有6根電纜需制 作中間接頭。電纜中間頭采用保定合力達(dá)應(yīng)用化學(xué)有限公司的 6/10-8.7/15kvxlpe單芯熱縮直通型電纜中間接

歡迎共閱 0.4kv低壓電纜中間頭制作演練步驟 1.準(zhǔn)備工作，電纜拉開擺放（電纜頭剝開）。線鼻子中點(diǎn)刻度； 2.接報(bào)修，檢查電纜，測(cè)試絕緣（戴絕緣手套），確定故障點(diǎn)； 3.工具清點(diǎn)擺放； 4.電纜外皮剝開，尺寸一邊50cm，一邊40cm； 5.電纜芯線鋸斷，兩頭相距15cm、其余為10cm； 6.電纜芯線標(biāo)刻度、剝皮、打磨； 7.電纜外皮擦拭，放外熱縮管（75cm）、內(nèi)熱縮管（12cm）； 8.涂導(dǎo)電膏、壓線鼻子； 9.打磨線鼻子； 10.烘烤內(nèi)熱縮管； 11.裹絕緣膠帶二遍； 12.所有芯線一起裹絕緣膠帶二遍； 13.烘烤外縮管； 14.裹絕緣膠帶二遍； 15.工具擺回原位，測(cè)試絕緣電阻，并記錄； 16.匯報(bào)； 17.清理現(xiàn)場(chǎng)。

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一、電纜結(jié)構(gòu) 任何電力電纜從它的結(jié)構(gòu)上來(lái)分析，大致可分為三大部分，即導(dǎo)體、絕緣屏蔽層和保護(hù)層。 導(dǎo)體即電纜線芯，采用多股圓鋁線或銅線緊壓絞合而成。其表面光滑，避免引起電場(chǎng)集中， 防止擠塑內(nèi)半導(dǎo)屏蔽層的半導(dǎo)電材料進(jìn)入導(dǎo)體，極大地阻止了水分沿縱向進(jìn)入導(dǎo)體內(nèi)部的可 能性。絕緣屏蔽層包括：內(nèi)外屏蔽層、銅屏蔽層及主絕緣。由于在制造過(guò)程中，導(dǎo)體和絕 緣體的表面不可能制造得足夠光滑來(lái)均勻?qū)w和絕緣體表面的電場(chǎng)強(qiáng)度，因此在導(dǎo)體和絕緣 體表面都各有一層半導(dǎo)屏蔽層來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目的，這是內(nèi)外屏蔽層存在的原因。半導(dǎo)屏蔽層的 存在減少了局部放電的可能性，也可有效抑制水電樹枝的生長(zhǎng)；半導(dǎo)屏蔽層的熱阻可使線芯 上的高溫不能直接沖擊絕緣層。另外，外屏蔽層與金屬護(hù)套等電位，避免在絕緣層與護(hù)套之 間發(fā)生局部放電。主絕緣所用材料是交聯(lián)聚乙烯，電纜絕緣主要靠該層。銅屏蔽層的存在是 因?yàn)闆](méi)有金屬護(hù)套的

10kv交聯(lián)電纜熱縮 終端頭制做作業(yè)指導(dǎo)書 1目的范圍：規(guī)范電纜頭制作工藝，保證電纜頭制作質(zhì)量。 10kv交聯(lián)電纜熱縮終端頭制作。 2引用標(biāo)準(zhǔn)：10kv交聯(lián)電纜熱縮終端頭安裝圖解，電氣設(shè) 備檢修工藝規(guī)程電纜部分。 3術(shù)語(yǔ)定義： 4職責(zé)： 4.1工作負(fù)責(zé)人按電業(yè)安全工作規(guī)程組織工作，在作業(yè)指導(dǎo) 書的□內(nèi)打√以確認(rèn)工作，進(jìn)行接口工作聯(lián)系，填寫質(zhì)量記 錄。 4.2工作負(fù)責(zé)人有權(quán)對(duì)工作成員進(jìn)行工作安排。 4.3工作成員按電業(yè)工作規(guī)程和本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行工作。 本作業(yè)指導(dǎo)書如有問(wèn)題所有人員應(yīng)及時(shí)反饋，按文件和資料 控制程序進(jìn)行修改。 4.4工作監(jiān)護(hù)人： 4.5質(zhì)量檢驗(yàn)員： 5工作程序： 5.1工作人員配備與技能： 5.1.1工作負(fù)責(zé)人1名：具備電氣第一種工作票工作能力與資 格，具備6年以上或4次本型號(hào)電纜頭制作經(jīng)驗(yàn)。 5.1.2專責(zé)檢修工1名：具備電氣第

一、電纜結(jié)構(gòu) 任何電力電纜從它的結(jié)構(gòu)上來(lái)分析，大致可分為三大部分，即導(dǎo)體、絕緣屏蔽層和保護(hù)層。 導(dǎo)體即電纜線芯，采用多股圓鋁線或銅線緊壓絞合而成。其表面光滑，避免引起電場(chǎng)集中， 防止擠塑內(nèi)半導(dǎo)屏蔽層的半導(dǎo)電材料進(jìn)入導(dǎo)體，極大地阻止了水分沿縱向進(jìn)入導(dǎo)體內(nèi)部的可 能性。絕緣屏蔽層包括：內(nèi)外屏蔽層、銅屏蔽層及主絕緣。由于在制造過(guò)程中，導(dǎo)體和絕 緣體的表面不可能制造得足夠光滑來(lái)均勻?qū)w和絕緣體表面的電場(chǎng)強(qiáng)度，因此在導(dǎo)體和絕緣 體表面都各有一層半導(dǎo)屏蔽層來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目的，這是內(nèi)外屏蔽層存在的原因。半導(dǎo)屏蔽層的 存在減少了局部放電的可能性，也可有效抑制水電樹枝的生長(zhǎng)；半導(dǎo)屏蔽層的熱阻可使線芯 上的高溫不能直接沖擊絕緣層。另外，外屏蔽層與金屬護(hù)套等電位，避免在絕緣層與護(hù)套之 間發(fā)生局部放電。主絕緣所用材料是交聯(lián)聚乙烯，電纜絕緣主要靠該層。銅屏蔽層的存在是 因?yàn)闆](méi)有金屬護(hù)套的

介紹了碳弧氣刨在制作電纜中間頭的具體應(yīng)用

當(dāng)前電力工程建設(shè)項(xiàng)目較多,這也對(duì)高壓電纜的需求量不斷增加,在高壓電纜制作過(guò)程中,電纜中間頭作為其制作工藝的關(guān)鍵所在.因此需要掌握高壓電纜中間頭的連接方法和技巧,提高高壓電纜中間頭的質(zhì)量,有效的延長(zhǎng)電纜整體使用壽命.

6kv～35kv高壓電纜載流量