APP對PE基木塑復(fù)合材料力學性能的影響

本文以廢棄聚丙烯(pp)和雜木粉為主要原料、馬來酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)和硅烷偶聯(lián)劑(kh550)為界面改性劑,采用壓制成型法制備pp基木塑復(fù)合材料。研究了kh550用量對復(fù)合材料力學性能的影響,結(jié)果表明:kh550可以顯著改善木塑復(fù)合材料的拉伸強度、沖擊強度。

以pp和hdpe的混合物為塑料基體,epdm為增韌劑,木粉為填料,采用擠出成型法制備了pp/pe基木塑復(fù)合材料(wpc),研究了配方中pp/pe比例、epdm加入量變化對wpc力學性能的影響.結(jié)果表明:隨著wpc中pp質(zhì)量分數(shù)的增加,wpc的彎曲模量增加,但彎曲強度和沖擊強度均出現(xiàn)先減小后增大的現(xiàn)象;隨著塑料基體中epdm加入量增加,wpc的沖擊強度增加,但其彎曲強度和彎曲模量降低.

以高密度聚乙烯(hdpe)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉為填料,用注塑成型法制備木塑復(fù)合材料,研究mape/hdpe質(zhì)量比變化對塑料基體和木塑復(fù)合材料力學性能的影響。結(jié)果表明:mape/hdpe比變化對mape/hdpe共混形成的塑料基體強度基本沒有影響,但對由該共混物所制得的木塑復(fù)合材料的強度影響顯著;在相同的木粉含量下,保持配方中mape和hdpe的總含量不變,木塑復(fù)合材料的拉伸強度隨mape/hdpe比率增大先迅速增加,然后趨于平緩,沖擊強度隨mape/hdpe比增大逐漸減小。

適合的木粉填充量、粒徑大小有利于提升木塑材料的綜合性能;合適基體樹脂的選擇也有較大影響;加工工藝的類型決定材料的質(zhì)地、密度,影響材料強度;原料的改性處理也是提升木塑材料的重要途徑。闡述了提升木塑材料力學性能的微觀作用機理,舉出了現(xiàn)階段主要的科研成果,總結(jié)了木塑材料發(fā)展的不足,并做出了展望。

選用生活垃圾中的廢舊塑料和農(nóng)林廢棄物為主要原料,采用不同方法對木粉進行表面處理,通過共混、擠出工藝合成木塑復(fù)合材料,考察木粉表面處理方法對于木塑符合材料性能的影響。結(jié)果表明:采用自制的復(fù)配偶聯(lián)劑,用固相接枝法在木粉表面進行逐層化學反應(yīng)對木粉進行表面處理制備的木塑復(fù)合材料在力學性能上優(yōu)于單一偶聯(lián)劑改性。

以稻秸稈粉、稻殼粉、衫木粉、竹粉,pp、pe-hd、pe-ld膜為原材料,采用模壓成型工藝制備不同填料及不同塑料基體的木塑復(fù)合材料,并對復(fù)合材料力學性能進行分析。結(jié)果表明:無油墨pp基復(fù)合材料的綜合力學性能較好,而含油墨pe-ld基復(fù)合材料的沖擊韌性較好。稻秸稈粉作為填料增強無油墨pp復(fù)合材料效果最佳,制得稻秸稈粉/pp綜合力學性能較好,而稻殼粉/pp復(fù)合材料沖擊韌性較好。

以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復(fù)合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復(fù)合材料沖擊強度的影響。結(jié)果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復(fù)合材料的沖擊強度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時,當木粉含量為30%時,木塑復(fù)合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸減小;當木粉含量為70%時,木塑復(fù)合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸增大。

復(fù)合材料力學性能復(fù)合材料 百科名片 橡塑復(fù)合材料 復(fù)合材料(compositematerials)，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學的 方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)， 使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金 屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹 脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳 化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細粒等。 目錄 歷史 分類 性能 成型方法 應(yīng)用 江蘇新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)園 展開 編輯本段 歷史 復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強粘土和已使用上 百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā) 展了玻璃纖

采用硅烷、鈦酸酯和馬來酸酐接枝聚乙烯制備竹塑復(fù)合材料,研究偶聯(lián)劑的種類和含量對竹塑復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:采用硅烷和馬來酸酐接枝聚乙烯兩種偶聯(lián)劑制備的復(fù)合材料,具有較高的拉伸強度、沖擊強度和彎曲強度。馬來酸酐接枝聚乙烯的加入量達到竹粉質(zhì)量含量的9%左右時,材料的沖擊強度最高。

