80℃加速養(yǎng)護(hù)評(píng)定外摻MgO膨脹劑混凝土的安定性

通過(guò)對(duì)鋼渣砂單摻、鋼渣石單摻和鋼渣微粉、鋼渣砂石復(fù)摻的混凝土安定性進(jìn)行評(píng)價(jià)與分析,確定了鋼渣用于混凝土的合理?yè)搅?并通過(guò)工程應(yīng)用驗(yàn)證其實(shí)際效果。試驗(yàn)表明,采用"混凝土評(píng)定方法"評(píng)定鋼渣在混凝土中的安定性更為合理,單摻鋼渣砂時(shí)摻量應(yīng)控制在50%以下,單摻鋼渣石時(shí)摻量宜控制在30%以內(nèi);鋼渣微粉、鋼渣石復(fù)摻于混凝土?xí)r,鋼渣微粉替代20%的礦粉,隨著鋼渣石摻量的提高,鋼渣砂的安全摻量逐漸降低,當(dāng)鋼渣砂摻量為35%時(shí),鋼渣石摻量不宜超過(guò)25%。實(shí)際工程應(yīng)用效果表明,摻鋼渣的混凝土性能滿足設(shè)計(jì)和使用要求。

針對(duì)摻mgo膨脹劑混凝土的耐久性問(wèn)題進(jìn)行探討,對(duì)比分析相關(guān)學(xué)者關(guān)于摻mgo膨脹劑混凝土的耐久性研究結(jié)論,指出影響摻mgo膨脹劑混凝土耐久性的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題和現(xiàn)狀,經(jīng)分析得出:mgo摻入混凝土后有利于混凝土更耐久;mgo用于大壩混凝土,可省去或部分省去傳統(tǒng)溫控措施,具有明顯的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益,而且長(zhǎng)齡期試驗(yàn)結(jié)果顯示mgo混凝土用于工業(yè)與民用建筑也是可行的.

針對(duì)摻mgo膨脹劑混凝土的耐久性問(wèn)題進(jìn)行探討,對(duì)比分析相關(guān)學(xué)者關(guān)于摻mgo膨脹劑混凝土的耐久性研究結(jié)論,指出影響摻mgo膨脹劑混凝土耐久性的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題和現(xiàn)狀,經(jīng)分析得出:mgo摻入混凝土后有利于混凝土更耐久;mgo用于大壩混凝土,可省去或部分省去傳統(tǒng)溫控措施,具有明顯的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益,而且長(zhǎng)齡期試驗(yàn)結(jié)果顯示mgo混凝土用于工業(yè)與民用建筑也是可行的。

針對(duì)摻mgo膨脹劑混凝土的耐久性問(wèn)題進(jìn)行探討,對(duì)比分析相關(guān)學(xué)者關(guān)于摻mgo膨脹劑混凝土的耐久性研究結(jié)論,指出影響摻mgo膨脹劑混凝土耐久性的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題和現(xiàn)狀,經(jīng)分析得出：mgo摻入混凝土后有利于混凝土更耐久;mgo用于大壩混凝土,可省去或部分省去傳統(tǒng)溫控措施,具有明顯的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益,而且長(zhǎng)齡期試驗(yàn)結(jié)果顯示mgo混凝土用于工業(yè)與民用建筑也是可行的.

第頁(yè),共頁(yè) 試件編號(hào) 日期： c-a值（mm） c值（mm） 試件蒸煮/壓蒸前后情況 試驗(yàn)： 雷氏法（標(biāo)準(zhǔn)法） 日 防水劑受檢混凝土凈漿安定性試驗(yàn)檢測(cè)記錄表 記錄編號(hào)：試驗(yàn)室名稱： 工程部位/用途 試驗(yàn)依據(jù) 委托/任務(wù)編號(hào) 樣品編號(hào) 年月復(fù)核： 測(cè)定結(jié)果 樣品描述 樣品名稱 主要儀器設(shè)備及編號(hào) 試餅法 平均值 試件編號(hào)a值（mm） 備注: 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)日期 單值 測(cè)定結(jié)果

本文研究了養(yǎng)護(hù)條件對(duì)摻膨脹劑高性能混凝土體積穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明膨脹型高性能混凝土的膨脹主要發(fā)生在7d齡期內(nèi)，uea對(duì)混凝土早期收縮有較好的抑制作用，然而對(duì)后期收縮仍難控制，膨脹結(jié)束后的干燥收縮落差較大，養(yǎng)護(hù)條件對(duì)其體積穩(wěn)定性有若顯著影響，從而必須加強(qiáng)早期水養(yǎng)護(hù)并盡可能延長(zhǎng)水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

