EPDM-g-MAH對PP膨脹阻燃材料性能的影響

阻燃材料 1簡介 材料的耐燃性通常以其氧指數(shù)(oi)來劃分。氧指數(shù)在22%～27% 的為難燃材料，高于27%為高難燃材料。二者統(tǒng)稱防火阻燃材料。 防火阻燃材料是一種保護材料，它是能夠阻止燃燒而自己并不容易燃 燒的材料，有固體的如說水泥、鋼材、玻璃等材料；有液態(tài)的，也簡 稱為阻燃劑，在需防火墻體等各種材料表面上如果涂上阻燃劑，它能 保證在起火的時候不被燒著，也不會使得燃燒范圍加劇、擴大。 2阻燃機理 2．1凝聚相阻燃機理 這是指在凝聚相中通過延緩或中斷固相材料的分解與可燃性氣體 的產(chǎn)生而達到阻止燃燒的目的。下面幾種情況均屬于凝聚相阻燃。 a)阻燃劑在固相延緩或阻止聚合物的熱分解，這種熱分解可產(chǎn)生可燃 性氣體以及維持鏈式反應進行的自由基。 b)在被阻燃固態(tài)物質(zhì)中加入大量的無機填料，此類填料熱容較大。在 受熱時這類填料可以起到蓄熱和導熱的作用，因而使被阻燃物不易達 到熱分解溫度

阻燃材料 阻燃材料 1簡介 材料的耐燃性通常以其氧指數(shù)(oi)來劃分。氧指數(shù)在22%～27% 的為難燃材料，高于27%為高難燃材料。二者統(tǒng)稱防火阻燃材料。 防火阻燃材料是一種保護材料，它是能夠阻止燃燒而自己并不容易燃 燒的材料，有固體的如說水泥、鋼材、玻璃等材料；有液態(tài)的，也簡 稱為阻燃劑，在需防火墻體等各種材料表面上如果涂上阻燃劑，它能 保證在起火的時候不被燒著，也不會使得燃燒范圍加劇、擴大。 2阻燃機理 2．1凝聚相阻燃機理 這是指在凝聚相中通過延緩或中斷固相材料的分解與可燃性氣體 的產(chǎn)生而達到阻止燃燒的目的。下面幾種情況均屬于凝聚相阻燃。 a)阻燃劑在固相延緩或阻止聚合物的熱分解，這種熱分解可產(chǎn)生可燃 性氣體以及維持鏈式反應進行的自由基。 b)在被阻燃固態(tài)物質(zhì)中加入大量的無機填料，此類填料熱容較大。在 受熱時這類填料可以起到蓄熱和導熱的作用，因而使被阻燃物不易達 到

介紹硫化劑dcp、共硫化劑taic(異氰脲三烯丙酯)和hva-2(n，n，一間亞苯基雙馬來酰亞胺)、分散劑硬脂酸及鹵素和無鹵阻燃劑對epdm阻燃電纜膠料性能的影響。硫化劑dcp用量為3份左右、共硫化劑taic／hva-2并用(并用比為1／0．5)、硬脂酸用量較大、鹵素或有機氮阻燃劑用量適中，則epdm阻燃電纜膠料的物理和電性能較好。

介紹硫化劑ｄｃｐ、共硫化劑ｔａｉｃ（異氰脲三烯丙酯）和ｈｖａ２（ｎ，ｎ′間亞苯基雙馬來酰亞胺）、分散劑硬脂酸及鹵素和無鹵阻燃劑對ｅｐｄｍ阻燃電纜膠料性能的影響。硫化劑ｄｃｐ用量為３份左右、共硫化劑ｔａｉｃ／ｈｖａ２并用（并用比為１／０．５）、硬脂酸用量較大、鹵素或有機氮阻燃劑用量適中，則ｅｐｄｍ阻燃電纜膠料的物理和電性能較好。

含石墨的mgo-c耐火材料具有優(yōu)異的抗渣性和抗熱震性,是煉鋼工業(yè)最重要的耐火材料。然而,較高的石墨或碳含量會導致mgo-c耐火材料的高溫強度降低,耐火襯的熱導率增加。因此,需要減少碳含量且不降低抗熱震性。印度的研究人員利用膨脹石墨代替鱗片石墨,并研究了mgo-c材料的性能。試驗基礎配比(w)為:粗、中顆粒的高純電熔鎂砂65%,鎂砂細粉28%,鱗片石墨5%,al粉1%,b4c粉1%,外加熱塑性酚醛樹脂4%。以質(zhì)量分數(shù)分別為0.2%、0.5%、0.8%的

以蜜胺包覆聚磷酸銨(mapp)、小分子成炭劑季戊四醇(per)和大分子成炭劑pa6組成的膨脹型阻燃劑體系阻燃線性低密度聚乙烯(lldpe)。通過氧指數(shù)(loi)、掃描電鏡(sem)和力學性能測試研究,結(jié)果表明:pa6成炭劑具有協(xié)效阻燃作用,少量添加時可使氧指數(shù)從26.5%提高到29.5%,且生成的炭層封閉性較好。

