PET塑料化學鍍銅

采用銼刀實驗法和劃線劃格實驗兩種鍍層結(jié)合力測試方法,對化學鍍銅層與塑料基體之間結(jié)合力的優(yōu)劣進行了定性評價;通過沉積速率的計算,研究了鍍銅時間對塑料化學鍍銅沉積速率的影響。結(jié)果表明,鍍層與基體之間的結(jié)合力良好塑料表面可通過化學鍍形成銅鍍層,且隨著鍍銅時間的增加,沉積速率增加(30min內(nèi))。鍍銅10~15min時,沉積速率相對較低,而鍍銅15min后,沉積速率急劇增大。

采用配方為硫酸銅3g/l、酒石酸鉀鈉25g/l、甲醛(質(zhì)量分數(shù)為36%~40%)10g/l、氫氧化鈉7g/l的鍍液,通過考察施鍍溫度、鍍液ph值、施鍍時間對鍍速的影響,確定了最優(yōu)工藝參數(shù),并在優(yōu)化的工藝條件下制備鍍層,用掃描電鏡和能譜儀對鍍層的形貌及成分進行了分析。結(jié)果表明:最佳工藝是鍍液溫度50℃,ph=12,施鍍時間45~50min;采用此優(yōu)化工藝條件制備的鍍層,表觀光亮、均勻,與基體結(jié)合力好,成分為單一的銅。

聚對苯二甲酸乙二醇酯 (pet) 目錄 聚對苯二甲酸乙二醇酯.......................................................................1 概述：.............................................................................................1 用途：.............................................................................................1 具體應用實例：..............................................................................2 化

為了提高鐵的耐蝕性,在鍍錫鐵基體上進行了化學鍍銅的研究。系統(tǒng)地研究了檸檬酸-酒石酸二元配位體化學鍍銅體系中各因素對鍍速的影響。結(jié)果表明,檸檬酸-酒石酸二元配位體系的鍍速大于檸檬酸單配位體系的鍍速。隨著cuso4.5h2o、檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉濃度的增大,以及隨著ph和溫度的升高,鍍速均先升高后降低?；瘜W鍍銅液的最佳組成為:cuso4.5h2o12g/l,檸檬酸40g/l,酒石酸40g/l,次磷酸鈉20g/l,抗氧化劑1g/l,硼酸10g/l,表面活性劑0.1g/l。最佳溫度為55～60℃、ph為1.25～1.76。在最佳條件下,銅的鍍速為5.06μm/h,獲得的鍍層表面光亮平滑,結(jié)晶致密,耐蝕性良好。銅錫鍍層之間、錫鍍層與鐵基體之間的結(jié)合力優(yōu)良。

通過改變施鍍工藝的ph值、溫度、時間以及鍍液配方中主鹽濃度、還原劑濃度,得到不同條件下的化學鍍層厚度、外觀和鍍速等試驗結(jié)果,對漆酚甲醛縮聚物(puf)基材上的化學鍍銅工藝進行了研究;并用掃描電鏡(sem)、動態(tài)機械熱性能(dmta)、差示掃描量熱分析(dsc)和熱重分析(tg)等方法研究了鍍層的形態(tài)與性能。本工藝可在puf表面鍍上一層均勻、色澤光亮的金屬銅膜,其粒徑勻稱、排布規(guī)整、鍍層致密;金屬化聚合物的耐熱性顯著提高。

介紹了一種在a3鋼上直接化學鍍銅的預處理工藝,并通過實驗考察和篩選得到了將除油除銹合二為一和化學拋光的較為理想的配方。除油除銹配方由無機酸+有機酸+絡合劑+緩蝕劑+表面活性劑等物質(zhì)組成;化學拋光配方由過氧化氫+有機酸+緩蝕劑等物質(zhì)組成。a3鋼基件經(jīng)預處理后呈銀白色,表面平整光潔發(fā)亮,光亮度達二級,為保證后續(xù)工藝化學鍍銅的鍍銅層質(zhì)量提供了條件。

研究了鍍液組成、ph值、鍍銅溫度、時間、體積等因素對鍍銅效果的影響,確立了以硫酸銅為主原料、次亞磷酸鈉為還原劑、乙二胺四乙酸二鈉和檸檬酸鈉為混合絡合劑為主要鍍液組成的堿性還原鍍銅體系.并成功地在鑄鐵基體上實現(xiàn)了銅的連續(xù)自催化沉積,獲得了較光亮紅黃色的銅鍍層.該鍍層與傳統(tǒng)氰化鍍銅相比,結(jié)合力相當,亮度更好,光潔度達花8級.

研究的化學鍍錒添加劉使之成功地用于生產(chǎn),替代進口產(chǎn)品,鍍銅層光亮美觀,銅與基體的結(jié)合牢度高,使用后鍍銅扁鋼絲產(chǎn)品從滯銷積壓轉(zhuǎn)為暢銷,出口,取得顯著效益。

304不銹鋼表面化學鍍銅 0.前言 不銹鋼以其優(yōu)越的強韌性、耐蝕性，以及良好的可加工性和 環(huán)保性，廣泛應用于航空、海洋、化工、軍工等方面，以及建筑 裝潢、家電器具、交通車輛及醫(yī)療器械等眾多領域。本文嘗試在 不銹鋼基體上進行化學鍍銅。由于不同基體的金屬對化學鍍的適 應性不一樣,鍍前處理方法不盡相同。本文主要研究在304不銹 鋼表面進行化學鍍銅的工藝，包括基體表面前處理，鍍液配制， 鍍后處理，以及對鍍層性能進行測試。 1.實驗 1.1工藝流程 機械整平―打磨拋光―水洗―有機除油（丙酮）―水洗―化 學除油―60℃熱水洗―冷水洗―酸洗1―酸洗2―酸洗3―3% （wt）naso4溶液攪拌清洗―化學鍍銅―去離子水洗―抗銅變色 處理―60℃熱水洗―冷水洗―干燥。 1.2基體 采用0cr18ni9（304）不銹鋼，切成20mm×20mmm尺寸的試 片。 1.3鍍前

