CSP熱卷生產(chǎn)冷軋鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量控制

采用宏、微觀檢驗、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進行分析。結(jié)果表明:夾層狀和短細線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長細線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產(chǎn)生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質(zhì)量和連鑄坯質(zhì)量有關(guān)。

應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計、離線檢驗以及掃描電鏡缺陷分析等手段,對應(yīng)用csp線生產(chǎn)的熱軋卷在冷軋與鍍鋅過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品問題進行了分析,分析結(jié)果表明,應(yīng)用csp熱軋卷進行冷軋與鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn),不但受與煉鋼、連鑄、熱軋各工序密切相關(guān)的熱軋卷質(zhì)量的影響,而且與冷軋與鍍鋅生產(chǎn)線本身工藝有重要關(guān)聯(lián)。為提高最終產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)做好生產(chǎn)過程中的檢驗和信息傳遞。

包鋼冷軋鍍鋅生產(chǎn)介紹

包鋼冷軋鍍鋅生產(chǎn)介紹

編制：何寧第1頁／共19頁審核：楊興亮 冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量判定標準　 　 1.目的及適用范圍 1.1.本標準規(guī)定了冷軋產(chǎn)品（鋼板和鋼卷）的表面質(zhì)量和表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 1.2.以《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》規(guī)定的內(nèi)容作為產(chǎn)品表面質(zhì)量判定的依據(jù)。 1.3.范圍：冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 2.引用標準 2.1.引用的標準采用《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》所列出的標準。 2.2.標準見附錄《鋼種對應(yīng)表》。 3.表面質(zhì)量 3.1.鋼板和鋼帶表面不得有嚴重分層、結(jié)疤、裂紋、夾雜、氧化鐵皮、孔洞、銹蝕、漏涂、 顏色不均等對使用性能有害的缺陷。 3.2.表面質(zhì)量分為4級：fa、fb、fc和fd，具體對應(yīng)表如下： 表面質(zhì)量等級名稱 fdfcfbfa 表面類別特高級表面高級表面較高級表面普通表面 表面代碼o5o4o3 gb標準iiii

編制：何寧第1頁／共19頁審核：楊興亮 冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量判定標準　 　 1.目的及適用范圍 1.1.本標準規(guī)定了冷軋產(chǎn)品（鋼板和鋼卷）的表面質(zhì)量和表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 1.2.以《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》規(guī)定的內(nèi)容作為產(chǎn)品表面質(zhì)量判定的依據(jù)。 1.3.范圍：冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 2.引用標準 2.1.引用的標準采用《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》所列出的標準。 2.2.標準見附錄《鋼種對應(yīng)表》。 3.表面質(zhì)量 3.1.鋼板和鋼帶表面不得有嚴重分層、結(jié)疤、裂紋、夾雜、氧化鐵皮、孔洞、銹蝕、漏涂、 顏色不均等對使用性能有害的缺陷。 3.2.表面質(zhì)量分為4級：fa、fb、fc和fd，具體對應(yīng)表如下： 表面質(zhì)量等級名稱 fdfcfbfa 表面類別特高級表面高級表面較高級表面普通表面 表面代碼o5o4o3 gb標準iiii

以圖譜形式分類介紹了馬鋼csp板卷缺陷的詳細板卷表面宏觀照片—掃描電鏡照片—微觀成分和組成,給出了馬鋼csp板卷表面缺陷檢驗分析結(jié)果和原因,氧化鐵皮壓入缺陷、氧化鋁夾雜缺陷和氧化鐵皮壓入與夾雜類缺陷的區(qū)分原理和照片,其他類型缺陷后續(xù)文章再述。

河北鋼鐵集團承鋼公司因資源特點采用提釩—煉鋼雙聯(lián)工藝生產(chǎn)模式,釩鈦磁鐵礦冶煉過程中鐵水硫含量較高,在鍍鋅板冶煉過程中l(wèi)f脫硫任務(wù)較重,不能抑制回硅,造成硅含量超標,影響冶煉合格率。通過采取控制原料、酸溶鋁含量,加強擋渣操作等措施,很好地解決了sphc回硅問題,提高了硅成分合格率。

介紹了冷軋薄板的典型沖壓成形方式,結(jié)合冷軋不銹鋼帶基本成形性能與沖壓性能的關(guān)系,探討了組織、成分、冷軋工藝、表面質(zhì)量等因素對冷軋奧氏體不銹鋼帶沖壓性能的影響。提出沖壓用冷軋奧氏體不銹鋼帶要適當增加ni、cu含量,減少δ鐵素體,控制晶粒度,并對冷軋壓下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷進行控制,以滿足沖壓要求。