　本文研究了養(yǎng)護(hù)條件對(duì)摻膨脹劑高性能混凝土體積穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明膨脹型高性能混凝土的膨脹主要發(fā)生在7d齡期內(nèi),uea對(duì)混凝土早期收縮有較好的抑制作用,然而對(duì)后期收縮仍難控制,膨脹結(jié)束后的干燥收縮落差較大,養(yǎng)護(hù)條件對(duì)其體積穩(wěn)定性有著顯著影響,從而必須加強(qiáng)早期水養(yǎng)護(hù)并盡可能延長(zhǎng)水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

菱鎂礦石在不同溫度和時(shí)間下煅燒所得到的mgo膨脹劑的活性和水化速度不同。通過(guò)試驗(yàn)研究了在2種不同燒成溫度(1100℃、1200℃)和時(shí)間(4h、10h)下煅燒所得到的mgo膨脹劑對(duì)混凝土膨脹性能的影響。結(jié)果表明,活性mgo膨脹劑(ce,煅燒溫度1100℃,時(shí)間4h)的早期膨脹速度較快;大壩用mgo膨脹劑(rbh,煅燒溫度1200℃,時(shí)間10h)的膨脹速度較慢,后期膨脹效果較好,有利于補(bǔ)償大體積混凝土的體積收縮;2種mgo膨脹劑都降低了混凝土強(qiáng)度。

水泥安定性不合格對(duì)混凝土構(gòu)件的影響

寶鋼轉(zhuǎn)爐滾筒渣細(xì)集料100%代砂用于混凝土存在安定性問(wèn)題,須采用壓蒸安定分析確定合理?yè)搅?。試?yàn)表明:合理控制寶鋼轉(zhuǎn)爐滾筒渣細(xì)集料摻量用于混凝土,體積穩(wěn)定性良好且有利于混凝土力學(xué)性能。研究發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有壓蒸安定分析方法并不貼近鋼渣應(yīng)用于工程混凝土實(shí)際狀態(tài),鋼渣應(yīng)用于混凝土中的壓蒸安定性分析方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)一步研究。

本文研究20℃條件下，摻不同活性mgo對(duì)水泥凈漿早期膨脹率與摻量相關(guān)性的影響，并對(duì)試件不同齡期的膨脹率進(jìn)行了擬合分析。結(jié)果表明，mgo水泥凈漿在20℃水養(yǎng)護(hù)時(shí)，其膨脹率與摻量都具有較好的線性相關(guān)性；試件在20℃水養(yǎng)護(hù)時(shí)，mgo不同摻量的水泥凈漿的不同齡期的膨脹率滿足不同的曲線函數(shù)，相關(guān)性均在0．97以上。

混凝土膨脹劑中氯含量的測(cè)定

水泥安定性試驗(yàn) 一、試驗(yàn)?zāi)康?1了解水泥安定檢驗(yàn)方法 2檢驗(yàn)水泥安定性 二、試驗(yàn)原理 1雷氏法：是觀測(cè)由兩個(gè)試針的相對(duì)位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿 體積膨脹的的程度； 2試餅法：試觀測(cè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度。 三、試驗(yàn)儀器 1沸煮箱：有效容積約為410mm×240mm×310mm，篦板與加熱器 之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在 30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以 上，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中不需補(bǔ)充水量。 玻璃板：兩塊，尺寸約100mm×100mm。 雷氏夾：由銅材制成，一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲 上，然后，另一根指針的根部掛上300g質(zhì)量的砝碼，此時(shí)，兩根指 針的針間距離增加值應(yīng)在（17.5±2.5）mm范圍以內(nèi)，即2x=17.5× 2.5mm。當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至

水泥的安定性是水泥檢測(cè)項(xiàng)目中的重要指標(biāo)之一,文章依據(jù)gb/t1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》認(rèn)真分析了影響水泥安定性檢測(cè)的主要因素及控制措施,謹(jǐn)供借鑒。

水泥安定性試驗(yàn) 一、試驗(yàn)?zāi)康?1了解水泥安定檢驗(yàn)方法 2檢驗(yàn)水泥安定性 二、試驗(yàn)原理 1雷氏法：是觀測(cè)由兩個(gè)試針的相對(duì)位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿 體積膨脹的的程度； 2試餅法：試觀測(cè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度。 三、試驗(yàn)儀器 1沸煮箱：有效容積約為410mm×240mm×310mm，篦板與加熱器 之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在 30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以 上，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中不需補(bǔ)充水量。 玻璃板：兩塊，尺寸約100mm×100mm。 雷氏夾：由銅材制成，一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲 上，然后，另一根指針的根部掛上300g質(zhì)量的砝碼，此時(shí)，兩根指 針的針間距離增加值應(yīng)在（17.5±2.5）mm范圍以內(nèi)，即2x=17.5× 2.5mm。當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至

