MSHS立焊焊條傾角對接頭組織及性能的影響

對冷軋高強(qiáng)度trip800mpa、厚度為1.8mm的鋼板進(jìn)行在不同電極壓力條件下的點(diǎn)焊實(shí)驗,并通過金相觀察、硬度測試和拉伸實(shí)驗對焊接接頭的組織和性能進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明當(dāng)電極壓力過小或過大時都導(dǎo)致點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度較低,而最佳點(diǎn)焊工藝參數(shù):焊接電流為8000a,焊接時間為20cyc,電極壓力為400kgf。

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

貝氏體鋼轍叉專用焊條接頭組織和力學(xué)性能——針對新型轍叉用貝氏體鋼，研制出一種焊接工藝性能良好、焊縫組織為粒狀貝氏體的、用于焊接修補(bǔ)和連接的專用焊條。通過分析焊接接頭組織和力學(xué)性能，表明與轍叉母材的性能基本一致，能夠滿足使用要求。

用鎳基釬料真空釬焊鎳基合金時釬焊溫度對釬料中si、b等元素的擴(kuò)散有重要作用,因此采用3種釬焊溫度對其進(jìn)行真空釬焊,研究了1080、1110和1140℃釬焊溫度下釬縫的微觀組織、元素分布及顯微硬度等。結(jié)果表明,隨著釬焊溫度的升高,釬料中元素向母材擴(kuò)散越充分,釬焊溫度為1140℃時,釬縫組織基本為固溶體。

采用tig焊和活性tig焊(a-tig)方法對10mm厚的az31鎂合金進(jìn)行焊接。使用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡等分析兩種焊接方法焊接的接頭外觀形貌、顯微組織等。試驗結(jié)果表明:兩種方法都能獲得成形美觀的焊縫,但采用活性劑可以獲得更好的熔透效果;這兩種方法獲得的接頭晶粒尺寸為焊縫區(qū)最大、母材區(qū)最小,并且打底焊與封面焊的組織形貌不完全相同;當(dāng)采用tig焊時,析出相主要在晶界上,而采用a-tig焊時,在晶界與晶粒上都存在析出相;兩種方法得到的焊接接頭硬度都是焊縫區(qū)硬度最高,熱影響區(qū)最低;兩種方法得到的焊接接頭強(qiáng)度基本一致,斷裂部位在焊縫處。

高溫時效對ｐ９２鋼焊接接頭組織性能的影響 劉福廣 １ ，李太江 １ ，　梁軍 ２ ，姚兵印 １ ，王彩俠 １ 　 ?。ǎ保∥靼矡峁ぱ芯吭?，陜西省　西安市　７１００３２；２．　神華國華（北京）電力研究院，北京市　豐臺區(qū)　 １０００６９） effectofthermalagingonmicrostructureandmechanicalpropertiesofp92steel weldingjoints liufu-guang 1 ,litai-jiang 1 ,liangjun 2 ,yaobing-yin 1 ,wangcai-xia 1 (1.xi’anthermalpowerresearchinstitutecoltd,xi’an710032,shaanxiprovince,china 2.shenhu

概述了車輛用大型鋁合金型材配用焊絲、焊接工藝，并以車輛用7005鋁型材焊接接頭為例詳細(xì)說明了這類型材焊接接頭的組織與性能。

針對316l奧氏體不銹鋼,研究了單一成分活性劑及sio2與tio2混合活性劑對熔深及焊縫微觀組織的影響。結(jié)果表明:涂敷sio2與tio2混合活性劑的焊縫熔深是未涂敷活性劑的2倍以上。活性劑sio2的涂敷不僅能使熔深有明顯增加,而且可以打亂奧氏體柱狀晶生長的方向性,對焊縫組織有明顯的改善作用。sio2對焊縫組織的細(xì)化作用,與si對凝固模式的影響有著直接關(guān)系,si的存在能提高w(cr)eq/w(ni)eq值,促使fa凝固模式的發(fā)展,有利于δ相的形成,阻礙奧氏體枝晶的生長。

焊條電弧焊T形接頭焊

普通焊條向下立焊——普通焊條向下立焊

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊絲,對1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼和1cr13馬氏體不銹鋼進(jìn)行直流鎢極氬弧焊試驗。采用金相顯微鏡、萬能拉伸試驗機(jī)和顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測試手段研究了焊接接頭各區(qū)域的顯微組織、接頭的力學(xué)性能、斷口形貌特征等。并通過對兩種材料所形成的同種組織焊接接頭組織和性能的對比,確定了不銹鋼板的焊接工藝。

焊條電弧焊是焊工技能訓(xùn)練的基礎(chǔ),而立對接焊又是焊條電弧焊各焊接位置中較難操作的一種,本文從如何掌握立對接焊操作技能進(jìn)行了研究。給出了工藝參數(shù)調(diào)整、焊接姿勢可行方案。

以微合金化鑄鐵同質(zhì)氣焊絲為焊接材料,采用鎢極氬弧焊對ht200鑄鐵件進(jìn)行了焊接研究,分析了焊接區(qū)的組織和性能。結(jié)果表明,在室溫焊接條件下,tig焊縫組織由點(diǎn)球狀和不規(guī)則碎塊狀石墨、少量魚骨狀的萊氏體及珠光體基體組成,熔合區(qū)組織由細(xì)小的點(diǎn)球狀石墨、萊氏體和細(xì)密的柱晶基體組成。焊補(bǔ)區(qū)硬度值普遍高于鑄件本體,可高出鑄件本體δhb100之多?；诤附舆^程中保護(hù)氣體ar對焊接區(qū)金屬的激冷作用,tig焊只可用于鑄件非加工表面的焊補(bǔ),而不宜用于有加工性能要求表面的修復(fù)。

