φ80mm×5mm小口徑鋁鎂合金管道TIG焊接要點(diǎn)

以某空分項(xiàng)目所涉及的鋁鎂合金管道的焊接施工為實(shí)例,對(duì)al-mg系(5a02,5a05)焊接特點(diǎn)、焊接設(shè)備、焊接填充材料、主要焊接工藝、實(shí)際產(chǎn)品的焊接實(shí)施以及焊接過(guò)程中的防護(hù)進(jìn)行了闡述。通過(guò)對(duì)鋁合金焊接工藝及質(zhì)量控制的論述,希望對(duì)今后有可能涉及到的鋁合金管道焊接的同行起到一定的借鑒作用。

以某空分項(xiàng)目所涉及的鋁鎂合金管道的焊接施工為實(shí)例,對(duì)al-mg系(5a02,5a05)焊接特點(diǎn)、焊接設(shè)備、焊接填充材料、主要焊接工藝、實(shí)際產(chǎn)品的焊接實(shí)施以及焊接過(guò)程中的防護(hù)進(jìn)行了闡述。通過(guò)對(duì)鋁合金焊接工藝及質(zhì)量控制的論述,希望對(duì)今后有可能涉及到的鋁合金管道焊接的同行起到一定的借鑒作用。

分析了鋁鎂合金管道交流鎢極惰性氣體保護(hù)焊氣孔產(chǎn)生的基本原因及影響因素，介紹了焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、操作技術(shù)等方面的要求和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)防止鋁鎂合金管道焊接氣孔，保護(hù)焊縫質(zhì)量具有一定的參考價(jià)值。

5a06鋁鎂合金管在空氣中焊接時(shí)極易氧化,與氧結(jié)合生成致密結(jié)實(shí)的氧化鋁(al2o3)薄膜,焊接過(guò)程中,氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合,易形成夾渣。針對(duì)這個(gè)特性,在焊接試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,分析了鋁鎂合金管焊接時(shí)對(duì)氣孔的敏感性,為減少焊接缺陷的生成,施焊前做好充分焊前準(zhǔn)備,處理焊材、焊絲表面,提高保護(hù)氣體純度,預(yù)熱焊接試件及焊絲。通過(guò)焊接試驗(yàn)對(duì)比分析,采用合理的焊接工藝參數(shù)可保證鋁鎂合金管焊接質(zhì)量。

1、管母線技術(shù)參數(shù)材料技術(shù)性能的詳細(xì)描述 （1）化學(xué)成分 牌號(hào)化學(xué)成份（%） sifecumnmgcrznreal 6063（ld31）0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 6063g0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 ldre0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.100.07-0.16余量 （2）力學(xué)性能 規(guī)格型號(hào)性能指標(biāo) 抗拉強(qiáng)度（mpa）屈服強(qiáng)度（mpa） ldreφ250/230≥206≥185 ldreφ229/210≥206≥185 ldreφ200/180≥206≥185 ldreφ179/159≥206≥185 ldreφ150/136≥206≥

分析了鋁鎂合金管道交流鎢極惰性氣體保護(hù)焊氣孔產(chǎn)生的基本原因及影響因素，介紹了焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、操作技術(shù)等方面的要求和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)防止鋁鎂合金管道焊接氣孔，保護(hù)焊縫質(zhì)量具有一定的參考價(jià)值。

酸氣是化產(chǎn)回收工程的一種工藝介質(zhì),輸送采用鋁鎂合金管,其焊接的關(guān)鍵是通過(guò)選擇合適的焊接工藝并嚴(yán)格執(zhí)行,從而保證獲得良好的焊接接頭性能。

本文結(jié)合5a06鋁鎂合金管（φ80mm×5mm），鎢極氬弧焊垂直固定單面焊雙面成形的實(shí)例，探討了小管徑鋁鎂合金焊接技術(shù)，常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施，特別是對(duì)氣孔的產(chǎn)生做了深入的探索，找到了克服氣孔產(chǎn)生的焊接要點(diǎn)。

詳細(xì)了解鋁鎂合金管母線 無(wú)縫合金管的產(chǎn)品是繁多的，大大小小的行業(yè)都會(huì)涉及到，鋁鎂合金管母 線是一種主要運(yùn)用在電路上的部件，使用起來(lái)要求也是比較高的，關(guān)于它我們又 了解多少呢！ 1、管母線技術(shù)參數(shù)材料技術(shù)性能的詳細(xì)描述 （1）化學(xué)成分 牌號(hào)化學(xué)成份（%） sifecumnmgcrznreal 6063（ld31）0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 6063g0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 ldre0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.100.07-0.16余量 （2）力學(xué)性能 規(guī)格型號(hào)性能指標(biāo) 抗拉強(qiáng)度（mpa）屈服強(qiáng)度（mpa） ldreφ250/230≥206≥185 ldr

本文根據(jù)5a06鋁鎂合金的焊接特性,總結(jié)了5a06鋁鎂合金管垂直固定交流tig焊的操作技術(shù),克服了密集氣孔等焊接缺陷,焊縫質(zhì)量達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。