MgO膨脹劑的特性及在水工混凝土中的研究進(jìn)展

mgo膨脹劑具有延遲微膨脹效應(yīng),能夠有助于解決大體積混凝土因溫度應(yīng)力而開裂的問(wèn)題,而在大壩混凝土中得到廣泛應(yīng)用,對(duì)解決大壩溫度裂縫、簡(jiǎn)化施工工藝、保障混凝土順利澆筑開辟了一條新的有效途徑。為了更好地了解和使用mgo膨脹劑,詳細(xì)介紹了mgo的活性、膨脹機(jī)理、影響因素、水化動(dòng)力學(xué)模型及亟需解決的相關(guān)問(wèn)題。

文中采用自行設(shè)計(jì)的試驗(yàn)裝置,研究了敞開養(yǎng)護(hù)和密封養(yǎng)護(hù)兩種早期養(yǎng)護(hù)條件下,不同摻量膨脹劑對(duì)混凝土收縮性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:在敞開養(yǎng)護(hù)條件下,膨脹劑對(duì)減小混凝土早期收縮的效果并不明顯;而對(duì)比敞開自然養(yǎng)護(hù),密封養(yǎng)護(hù)條件下混凝土的收縮明顯降低,膨脹劑對(duì)混凝土補(bǔ)償收縮也產(chǎn)生了一定效果;經(jīng)過(guò)早期密封養(yǎng)護(hù)后再置于敞開自然環(huán)境下的混凝土總的收縮值也會(huì)大大降低。

針對(duì)某些工程在使用膨脹劑后出現(xiàn)的混凝土后期強(qiáng)度倒縮,發(fā)生滲漏等問(wèn)題,研究了養(yǎng)護(hù)條件對(duì)摻膨脹劑混凝土自由收縮率的影響,并對(duì)硫酸鈣類膨脹劑的作用機(jī)理進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析,指出了使用膨脹劑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。

通過(guò)對(duì)不同鋼廠不同工藝處理鋼渣砂和砂漿壓蒸試驗(yàn)，說(shuō)明壓蒸粉化率更為直觀的反映鋼渣砂因游離氧化鈣和游離氧化鎂遇水膨脹造成砂漿的體積穩(wěn)定的情況；通過(guò)摻加標(biāo)準(zhǔn)砂后混合鋼渣砂的壓蒸粉化率試驗(yàn)及砂漿試塊壓蒸后體積的測(cè)試，研究了鋼渣砂漿體積穩(wěn)定的規(guī)律，證明了隨著鋼渣砂壓蒸粉化率的降低，砂漿試塊壓蒸后的體積穩(wěn)定性逐漸提高；結(jié)果表明當(dāng)鋼渣砂壓蒸粉化率降至5．9％時(shí)，砂漿試塊壓蒸后體積完好強(qiáng)度提高，砂漿試條壓蒸膨脹率滿足水泥壓蒸膨脹率不大于o．80％要求。

為了滿足水工大壩對(duì)外摻mgo混凝土自生體積膨脹變形的需要和促進(jìn)外摻mgo混凝土的推廣應(yīng)用，提出采用砂子等量替代混凝土中的粗骨料拌制“模擬砂漿”試件進(jìn)行壓蒸實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，采用該法測(cè)得的壓蒸膨脹率均比采用水泥凈漿、水泥砂漿、一級(jí)配混凝土作為壓蒸試件的測(cè)值低，由此確定的混凝土的mgo極限摻量均比現(xiàn)行方法高；若以壓蒸膨脹率隨mgo摻量變化曲線的拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的mgo摻量作為混凝土的mgo極限摻量，則當(dāng)粉煤灰摻量為40％時(shí)，采用“模擬砂漿”試件確定的mgo極限摻量可達(dá)到12％。

1.mgo膨脹劑的生產(chǎn)及技術(shù)要求 mgo膨脹劑是以富含mgo的菱鎂礦（mgco3）、白云巖或石灰石為原料，經(jīng)適宜溫度 煅燒后磨細(xì)而成，白色粉末狀，密度2.9-3.3g/cm3，其質(zhì)量用純度（mgo含量）、活性指標(biāo)、 燒失量、細(xì)度和氧化鈣含量來(lái)評(píng)價(jià)。這些質(zhì)量指標(biāo)又與原料的品質(zhì)、煅燒設(shè)備、煅燒制度、 煅燒流程等密切相關(guān)。 mgo膨脹劑的煅燒設(shè)備常采用工業(yè)反射窯（立窯）和回轉(zhuǎn)窯。mgo的燒成溫度越高， 高溫下的保溫時(shí)間越長(zhǎng)，活性指標(biāo)越大，則方鎂石（mgo晶體）的水化活性越小，水化越 慢。利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)mgo，窯內(nèi)煅燒溫度容易控制，燒成時(shí)間短（45-60min），出窯的輕燒 鎂砂粒度較細(xì)（小于2mm的顆粒多于90%），冷卻快，燒失量小，燒成的mgo質(zhì)量比較均 勻，純度大于90%，活性高。調(diào)整原料的煅燒設(shè)備，煅燒溫度，高溫下的保溫時(shí)間，入窯 粒度等，即可改