本文采用電阻點(diǎn)焊對400mpa級超細(xì)晶粒鋼進(jìn)行了焊接,并對不同冷卻條件下的點(diǎn)焊接頭顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明：空冷條件下點(diǎn)焊接頭熱影響區(qū)晶粒發(fā)生長大現(xiàn)象,焊接過程中噴水冷卻可減少晶粒尺寸,但淬硬組織比例增加,降低了接頭拉剪強(qiáng)度。空冷和水冷條件下點(diǎn)焊接頭熱影響區(qū)均未出現(xiàn)軟化現(xiàn)象。

冷卻條件對超級鋼鎢極氬弧焊焊接接頭組織性能的影響——采用鎢極氬弧焊焊接方法對400mpa級超級鋼進(jìn)行焊接，并對焊后空冷和水冷兩種卻條件下的焊接接頭進(jìn)行了組織性能分析。研究結(jié)果表明：水冷條件下，其接頭的綜合力學(xué)性能要優(yōu)于空條件，可以應(yīng)用與實(shí)際生產(chǎn)。

介紹了鐵基燃燒型焊條的特點(diǎn)及其研究現(xiàn)狀,針對將普通鐵基燃燒型自蔓延焊條應(yīng)用于立焊時焊接效果不佳的事實(shí),在普通鐵基燃燒型焊條的基礎(chǔ)上,借鑒其他焊接技術(shù)的立焊工藝原理(包括短渣、造氣、活化焊、小熱量短弧焊接等),研制可應(yīng)用于立焊應(yīng)急焊接的燃燒型焊條,以達(dá)到利用該焊條施行簡便、快捷、單兵通用的立焊搶修目的。通過大量實(shí)驗認(rèn)為,基于自蔓延焊條在焊接原理上的特殊性,導(dǎo)致在將傳統(tǒng)的立焊工藝原理移植應(yīng)用于該類型焊條時達(dá)不到預(yù)期的效果,著重從原理角度闡述了出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因,并指出了進(jìn)一步研究攻關(guān)的方向。

研究了攪拌摩擦焊工藝參數(shù)對3mm的純銅板材焊接接頭組織和力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,在攪拌頭旋轉(zhuǎn)頻率固定為800r/min,焊接速度在60~300mm/min范圍內(nèi)均得到了外表面美觀、內(nèi)部無缺陷的接頭.焊接接頭由兩邊向中間依次由母材區(qū)、熱影響區(qū)、熱力影響區(qū)和攪拌區(qū)組成.攪拌區(qū)組織由于動態(tài)再結(jié)晶作用使得該部分區(qū)域得到了明顯的細(xì)化,硬度曲線呈近似"u"形,攪拌區(qū)硬度低于母材.攪拌區(qū)晶粒尺寸隨著焊接速度的增大不斷減小.在焊接速度為100mm/min時,接頭綜合力學(xué)性能達(dá)到最佳,抗拉強(qiáng)度達(dá)到282.5mpa,斷后伸長率達(dá)到21.7%,分別為母材的93.8%和79.2%.拉伸斷口sem圖像顯示焊接速度為300mm/min條件下得到的接頭為脆性斷裂,而其它參數(shù)下得到的接頭斷裂形式和母材類似,斷口處存在韌窩和撕裂棱,為韌性斷裂.

規(guī)范參數(shù)對AZ31B鎂合金點(diǎn)焊接頭組織和性能的影響

對t91鋼tig接頭的熱處理要求很嚴(yán)格,采用不同的熱處理工藝對t91鋼管的tig焊接頭進(jìn)行熱處理,分析了不同熱處理工藝下tig焊接頭在力學(xué)性能和顯微組織上的差異。結(jié)果表明:碳化物的擴(kuò)散決定了t91鋼管tig接頭力學(xué)性能和顯微組織。溫度對晶粒的大小和馬氏體中碳化物擴(kuò)散的影響遠(yuǎn)大于保溫時間。

采用zn-al釬料和自制kalf4-csalf4釬劑配合火焰釬焊方法對紫銅和純鋁進(jìn)行釬焊,研究了釬料中鋁含量變化對釬料鋪展性能、釬料組織及釬焊接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,釬料中鋁含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%時,釬焊接頭力學(xué)性能最佳.采用光學(xué)顯微鏡和場發(fā)射掃描電子顯微鏡進(jìn)一步觀察分析釬料組織、銅鋁釬焊接頭區(qū)域顯微組織和銅側(cè)界面層化合物的分布形態(tài),并采用eds進(jìn)行成分分析.當(dāng)釬料中鋁含量較低時,銅鋁釬焊接頭區(qū)域主要由鋅基固溶體構(gòu)成,隨著鋁含量的升高,釬縫內(nèi)部出現(xiàn)硬脆的cual2相,當(dāng)鋁含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到22%時,cual2相尺寸變得粗大且分布不均勻,釬焊接頭強(qiáng)度降低.

采用德國進(jìn)口3gnp400st交流縫焊機(jī)對鎂合金az31b進(jìn)行焊接試驗,分析了不同焊接電流下熔核區(qū)和熱影響區(qū)微觀組織變化情況,得出鎂合金縫焊焊接接頭組織變化的一般規(guī)律及性能變化情況;觀察和分析了母材和焊接接頭的斷口形貌。

埋弧焊條件下冷卻速度對2．25cr—1mo鋼接頭性能的影響——根據(jù)不同的正火和焊后退火熱處理工藝務(wù)停下，2．25cr—imo鋼埋弧自動焊焊接接頭力學(xué)性能試驗蛄果的分析，選擇夸理的熱處理工藝。