GCr15鋼制鋼球冷沖模熱處理工藝的改進(jìn)

ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲雙球化熱處理工藝河南省冶金研究所（鄭州４５００５３）李懷正在影響ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲質(zhì)量的諸因素中除坯料的原始質(zhì)量外，坯料、半成品及成品的熱處理起著非常重要的作用。合理的熱處理工藝及其合理配合既有利于冷拔軸承鋼絲的拉拔質(zhì)量，又...

熱處理工藝 課程設(shè)計說明書 課程名稱：金屬熱處理工藝學(xué) 設(shè)計題目：gcr15軸承鋼的熱處理工藝設(shè)計 院系：機(jī)械工程學(xué)院 班級：材料成型及控制工程xxxx 學(xué)號：091101100 學(xué)生姓名：idealwang 指導(dǎo)教師：黃老師 熱處理工藝課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目gcr15軸承鋼的熱處理工藝計 目錄 1熱處理工藝課程設(shè)計的目的--------------------4 2零件的技術(shù)要求及選材------------------------4 工作條件和技術(shù)要求-------------------------4 材料的選擇----------------------------

gcr15鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用 ⒈gcr15鋼的特性 gcr15鋼是在t10a鋼的基礎(chǔ)上主要加入cr元素而研制成的。gcr15鋼特性如下： ⑴、gcr15鋼中加入cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時固溶于基體強(qiáng)化基體組織。 另外，cr元素溶入fe3c中形成復(fù)合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。 ⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素cr，gcr15鋼的力學(xué)性能、耐磨性、淬透性和 淬火變形不如crwmn鋼。 ⒉gcr15鋼主要化學(xué)成分 0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。 ⒊gcr15鋼的熱處理工藝 gcr15鋼相變點為：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。 g

介紹了直縫焊管成型軋輥的結(jié)構(gòu)形式以及用于制作焊管軋輥的gcr15鋼的熱處理工藝過程。分析了gcr15鋼焊管軋輥熱處理缺陷原因及預(yù)防措施。指出gcr15鋼熱處理工藝簡便,采用合適的淬火液和熱處理工藝,淬火后工件尺寸穩(wěn)定,可以獲得高而均勻的硬度、高耐磨性、高強(qiáng)度和高韌性,疲勞壽命長。用gcr15鋼制作焊管軋輥,相對于同性能材料,具有較高的性價比。

工藝課程設(shè)計（論文） 題目：gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計 院（系）： 專業(yè)班級： 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 起止時間： 課程設(shè)計（論文）任務(wù)及評語 院（系）：教研室：材料科學(xué)與工程教研室 學(xué)號學(xué)生姓名專業(yè)班級 課程設(shè)計 （論文） 題目 gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計 課 程 設(shè) 計 （ 論 文 ） 要 求 與 任 務(wù) 一、課設(shè)要求 熟悉設(shè)計題目，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，概述相關(guān)零件的熱處理工藝，進(jìn)行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強(qiáng)度等要求。完成工藝設(shè)計。 闡述gcr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)，選擇設(shè)備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預(yù)防及補(bǔ)救方法；給出所用參考文獻(xiàn)。 二、課設(shè)任務(wù) 1.軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)性和工藝 性，合理選擇材料）