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料(wpc),考察了幾種方法對復(fù)合材料力學性能、動態(tài)熱機械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對復(fù)合材料界面進行了形貌分析。結(jié)果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復(fù)合材料界面相容性的同時也提高了基體強度,材料綜合性能最佳。

以木粉和廢hdpe為主要原料,用擠出成型的方法制備型材,研究了不同生產(chǎn)工藝對pe基木塑復(fù)合材料性能的影響,通過流變性能、力學性能測試和斷面sem分析,結(jié)果表明:三步法工藝綜合性能最好,塑化好,擠出穩(wěn)定,擠出線速快,物理機械性能最好,優(yōu)于一步法工藝和二步法工藝。

測試了四種配方木塑復(fù)合材料的力學性能,包括彈性模量、彎曲強度和抗壓強度,并對其結(jié)果進行了簡要的分析。實驗結(jié)果表明,四種配方生產(chǎn)的材料力學性能都較為優(yōu)異,都能符合戶外裝飾板材的要求。

在灰色神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)組合預(yù)測模型建模的基礎(chǔ)上,以木塑纖維復(fù)合材料加工主要因素的正交設(shè)計試驗結(jié)果為數(shù)據(jù)樣本,建立木塑纖維復(fù)合材料力學性能工藝指標的預(yù)測模型。以木塑纖維復(fù)合材料加工主要因素作為輸入量,對這些變量進行灰色gm(1,n)預(yù)估,再進行bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測,獲得木塑纖維復(fù)合材料力學工藝指標的預(yù)測。結(jié)果表明,所建立的預(yù)測模型能夠很好地預(yù)測出木塑纖維復(fù)合材料的力學性能及工藝指標。

通過改變摻入塑料顆粒的量,制備了3個系列、12種不同配比的混凝土.通過混凝土試塊抗壓、抗折強度實驗,得到同不配合比的混凝土強度值.實驗結(jié)果顯示:混凝土試塊的抗壓、抗折強度隨著塑料顆粒摻量的增加,先增大后減少;若需要通過摻入塑料顆粒提高混凝土強度,建議摻加摻量為3％的塑料顆粒.

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研究了阻燃劑聚磷酸胺(app)用量、木粉用量、app與季戊四醇(per)復(fù)配比例對pe基木塑復(fù)合材料阻燃性能的影響。用tga和sem分析了app在pe基木塑復(fù)合材料中的阻燃作用機理。結(jié)果表明:app對木塑復(fù)合材料的阻燃規(guī)律與其對塑料的阻燃規(guī)律有所不同,木塑復(fù)合材料中存在的大量木粉對app的阻燃具有明顯的協(xié)效作用,而per的協(xié)效作用卻不顯著;隨著app用量或木粉用量的增加,木塑復(fù)合材料的極限氧指數(shù)(loi)均顯著增加。tga和sem分析表明,燃燒后殘?zhí)苛吭黾优c膨脹發(fā)泡是app在木塑復(fù)合材料中具有阻燃性的主要原因。

采用熔融共混法制備二次植物纖維/廢渣粒子混雜增強廢地膜木塑復(fù)合材料,考察了增容劑馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)對廢地膜混雜木塑復(fù)合材料性能和結(jié)構(gòu)的影響。研究表明,pe-g-ma是共混體系的良增容劑,pe-g-ma的加入顯著提高了共混體系的力學性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混雜共混物的界面粘著力,提高了基體的結(jié)晶程度。

木塑復(fù)合材料.ppt

論文題目：復(fù)合工藝對輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響 學院：材料工程學院 專業(yè)年級：材料科學與工程20xx級 學號： 姓名： 指導(dǎo)教師、職稱：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

柔性石墨成型條件對復(fù)合材料力學性能影響研究

RTM聚酰亞胺復(fù)合材料力學性能研究

測試了兩種不同經(jīng)緯編織密度和不同含膠量的碳布/環(huán)氧復(fù)合材料的基本力學性能,對碳纖維復(fù)絲及碳布在復(fù)合材料中的強度利用率作了比較與分析。結(jié)果表明:適當增大含膠量有利于改善復(fù)合材料的力學性能;經(jīng)緯編織密度對復(fù)合材料力學性能的影響同樣不可忽視。