HRB400鋼筋穿水工藝及其對(duì)組織和性能的影響

hrb400級(jí)鋼筋的推廣應(yīng)用 通過(guò)近十年的推廣應(yīng)用，hrb400級(jí)鋼筋(新ⅲ級(jí)鋼筋)的應(yīng)用量已經(jīng)占到相當(dāng)?shù)?比例。據(jù)部分工程項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表明，hrb400級(jí)鋼筋在框架結(jié)構(gòu)中梁鋼筋的使用量 占到總工程的36%，在混凝土板中的使用量占到總工程量的18%。由此可以看出， 用于混凝土板中的小直徑的鋼筋使用量占總工程量份額較小，是今后的重點(diǎn)推廣 應(yīng)用方向。 １、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的修訂情況 在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50010-2002)(以下簡(jiǎn)稱“規(guī)范”)中修訂了 hrb400級(jí)鋼筋最小配筋率，使hrb400級(jí)鋼筋的推廣有更明顯的優(yōu)勢(shì)。 1.1鋼筋的強(qiáng)度 《規(guī)范》中鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值及強(qiáng)度設(shè)計(jì)值見(jiàn)表1。 表1鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值與設(shè)計(jì)值 從表１可以看出，hrb400的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值比hrb235級(jí)鋼筋和hrb335級(jí)鋼筋 分別提高了71%和16%。1.2最小配筋率 在《

hrb400級(jí)鋼筋的推廣應(yīng)用 通過(guò)近十年的推廣應(yīng)用，hrb400級(jí)鋼筋(新ⅲ級(jí)鋼筋)的應(yīng)用量已經(jīng)占到相當(dāng)?shù)?比例。據(jù)部分工程項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表明，hrb400級(jí)鋼筋在框架結(jié)構(gòu)中梁鋼筋的使用量 占到總工程的36%，在混凝土板中的使用量占到總工程量的18%。由此可以看出， 用于混凝土板中的小直徑的鋼筋使用量占總工程量份額較小，是今后的重點(diǎn)推廣 應(yīng)用方向。 １、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的修訂情況 在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50010-2002)(以下簡(jiǎn)稱“規(guī)范”)中修訂 了hrb400級(jí)鋼筋最小配筋率，使hrb400級(jí)鋼筋的推廣有更明顯的優(yōu)勢(shì)。 1.1鋼筋的強(qiáng)度 《規(guī)范》中鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值及強(qiáng)度設(shè)計(jì)值見(jiàn)表1。 表1鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值與設(shè)計(jì)值 從表１可以看出，hrb400的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值比hrb235級(jí)鋼筋和hrb335級(jí)鋼 筋分別提高了71%和16%。1.2最小配筋率 在

hrb400鋼筋運(yùn)用范圍逐漸增大,將成為今后的主流產(chǎn)品。對(duì)水城鋼鐵公司生產(chǎn)的軋制后不同冷卻制度的φ25v強(qiáng)化鋼筋的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性、高應(yīng)變低周疲勞性能等力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)定,并利用顯微硬度測(cè)試、金相觀察及掃描電鏡斷口觀察,發(fā)現(xiàn)軋后水冷工藝造成了組織和成分不均勻,使得鋼筋強(qiáng)度和高應(yīng)變低周疲勞性能沒(méi)有明顯提高,并降低了鋼筋韌性。試驗(yàn)結(jié)果表明水鋼hrb400鋼筋可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,但軋后水冷對(duì)于鋼筋性能影響不明顯。最后總結(jié)出在水鋼目前實(shí)際生產(chǎn)條件下,應(yīng)不采用軋后控冷工藝。

對(duì)hrb400鋼筋反彎性能不合進(jìn)行分析,找出了相關(guān)原因并制定了措施,解決了大量生產(chǎn)hrb400鋼筋的難題。

hrb400鋼筋運(yùn)用范圍逐漸增大，將成為今后的主流產(chǎn)品。對(duì)水城鋼鐵公司生產(chǎn)的軋制后不同冷卻制度的ф25v強(qiáng)化鋼筋的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性、高應(yīng)變低周疲勞性能等力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)定，并利用顯微硬度測(cè)試、金相觀察及掃描電鏡斷口觀察，發(fā)現(xiàn)軋后水冷工藝造成了組織和成分不均勻，使得鋼筋強(qiáng)度和高應(yīng)變低周疲勞性能沒(méi)有明顯提高，并降低了鋼筋韌性。試驗(yàn)結(jié)果表明水鋼hrb400鋼筋可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，但軋后水冷對(duì)于鋼筋性能影響不明顯。最后總結(jié)出在水鋼目前實(shí)際生產(chǎn)條件下，應(yīng)不采用軋后控冷工藝。