采用光學顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對冷軋鋼板表面和鍍鋅鋼板表面的線狀缺陷進行了研究分析。認為連鑄坯中的氣泡、夾雜和軋制過程中氧化鐵皮的壓入是形成冷軋板表面線狀缺陷的主要原因,并分別指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

本文作者結(jié)合自己多年工作實踐,介紹了當今冷軋鍍鋅生產(chǎn)線所用的糾偏設(shè)備及其工作原理啊,并提了出了自己的觀點和看法。

鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅表面質(zhì)量的控制 鋼鐵研究總院結(jié)構(gòu)材料研究所（北京100081）江社明王向東高令遠劉邦津 ［摘要］鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅是一種長效的防腐蝕方法，它的表面質(zhì)量極其重要。用溶劑法分批式熱浸鍍，鍍件表面質(zhì)量 受鋼件基體狀況、熱鍍鋅工藝、操作因素等影響。為此，分析了影響鋼結(jié)構(gòu)件鍍鋅層表面質(zhì)量的因素，列出了其控制方法。 ［關(guān)鍵詞］熱鍍鋅；鋼結(jié)構(gòu)件；表面質(zhì)量控制 ［中圖分類號］tg174.443［文獻標識碼］b［文章編號］1001-1560（2000）09-0044-02 ［收稿日期］2000-03-08 1前言 鋼結(jié)構(gòu)件采用熱鍍鋅層防腐蝕，使用壽命長，且基本不用維 護，因而其應(yīng)用越來越廣泛。目前，廣播電視塔、輸電鐵架、城市 交通標識桿、高速公路護欄、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、礦井支架等均大量使用 熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件。盡管

采用murthy流變失穩(wěn)準則的加工圖方法來判斷塑性變形中產(chǎn)生的流動失穩(wěn)。通過gcr15軸承鋼的熱模擬壓縮實驗,研究變形工藝參數(shù)對gcr15高溫變形時流動應(yīng)力的影響規(guī)律,建立gcr15高溫變形時的加工圖;通過對實際孔型中軋制情況的分析,得出軋件可能產(chǎn)生缺陷的位置。研究結(jié)果表明:非穩(wěn)定區(qū)域在950～1050℃之間,應(yīng)變速率在2.0s-1以上。

探討了csp連鑄機結(jié)晶器銅板表面質(zhì)量問題的各種形式,分析了銅板表面缺陷形成的原因,并提出了預防銅板表面質(zhì)量缺陷需采取的有關(guān)措施。

結(jié)合鍍鋅機組幾年生產(chǎn)實踐,就鍍鋅產(chǎn)品表面缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法進行討論。

鞍鋼第一卷冷軋鍍鋅板成功下線

鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅的表面外觀質(zhì)量控制 作者：江社明，王向東，高令遠，劉邦津 作者單位：鋼鐵研究總院結(jié)構(gòu)材料研究所(北京) 本文讀者也讀過(10條) 1.江社明.王向東.高令遠.劉邦津鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅表面質(zhì)量的控制[期刊論文]- 材料保護2000,33(9) 2.李新華.耿動力.井維海.閻雪蓮關(guān)于鋼鐵結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅質(zhì)量與控制的探討[會 議論文]-2001 3.李國喜.鄭毅然結(jié)構(gòu)件熱浸鍍鋅的清潔生產(chǎn)[會議論文]-2002 4.王志靠熱鍍鋅工藝在天線鋼結(jié)構(gòu)件表面防護上的應(yīng)用[期刊論文]-表面技術(shù) 2003,32(3) 5.曾祥德表面工程鋼鐵防護電鍍新技術(shù)應(yīng)用與展望[會議論文]-1999 6.李新華.耿動力.井維海.閆雪蓮關(guān)于鋼鐵結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅質(zhì)量與控制的探討[會 議論文]-2001 7.耿動力.李新華.

提高熱鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的途徑

隨著社會的不斷發(fā)展,冷軋鍍鋅線加熱爐的自動化控制逐漸得到了人們的重視。由于傳統(tǒng)的操作方法存在著一些弊端,主要包括設(shè)備的質(zhì)量低下、加熱爐的能耗性過高、使用中產(chǎn)生的污染多等等。針對以上問題,相關(guān)工作人員應(yīng)該在自動化技術(shù)完善的基礎(chǔ)上對優(yōu)化工藝方法,實現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此,本文以自動化控制中爐溫的監(jiān)測作為出發(fā)點,對使用和維護方式進行探究。

鞍鋼第一卷冷軋鍍鋅板下線

包鋼冷軋鍍鋅工藝介紹

包鋼冷軋鍍鋅工藝介紹PPT課件