MG7340磨床砂輪修整器改造

在磨削加工中,砂輪的磨損狀態(tài)是砂輪磨削性能好壞的重要指標(biāo)之一,它影響著磨削加工的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。自1974年第一臺(tái)單片機(jī)問世以來,給現(xiàn)代工業(yè)測控領(lǐng)域帶來了一次新的技術(shù)革命,目前已廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、家電、玩具等領(lǐng)域,技術(shù)相當(dāng)普及成熟,利用單片機(jī)技術(shù)在磨床數(shù)控化改造中控制砂輪的磨損檢測與修整具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

我廠共有四臺(tái)m1083無心磨床。加工氣缸套修整砂輪時(shí),磨削輪修整器上的擋片在上下壓槽鐵里移動(dòng),以防止灰塵和水沫飛出。在使用過程中,這些灰塵和水沫組成的臟物在下壓槽鐵里慢慢積累,最后形成很硬的臟物,見圖1。使磨削輪修整器上的擋片,不能在下

在討論了普通砂輪磨床和精密砂帶磨床加工技術(shù)的基礎(chǔ)上,針對(duì)砂帶磨床的特點(diǎn),提出了砂帶磨床的改進(jìn)技術(shù)以及具體的改進(jìn)方案,最后對(duì)改進(jìn)方案的效果進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果顯示改造后的砂帶磨床提高了生產(chǎn)效率,降低了加工成本。

基于pc+單片機(jī)的主從式控制和模塊化設(shè)計(jì)方法,對(duì)y7125磨齒機(jī)的砂輪修整系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)控改造。該系統(tǒng)具有自動(dòng)生成加工程序、模擬圖形顯示、實(shí)時(shí)插補(bǔ)等功能,可簡化修形編程,提高齒輪刀具制造精度和生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)面齒輪磨齒加工,采用包絡(luò)原理對(duì)面齒輪磨削蝸桿砂輪齒形進(jìn)行設(shè)計(jì),并對(duì)蝸桿砂輪的修整方法進(jìn)行研究。建立了蝸桿砂輪齒面的包絡(luò)坐標(biāo)系;給出了蝸桿砂輪產(chǎn)形面方程;推導(dǎo)了蝸桿砂輪齒廓的曲面方程,利用matlab軟件對(duì)蝸桿砂輪齒廓進(jìn)行了仿真,根據(jù)面齒輪磨削蝸桿砂輪的齒面生成原理,給出了修整工具的齒廓形狀、齒寬限制以及修整工具與蝸桿砂輪之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系,設(shè)計(jì)了一種面齒輪磨削蝸桿砂輪修整裝置。

微型鉆頭磨床砂輪軸振動(dòng)嚴(yán)重地影響了鉆頭加工精度。通過對(duì)砂輪軸的傳遞矩陣建模分析,發(fā)現(xiàn)砂輪軸軸承剛度和砂輪尺寸是影響其振動(dòng)的固有頻率與振型的兩個(gè)主要因素。軸承剛度越高,砂輪尺寸越小,其各階固有頻率越高;由于砂輪不對(duì)稱布置,砂輪尺寸越大,各階振型的振幅也越大。在調(diào)整砂輪軸軸承預(yù)緊前,采用machineryanalyzermodel2130振動(dòng)分析儀的測試結(jié)果也顯示該砂輪軸在低頻部分的振動(dòng)較為嚴(yán)重,預(yù)緊軸承和精修砂輪后,振動(dòng)消除。

以m8891及3m4630磨球機(jī)為例,介紹了砂輪修整方法改進(jìn)后的修整原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及修整參數(shù)的選擇,并對(duì)改造后效果進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用考核,結(jié)果表明:新修整裝置可提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本

本文介紹了磨球機(jī)砂輪修整方法改進(jìn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、修整參數(shù)選擇其生產(chǎn)應(yīng)用。

運(yùn)用價(jià)值工程原理，對(duì)磨床修整器的技術(shù)改造方案進(jìn)行優(yōu)選，既降低設(shè)備改造成本，又達(dá)到了技術(shù)使用要求。

運(yùn)用價(jià)值工程原理,對(duì)磨床修整器的技術(shù)改造方案進(jìn)行優(yōu)選,既降低設(shè)備改造成本,又達(dá)到了技術(shù)使用要求。