研究了q235普碳鋼控軋控冷軋制hrb335和hrb400鋼筋工藝中冷卻速度和終軋溫度對(duì)產(chǎn)品組織和性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,通過(guò)控制軋制和軋后控制冷卻,采用q235普碳鋼軋制hrb335,hrb400鋼筋的生產(chǎn)工藝是可行的,并提出了相關(guān)的控軋控冷工藝參數(shù)。

對(duì)熱軋和應(yīng)變時(shí)效兩種熱處理狀態(tài)的32mm鋼筋試樣進(jìn)行了對(duì)比拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。結(jié)果表明,試驗(yàn)鋼筋的應(yīng)變時(shí)效敏感性較小,韌脆轉(zhuǎn)變溫度較高。應(yīng)用電子顯微分析查明,鋼筋中的釩主要以合金滲碳體形態(tài)存在于珠光體中,鋼筋中較低的氮含量使其應(yīng)變時(shí)效敏感性較小,而過(guò)高的釩含量則使其沖擊性能下降。釩氮微合金化和控制軋制相結(jié)合有利于提高鋼筋的抗震性能

研究了添加vfe合金與vn合金生產(chǎn)hrb400鋼筋對(duì)力學(xué)性能的影響及其強(qiáng)化機(jī)理。結(jié)果表明:采用vn合金生產(chǎn)的hrb400鋼筋強(qiáng)度明顯提高,vn的細(xì)化效果比vfe好,大量細(xì)小彌散的v(c,n)析出相是釩氮鋼筋強(qiáng)度增加的主要原因。同時(shí)分析認(rèn)為,為確保鋼筋力學(xué)性能合格,煉鋼工序應(yīng)提高化學(xué)成分的均勻穩(wěn)定性,其中釩含量應(yīng)控制在0.05%以上,軋鋼工序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行加熱和停軋降溫制度。hrb400鋼筋最佳的生產(chǎn)工藝是vn復(fù)合微合金化加控軋控冷工藝。

運(yùn)用t分布的統(tǒng)計(jì)方法對(duì)原始疲勞數(shù)據(jù)進(jìn)行了處理。根據(jù)所得疲勞壽命結(jié)果,對(duì)比分析釩微合金化鋼筋hrb400v-n,余熱處理鋼筋hrb400qst和細(xì)晶鋼筋hrb400fg的循環(huán)韌度,結(jié)合電鏡分析可知釩微合金可以有效改善鋼筋的高應(yīng)變低周疲勞性能。從實(shí)際生產(chǎn)中技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度考慮,釩微合金化后的鋼筋更適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

鋼材的外觀尺寸、化學(xué)成分、力學(xué)性能螺紋鋼牌號(hào)化學(xué)成分，％csimnpsceq hrb3350.17-0.250.40-0.801.00-1.600.0450.0450.52hrb4000.17-0.25 0.20-0.801.20-1.600.0450.0450.54hrb5000.250.801.600.0450.045 0.55 提問(wèn)人的追問(wèn)2010-01-0715:44 ceq是什么意思？ 回答人的補(bǔ)充2010-01-0715:50 ceq是碳當(dāng)量的符號(hào)，ceq表示碳當(dāng)量。 鋼材（也包括螺紋鋼）的焊接性能很重要，碳當(dāng)量數(shù)值能夠在一定范圍內(nèi)概括地、 相對(duì)地評(píng)價(jià)鋼材的焊接性。所以螺紋鋼及其它鋼材對(duì)碳當(dāng)量值有要求。當(dāng)然碳當(dāng) 量只表達(dá)了鋼材的化學(xué)成分對(duì)焊接性的影響，其他如焊件的剛性、焊接時(shí)

hrb400級(jí)鋼筋的性能與應(yīng)用 該文章轉(zhuǎn)自[公務(wù)員1號(hào)()]： http://www.***.***/wangyoufabu/zhuanye/cankao/200804/24169.html hrb400級(jí)鋼筋（新ⅲ級(jí)鋼筋）是專門(mén)為建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)用開(kāi)發(fā)的新型鋼筋，其屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 為400mpa，與目前普遍應(yīng)用的ⅱ級(jí)（335mpa）鋼筋相比，hrb400級(jí)鋼筋具有以下優(yōu)點(diǎn)： ⑴強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，并具有優(yōu)良的工藝性能，可適用各種施工工藝。 ⑵由于鋼筋碳當(dāng)量低，所以焊接方便，焊接性能好。 一、hrb400級(jí)鋼筋在砼結(jié)構(gòu)中的基本要求 1．砼強(qiáng)度等級(jí)的選用 ⑴對(duì)于采用hrb400級(jí)鋼筋的承受重復(fù)荷載的構(gòu)件，砼強(qiáng)度等級(jí)不得低于c20。⑵對(duì)于 現(xiàn)澆樓蓋及屋蓋的普通梁板結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用hrb400級(jí)鋼筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜選用 c20~c30。⑶對(duì)于工業(yè)與