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計解析知識講解

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計解析知識講解

GCr15汽車滾動軸承的熱處理工藝設(shè)計

2016屆本科畢業(yè)論文 第1頁共27頁 熱處理工藝對gcr15simn鋼組織和性能的影響 摘要：主要研究了gcr15simn軸承鋼的熱處理工藝與組織及性能間關(guān)系，通過采用 不同加熱時間、溫度淬火和不同溫度下回火實驗，結(jié)合組織性能測試分析，從而獲 得最佳性能。實驗表明：不同淬火溫度下鋼的硬度隨回火溫度升高而降低，860℃， 40min油淬，然后150℃，1h回火綜合機(jī)械性能最佳。 關(guān)鍵詞：gcr15simn軸承鋼；組織性能；顯微組織；合金元素；殘留奧氏體； 針狀馬氏體 一、緒論 1.1背景 由于近年來，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、市場需求不斷下滑、價格一蹶不振，很多工 業(yè)發(fā)達(dá)國家，如歐、美、日、俄等老牌的鋼鐵發(fā)達(dá)國家逐漸將發(fā)展的重心轉(zhuǎn)移到高 技術(shù)含量、附加值也較高的特殊鋼產(chǎn)品。我國的特殊鋼在生產(chǎn)數(shù)量上已經(jīng)跟上國民 經(jīng)濟(jì)的速度，特殊鋼品種也取得了長足的進(jìn)步，需求量大，應(yīng)用范圍廣的特

通過失效分析和脆斷機(jī)理研究,對制釘模的失效原因進(jìn)行了深入分析,在此基礎(chǔ)上對復(fù)合處理工藝進(jìn)行了改進(jìn);改進(jìn)后復(fù)合處理的gcr15鋼制釘模具有較高的強(qiáng)度和韌性,基本上避免了早期脆性斷裂。

工藝課程設(shè)計（論文） 題目：gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計 院（系）： 專業(yè)班級： 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 起止時間： 課程設(shè)計（論文）任務(wù)及評語 院（系）：教研室：材料科學(xué)與工程教研室 學(xué)號學(xué)生姓名專業(yè)班級 課程設(shè)計 （論文） 題目 gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計 課 程 設(shè) 計 （ 論 文 ） 要 求 與 任 務(wù) 一、課設(shè)要求 熟悉設(shè)計題目，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，概述相關(guān)零件的熱處理工藝，進(jìn)行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強(qiáng)度等要求。完成工藝設(shè)計。 闡述gcr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)，選擇設(shè)備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預(yù)防及補(bǔ)救方法；給出所用參考文獻(xiàn)。 二、課設(shè)任務(wù) 1.軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)性和工藝 性，合理選擇材料）

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65Mn鋼熱處理工藝的改進(jìn)

碳鋼熱處理工藝.

gcr15鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用 ⒈gcr15鋼的特性 gcr15鋼是在t10a鋼的基礎(chǔ)上主要加入cr元素而研制成的。gcr15鋼特性如下： ⑴、gcr15鋼中加入cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時固溶于基體強(qiáng)化基體組織。另外，cr元素 溶入fe3c中形成復(fù)合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。 ⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素cr，gcr15鋼的力學(xué)性能、耐磨性、淬透性和淬火變形不如 crwmn鋼。 ⒉gcr15鋼主要化學(xué)成分 0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。 ⒊gcr15鋼的熱處理工藝 gcr15鋼相變點為：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。 gcr

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鋼件的熱處理工藝

高強(qiáng)鋼的熱處理工藝學(xué) 低合金超高強(qiáng)度鋼具有相當(dāng)高的強(qiáng)度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡單，成本相對低廉，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天和常 規(guī)武器領(lǐng)域。此種鋼在使用過程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對強(qiáng)度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對高強(qiáng)鋼的組織和力學(xué)性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度（ac1以上），保溫一定時間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細(xì)化組織，提高性能，降低

45鋼制車床主軸的熱處理工藝分析 (2)

對連鑄gcr15鋼和模鑄gcr15鋼的偏析度進(jìn)行了對比分析,提出了連鑄gcr15鋼中心碳偏析控制措施。

對材料為42crmo鋼的拉桿軸進(jìn)行了調(diào)質(zhì)工藝試驗,結(jié)果表明:采用預(yù)冷,水-空氣雙介質(zhì)循環(huán)控時淬火冷卻技術(shù)的調(diào)質(zhì)工藝可以提高淬硬性、淬透性,獲得需要的索氏體組織,使鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性均有明顯提高。經(jīng)過預(yù)冷淬火,工件即使橫向入水,拉桿軸的彎曲畸變亦可降到最小。