在某些產(chǎn)品的磨削加工過程中，會(huì)用到手動(dòng)砂輪修整器，手動(dòng)砂輪修整器的結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本較低。但因?yàn)槭謩?dòng)砂輪修整器一般采用普通的毛氈或o型圈密封方式，會(huì)因?yàn)樯拜喕业亩逊e，其中包含的磨粒直接對(duì)軸進(jìn)行磨削而產(chǎn)生配合間隙會(huì)，隨之砂輪灰侵入后產(chǎn)生機(jī)構(gòu)失效，造成手工旋轉(zhuǎn)時(shí)阻滯，砂輪修整質(zhì)量不高，最終造成產(chǎn)品磨削表面質(zhì)量的缺陷。本文以軸承內(nèi)圈溝道磨床為例，說明采用改進(jìn)過的迷宮式密封設(shè)計(jì)，來減少甚至杜絕砂輪灰的侵入。

建立完善的金剛石砂輪修整的聲發(fā)射監(jiān)測系統(tǒng),利用聲發(fā)射信號(hào)可直觀反映出金剛石砂輪實(shí)際修整情況。通過分析計(jì)算砂輪在整形過程中聲發(fā)射信號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)差值可定量分析出砂輪實(shí)際修整效果,實(shí)驗(yàn)中使用電容傳感器測量整形前后砂輪表面外形,測量結(jié)果證明了聲發(fā)射監(jiān)測系統(tǒng)在金剛石砂輪修整中的有效性。

本文介紹了活塞銷在磨削過程中合理選用修整工具的重要意義以及活塞銷磨削正確選用修整工具及修整方法;通過金剛筆消耗工藝試驗(yàn),選用了合適的金剛筆型號(hào)以適用活塞銷磨削加工過程。

本文通過對(duì)s7620a磨床修整器的技術(shù)改造，運(yùn)用價(jià)值工程原理，尋求最佳技術(shù)方案，達(dá)到降低技術(shù)改造成本，提高效能，實(shí)現(xiàn)較佳的技術(shù)效果。

在數(shù)控磨床制造過程中應(yīng)如何正確選取其砂輪

用金剛筆(碟片)修整成形砂輪是成形磨削中的一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)。對(duì)于金剛筆(碟片)修整成形砂輪中機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡曲線進(jìn)行了分析,認(rèn)為軌跡線為工件輪廓線的法向偏置線,并對(duì)實(shí)例進(jìn)行分析。

用復(fù)合片車刀修整砂輪

采用cnc砂輪修整器使復(fù)雜螺旋面工件的精密磨削成為可能,利用cnc砂輪修整器對(duì)新砂輪進(jìn)行初始修形是砂輪修整的關(guān)鍵步驟。提出了3種砂輪的初始修形方法,對(duì)比了各自的優(yōu)缺點(diǎn),為cnc砂輪修整器的初始設(shè)計(jì)提供了理論基礎(chǔ),為用戶實(shí)際加工提供了操作依據(jù)。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)工業(yè)中的機(jī)械加工業(yè)技術(shù)不斷變革。目前國內(nèi)外砂輪磨削技術(shù)已經(jīng)開始向著自動(dòng)化、數(shù)控化與智能化、精密化方向發(fā)展,極大地促進(jìn)了加工質(zhì)量與效率的提高。文章基于普通砂輪磨床與精密砂帶磨床加工技術(shù)的前提下,提出了砂帶磨床的改進(jìn)方案,以促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升,降低加工成本。

在采用自主研發(fā)的具有在線檢測技術(shù)的超硬砂輪修整機(jī)修整各種成型金剛石砂輪時(shí),存在著修整尺寸和形狀精度不高、達(dá)不到刀具成型磨削要求以及工具砂輪耗損量大等問題。通過對(duì)工具砂輪往返運(yùn)動(dòng)速度、進(jìn)給量、耗損量及被修砂輪精度關(guān)系的試驗(yàn)研究,結(jié)合最佳轉(zhuǎn)速比對(duì)金剛石砂輪進(jìn)行修整,優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)后有效解決了上述問題,效率提高30%。

根據(jù)萬能龍門導(dǎo)軌磨床實(shí)現(xiàn)高效高精密自動(dòng)化加工的需要,研究開發(fā)了一種砂輪自修整系統(tǒng)。在建立砂輪及其修整參數(shù)化模型的基礎(chǔ)上,依據(jù)萬能龍門導(dǎo)軌磨床磨削過程推導(dǎo)了實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)修整的運(yùn)動(dòng)軌跡表達(dá)式。在vc++環(huán)境中通過對(duì)ini文件的讀寫操作實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪參數(shù)、系統(tǒng)配置參數(shù)動(dòng)態(tài)記錄和讀取,實(shí)現(xiàn)砂輪全自動(dòng)修整和磨床的高度自動(dòng)化加工。

金剛石砂輪在使用過程中會(huì)磨損、鈍化,影響磨削性能,需要定期修整。本文介紹砂輪修整原理,并給出一種砂輪修整的全自動(dòng)控制方法和補(bǔ)償方法。通過長時(shí)間連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行,驗(yàn)證了該方法的實(shí)際應(yīng)用效果。