HRB400級(jí)鋼筋的性能及應(yīng)用

本文介紹了廣鋼20mnsinb的開(kāi)發(fā)研究,論述了采用鈮微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋的相關(guān)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及產(chǎn)品性能特點(diǎn)。

介紹了選用v元素進(jìn)行微合金化,采用轉(zhuǎn)爐冶煉和鋼包吹氬攪拌,用連鑄機(jī)生產(chǎn)150×150mm方坯,連軋機(jī)生產(chǎn)φ16mmhrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝,用該工藝生產(chǎn)的鋼筋,其產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499-1998標(biāo)準(zhǔn)要求,可以滿足建筑上對(duì)高強(qiáng)度、高塑性鋼筋的要求。使用hrb400鋼筋較hrb335鋼筋節(jié)約220元噸。

針對(duì)微合金元素nb的強(qiáng)化機(jī)理及宣鋼棒材生產(chǎn)的工藝特點(diǎn),研究了化學(xué)成分及軋制工藝參數(shù)對(duì)鋼筋性能的影響,確定了鋼筋的化學(xué)成分要求w(ceq)≥0.39%,nb的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%~0.04%,軋制要求單線軋制不進(jìn)行軋后穿水冷卻,切分軋制軋后穿水冷卻,冷卻水量250~280m3/h。通過(guò)回歸分析,軋后不穿水時(shí),鋼中增加nb的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%,可提高鋼筋屈服強(qiáng)度達(dá)17mpa,抗拉強(qiáng)度15mpa。工業(yè)化生產(chǎn)的20mnsinb鋼筋屈服強(qiáng)度達(dá)到了405~505mpa,抗拉強(qiáng)度達(dá)到了585~655mpa。

介紹濟(jì)鋼采用釩氮合金微合金化工藝生產(chǎn)hrb400鋼筋的情況。研究了釩氮微合金化對(duì)鋼筋組織、性能的影響,分析了釩氮微合金化的化學(xué)成分與力學(xué)性能的關(guān)系。研究結(jié)果表明,使用釩氮合金生產(chǎn)hrb400鋼筋的工藝是可行的。

主要介紹了水鋼鈮微合金化hrb400鋼筋開(kāi)發(fā)工藝及實(shí)施情況,通過(guò)對(duì)鈮微合金化hrb400鋼筋試制,初步掌握nb合金的強(qiáng)化機(jī)理,確保該鋼種的正常生產(chǎn),節(jié)約公司生產(chǎn)成本。

300425-475 1257502.8 1963785.21060.02290 162.5-187.5 210-238 200300-340678.78232 240-272 180270-306407.2549.72208.8 160 兩支輥內(nèi)側(cè)距離/mm 39-45 52-60 65-75 78-90 143-165 91-105 104-120 117-135 130-15080 88 64 72 100 140162.4 185.6 彎心直徑/mm 6-25為4d，28-40為 5d，40-50為6d 24 32 40 48 56 104.4 116 127.6 145 58 69.6 81.2 92.8 265.086 332.532 434.268321.68 極限/kn 15.2658 27.1458 42.4116 61.074 83.106 1

介紹了濟(jì)鋼采用釩氮微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋的工藝路線;研究了釩氮微合金化對(duì)鋼筋性能和組織的影響;分析了其化學(xué)成分與力學(xué)性能的關(guān)系。研究結(jié)果表明,應(yīng)用釩氮合金生產(chǎn)hrb400鋼筋的工藝是可行的。

介紹了vn合金在hrb400熱軋鋼筋生產(chǎn)中的應(yīng)用,對(duì)采用vn合金與普通fev50生產(chǎn)的400mpa級(jí)鋼筋的性能進(jìn)行了對(duì)比,研究了vn微合金化對(duì)鋼筋性能和組織的影響,比較了使用兩種合金的生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)建材用hrb400熱軋帶肋鋼筋過(guò)程中,由于鋼坯合金元素含量接近內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)下限而可能導(dǎo)致部分批號(hào)鋼筋力學(xué)性能偏低甚至不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,為尋求不增加合金元素含量的替代方法,以降低成本,進(jìn)行了氣霧冷卻工藝生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋組織與力學(xué)性能的試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明,在不增加合金元素含量的前提下,采用氣霧冷卻工藝,可細(xì)化鋼筋表層組織晶粒,提高鋼筋屈服強(qiáng)度10mpa;可避免鋼筋表面起泡現(xiàn)象的產(chǎn)生,有利于提高鋼筋的表面質(zhì)量。

HRB400鋼筋與冷軋帶肋鋼筋的應(yīng)用