阻燃材料數(shù)據(jù)庫的開發(fā)——阻燃材料在消防事業(yè)中有著重要的應用。大量的阻燃材料急需功能強大的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。阻燃材料數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)了阻燃材料信息的查詢、瀏覽以及管理等功能。

在硬脂酸中加入膨脹石墨，用熔融共混法制備了硬脂酸/膨脹石墨復合相變材料，對復合相變材料的微觀結(jié)構(gòu)、熱性能、穩(wěn)定性、儲放熱能力等進行了表征分析，探究了膨脹石墨對硬脂酸結(jié)構(gòu)與性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明：硬脂酸/膨脹石墨復合相變材料結(jié)構(gòu)上是硬脂酸與膨脹石墨的物理結(jié)合，未發(fā)生化學反應生成其他物質(zhì)，保持了兩者的優(yōu)良性能；隨著膨脹石墨質(zhì)量的增加，復合相變材料儲放熱時間減少，熱效率提高，穩(wěn)定性增強，同時相變溫度和相變潛熱降低。

含石墨的mgo—c耐火材料具有優(yōu)異的抗渣性和抗熱震性，是煉鋼工業(yè)最重要的耐火材料。然而，較高的石墨或碳含量會導致mgo—c耐火材料的高溫強度降低，耐火襯的熱導率增加。因此，需要減少碳含量且不降低抗熱震性。印度的研究人員利用膨脹石墨代替鱗片石墨，并研究了mgo—c材料的性能。

為解決聚氯乙烯(pvc)/聚酯(pet)復合材料阻燃性能相對于純聚氯乙烯、聚酯阻燃性能下降的問題,在聚氯乙烯/環(huán)己酮溶液中添加5種不同阻燃機制的阻燃劑,利用自動涂膜機將其涂覆在聚酯機織物上制備得到極限氧指數(shù)大于28%可應用于建筑領域的聚氯乙烯/聚酯復合材料。借助極限氧指數(shù)測試儀、接觸角測試儀、可見光透過率測試儀對pvc/pet復合材料的性能進行表征。結(jié)果表明:主要成分為烯丙基苯并三唑的阻燃劑對pvc/pet復合材料有良好的阻燃效果,當pvc涂層中阻燃劑質(zhì)量分數(shù)為10%,涂層厚度為1.35mm時,其透光率為5%,極限氧指數(shù)為30%,可滿足建筑膜材料的使用要求。

ATH復合阻燃劑對EPDM硫化膠性能的影響

以三聚氰胺改性脲醛樹脂(muf)為基料,添加聚磷酸銨(app)和4a分子篩制備膨脹型木材阻燃涂料,利用錐形量熱儀研究阻燃涂料涂飾楊木populusspp.的燃燒性能。結(jié)果表明:1muf中加入質(zhì)量分數(shù)為50.00%的app能延長楊木的點燃時間(tti),降低楊木的熱釋放速率(hrr),總熱釋放速率(thr)和質(zhì)量損失速率(mlr),提高楊木的火災性能指數(shù)(fpi)(處理2為1.07),但會增大總發(fā)煙量(isr)。2在阻燃涂料中加入少量的4a分子篩即可顯著降低木材的熱釋放速率峰值(pk1-hrr,pk2-hrr),推遲峰值出現(xiàn)時間,降低木材有焰燃燒階段的熱釋放速率和質(zhì)量損失率,提高木材的火災性能指數(shù)(處理3和4分別為1.26,1.38)。加入質(zhì)量分數(shù)為1.00%的分子篩(處理3)可平衡由于50.00%app存在增加的發(fā)煙量,加入質(zhì)量分數(shù)為3.00%的分子篩(處理4)材料燃燒前400s內(nèi)基本無煙產(chǎn)生,總發(fā)煙量顯著降低。

隨著經(jīng)濟建設速度的不斷加快,阻燃線纜被廣泛地應用于各種場合。線纜阻燃材料的合理選擇是提高線纜安全性能和減少火災隱患的關(guān)鍵。對線纜阻燃材料的阻燃方法、阻燃劑的種類和選用原則等進行了闡述,并針對不同的線纜基體聚合物提出了相應的阻燃劑體系。最后還介紹了線纜阻燃技術(shù)的發(fā)展趨勢。

用自制改性的硅橡膠材料作吸聲涂料基料,研究了不同填料對硅橡膠材料吸聲性能的影響。結(jié)果表明:石墨、空心微粉能夠改善硅橡膠吸聲性能;其中,石墨能明顯提高硅橡膠材料平均吸聲系數(shù),且平均吸聲系數(shù)隨石墨用量的增大而增大;石墨用量以20份為宜。