在對(duì)鋁鎂合金進(jìn)行焊接性分析的基礎(chǔ)上,通過(guò)脈沖半自動(dòng)mig焊試驗(yàn),利用脈沖電源的高頻脈沖擊碎鋁合金表面的氧化膜,利用瞬時(shí)峰值脈沖電流實(shí)現(xiàn)較低焊接電流下的熔滴噴射過(guò)渡形式,從而實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的鋁鎂合金管道的半自動(dòng)焊接。

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鋁鎂合金管道現(xiàn)場(chǎng)焊接氣孔產(chǎn)生原因及防止措施

5a02鋁鎂合金焊接時(shí)極易被氧化,焊接變形大,而且容易產(chǎn)生氣孔。在焊接過(guò)程中,采用ar氣作為保護(hù)氣體,選用牌號(hào)為er5356的焊絲,對(duì)厚為14mm的鋁鎂合金板進(jìn)行焊接試驗(yàn),并采取相應(yīng)的工藝措施,通過(guò)改善組織,以期獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。

簡(jiǎn)介了煉化企業(yè)空分裝置鋁鎂合金管道的特殊性。按照材料特性、清洗和脫脂、管道預(yù)制安裝、焊接技術(shù)四個(gè)方面介紹了鋁鎂合金管道的施工質(zhì)量監(jiān)督要求。嚴(yán)格按照規(guī)定施工的鋁鎂合金管道效果比較好。

鋁鎂合金可焊性較好,但很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷,尤其是氣孔、夾渣和根部未熔合等。本文深入分析鋁鎂合金材料的焊接特點(diǎn),制定了合理的焊接工藝,詳細(xì)介紹了本次焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)以及操作要點(diǎn)。經(jīng)過(guò)著色探傷檢驗(yàn),焊接一次合格率達(dá)95%以上。

介紹了用超塑擠壓與超塑焊接復(fù)合成形法生產(chǎn)鎂合金管材的技術(shù)原理,對(duì)鎂合金管材擠壓成形進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了用這種方法生產(chǎn)擠壓比為12.5的az91d鎂合金管的生產(chǎn)工藝。主要工藝參數(shù)為:鎂棒預(yù)熱溫度為350～400℃,模具預(yù)熱溫度為300～350℃,壓頭平均擠壓速度為0.5mm/s。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在這種工藝條件下,擠出的管子表面質(zhì)量好,無(wú)氣泡、橫裂紋等缺陷。用超塑擠壓與超塑焊接復(fù)合成形管材可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓,在不改變毛坯尺寸的情況下得到所需長(zhǎng)度的管材,而且模具及其內(nèi)殘余鎂合金重復(fù)加熱可保證模具多次使用,不用清洗。

通過(guò)焊接方法的不同選擇以及對(duì)焊接工藝的數(shù)量掌握,并且做好母材和焊材兩者的清理事項(xiàng),還要能夠有一些措施來(lái)預(yù)防和應(yīng)對(duì)反變形,這幾點(diǎn)是5052鋁鎂合金焊接成功的保證。

鋁鎂合金焊接 1.焊接方法及焊接材料選擇 鎢極氬弧焊（gtaw）熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，接頭 的強(qiáng)度和塑性高，可獲得滿意的優(yōu)質(zhì)接頭，因而我們將采用這種焊接方法焊接鋁 鎂合金管道，一般采用交流電源，利用其“陰極霧化”作用增加焊件熔深。 焊接鋁鎂合金管道時(shí)，宜選用含鎂量等于母材或比母材稍高的焊絲；異種鋁 及鋁合金管的焊接，應(yīng)選用與母材相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度較高的焊絲。 焊接時(shí)用的氬氣（ar）純度應(yīng)在99.99%以上；輸氬管應(yīng)改用聚乙烯塑料管 而不用橡膠管，并且使用前，應(yīng)用熱風(fēng)將管內(nèi)吹干凈，焊接完畢后，應(yīng)將管路端 口封死，防止水份、污物進(jìn)入。 鈰鎢極的化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，并且沒(méi)有放射性，故焊接時(shí)選用 此類(lèi)電極，且要使用較大的直徑（φ>3.0mm），焊接時(shí)鎢極伸出長(zhǎng)度越短越好， 絕對(duì)不能超過(guò)鎢極直徑（試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)鎢極伸出噴嘴長(zhǎng)度為零時(shí)，保護(hù)效果最好）。

鋁鎂合金的焊接性較差,在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等各種焊接缺陷。針對(duì)鋁鎂合金貯氣筒的焊接,深入分析了鋁鎂合金的焊接性,制定了合理的焊接工藝。詳細(xì)介紹了焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)、焊前焊后處理及操作要點(diǎn),采用鋁鎂合金替代碳鋼來(lái)生產(chǎn)貯氣筒,對(duì)于實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化具有重大意義。

本文主要描述了tp347h(φ38mm×5mm)鋼管熱絲tig焊焊接工藝。對(duì)焊接過(guò)程中可能存在的問(wèn)題進(jìn)行分析和研究,并采取行之有效的焊接工藝措施,以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

0前言鋁合金管具有良好的耐腐蝕性和低溫性能,廣泛用于化工、油田建設(shè)領(lǐng)域。2008年8月,本廠承接了華濱化工廠冷卻罐的維修任務(wù),拆卸后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部助