利用熔融反應擠出技術(shù),研究了不同引發(fā)劑對聚乙烯接枝馬來酸酐的影響。結(jié)果表明,dcp比較適合作為pe熔融接枝馬來酸酐的引發(fā)劑,pe-g-mah的接枝率隨著dcp的用量增加而增加,接枝物的熔體流動速率(mfr)剛好相反,這是因為pe在接枝反應中存在交聯(lián)的情況。

鋁合金結(jié)構(gòu)中常見的腐蝕損傷形式有點蝕和剝蝕,以實驗為基礎,給出了點蝕及剝蝕對結(jié)構(gòu)材料性能影響的理論模型,考察了這兩種損傷形式對結(jié)構(gòu)材料承載能力及壽命的影響,繪制出兩種損傷形態(tài)對材料性能削弱程度影響的直觀圖表。最后利用afgrow軟件對點蝕和剝蝕損傷影響情況下結(jié)構(gòu)材料的壽命進行了預測,預測精度較好。

通過對比試驗研究了速凝劑對水泥漿凝結(jié)時間、各齡期抗壓強度的影響規(guī)律。試驗結(jié)果表明:速凝劑能縮短水泥漿凝結(jié)時間,提高水泥漿早期強度,卻降低水泥漿后期強度;速凝早強劑能縮短水泥漿凝結(jié)時間,提高水泥漿各齡期強度;速凝劑和速凝早強劑一定比例聯(lián)合使用比單摻效果好。

以木粉部分或完全代替季戊四醇作為膨脹型阻燃劑的碳源,研究木粉的加入對lldpe膨脹阻燃體系熱降解和阻燃性的影響。研究表明:木粉對膨脹體系的熱降解行為影響不大,當木粉在成炭劑中的質(zhì)量含量為20%時,膨脹體系的阻燃效果最好。

研究了膨脹型阻燃劑聚磷酸銨(app)、季戊四醇(per)和三聚氰胺(mel)對甲基乙烯基硅橡膠的硫化特性、力學性能和阻燃性能的影響,通過觀察硅橡膠的燃燒灰燼,研究了硅橡膠的燃燒行為和膨脹型阻燃劑對硅橡膠的阻燃機理。結(jié)果表明,隨著阻燃劑app用量的增大,硅橡膠的正硫化時間延長,焦燒時間縮短,力學性能下降,阻燃性能提高。不加阻燃劑的硅橡膠的氧指數(shù)為27.4%,當app用量為40份時,硅橡膠的氧指數(shù)為28.6%,垂直燃燒等級為fv-0級;隨著膨脹型阻燃劑app/per/mel用量的增大,硅橡膠的氧指數(shù)增加,當app/per/mel用量分別為30/5/5份時,硅橡膠的氧指數(shù)為32%,垂直燃燒等級為fv-0級。硅橡膠的燃燒灰燼具有明顯的"殼-芯"結(jié)構(gòu),表明燃燒過程中硅橡膠分子鏈和填料發(fā)生了相分離,其中殼層為白色致密物,隨著膨脹型阻燃劑用量的增大,芯層顏色由半透明白色轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏?表明膨脹型阻燃劑有利于成炭阻燃。

以聚磷酸銨(app)和季戊四醇(per)為膨脹阻燃體系(ifr)制備了含有埃洛石納米管(hnts)的無鹵膨脹阻燃聚丙烯(pp)復合材料。通過極限氧指數(shù)和熱失重分析儀(tga)以及錐形量熱儀(cone)研究了天然納米材料埃洛石納米管(hnts)的加入對膨脹阻燃pp阻燃性能與熱穩(wěn)定性的影響,并通過掃描電鏡(sem)對殘?zhí)啃蚊策M行了觀察和分析。結(jié)果表明,加入2份(質(zhì)量分數(shù),下同)的hnts后,材料的極限氧指數(shù)提高到32%,達到ul-94v0級別,熱釋放速率降低到222kw/m2,加入hnts后形成的炭層結(jié)構(gòu)更致密,阻燃效果更好。

研究了60coγ輻照對無鹵阻燃epdm-pvmq共混橡膠電纜絕緣材料性能的影響。采用的輻照劑量率為171.7gy/min和283gy/min,累積總劑量500kgy,并采用國標方法測定了輻照前后材料的力學性能、電絕緣性能和阻燃性能。結(jié)果表明,pvmq配合量小于10phr時,拉伸強度保持率隨輻照劑量的增加而迅速降低,大于20phr時,拉伸強度保持率在整個輻照劑量范圍內(nèi)都在90%以上;斷裂伸長率保留率隨著輻照劑量的增加而降低,劑量率對其沒有明顯影響;體積電阻率隨著輻照劑量的增加而下降;輻照對材料的阻燃性能無明顯影響。

水鎂石_ATH_APP復合阻燃劑對UPR的阻燃_抑煙性能的影響