以ф1.2mmh08mn2si鋼絲為原料,添加不同成分的添加劑進行化學鍍銅,比較鍍銅的顏色,光亮度和結(jié)合力。實驗證實:(1)在較低含量的分子篩添加劑基礎上,為提高銅層光亮度而添加kg添加劑存在一個飽和值0.25%(體積分數(shù));(2)銅層顏色與分子篩添加劑含量關(guān)系不明顯,卻會因kg添加劑含量增加而顏色變白變淺;(3)無論有無kg添加劑,分子篩添加劑含量越高,所得鍍層光亮度越高;(4)鍍層與基體的結(jié)合力會因分子篩添加劑含量的增加而改善,隨kg添加劑含量的增加而略有下降。實驗結(jié)果表明:分子篩型與kg型添加劑的復合使用可克服單一使用絡合型添加劑鍍銅速度過慢、鍍層顏色偏淺、鍍層脆性大的弊端,同時可顯著改善使用單一分子篩添加劑的鍍層光亮度不足的問題,得到致密、光亮、結(jié)合力強的鍍層。

研究了在304不銹鋼表面化學鍍銅工藝，包括前處理、鍍液配制、鍍后處理等。經(jīng)過對化學鍍銅樣品進行檢測，本次304不銹鋼表面化學鍍銅層外表美觀，鍍層附著力高，厚度均勻。

研究了不銹鋼粉末表面化學鍍銅對燒結(jié)不銹鋼組織和耐蝕性的影響.實驗表明,以化學包覆不銹鋼粉的形式加入1～5wt%的銅,在1150℃液相燒結(jié)時,在燒結(jié)不銹鋼中,銅元素分布的均勻性以及燒結(jié)體的密度比機械混合方式加入銅都有很大提高;同時通過電化學實驗表明,化學鍍銅方式有利于提高不銹鋼燒結(jié)體的耐蝕性。

通過化學鍍銅在氧化鋁陶瓷基板表面實現(xiàn)了金屬化,采用sem研究了鍍銅層表面微觀形貌以及熱處理的影響,檢測分析了金屬化鍍層附著力。結(jié)果表明:通過控制鍍液中銅離子濃度以及銅沉積速率,在基板表面可形成均勻致密的銅金屬化層;熱處理后進一步提高鍍層致密化和導電性,其方阻由3.6mω/□降為2.3mω/□。劃痕法測試表明鍍銅層與氧化鋁陶瓷基板結(jié)合緊密無起翹,可以滿足敷銅基板的要求。

研制了一種新型的鋼鐵基件酸性化學鍍銅工藝技術(shù).采用乙醛酸作還原劑、edta.2na+及三乙醇胺為雙絡合劑,葡萄糖作促進劑,在ph=1.5,室溫下實現(xiàn)了a3鋼片上化學預鍍銅,且鍍層結(jié)合力好、機械性能優(yōu)良、鍍層光亮.該工藝配方合理、環(huán)保、成本低、便于操作,是一種可以替代鋼鐵基件氰化預鍍銅的新工藝.

綜述了abs塑料鍍銅工藝研究及其發(fā)展趨勢,對化學鍍銅的原理、工藝及其影響因素等方面進行了全面的分析,探討了主鹽、還原劑、絡合劑、溫度以及催化劑對鍍品的影響。

以乙醛酸為還原劑,葡萄糖為促進劑,在q235鋼上進行了酸性化學鍍銅。研究了乙醛酸和葡萄糖對鍍層的影響。結(jié)果表明:在乙醛酸和葡萄糖的共同作用下,q235鋼化學鍍銅層的光亮度提高,厚度符合標準,結(jié)合力好。乙醛酸和葡萄糖的最佳添加量分別為70ml/l和60g/l。

以次亞磷酸鈉為還原劑,在水曲柳單板表面化學鍍銅制備電磁屏蔽復合材料。研究了鍍液溫度和ph值對鍍層成分及電性能的影響。分別采用掃描電鏡(sem)、能譜(edax)和x射線衍射(xrd)分析化學鍍銅單板的表面形貌、鍍層成分和晶體結(jié)構(gòu)。用低電阻測定儀和頻譜儀分別測定了復合材料的表面電阻及電磁屏蔽效能。實驗結(jié)果表明,鍍銅單板依然保持木材的孔隙結(jié)構(gòu),但表面已完全被鍍層所覆蓋。施鍍過程中,溫度和ph值對鍍層成分、表面性貌及電性能均有一定的影響。過高或過低的溫度和ph值對cu的沉積均是不利的。溫度和ph值分別控制在70℃和9.8左右制得的鍍銅水曲柳單板的表面電阻率較低,電磁屏蔽效能較高,鍍層銅為單質(zhì)銅,夾雜少量ni,p,cu2o,排列相對緊密。橫紋和順紋的表面電阻率分別為0.139ω/cm2和0.111ω/cm2,在頻率為10khz~1.5ghz范圍內(nèi),電磁屏蔽效能約55~60db。

文章對q235鋼鐵基件化學鍍銅前處理的工藝進行了研究,得到了除油、除銹和一次性除油除銹的優(yōu)化工藝。實驗結(jié)果表明:(1)堿性除油的優(yōu)化配方工藝是:naoh:40~50g/l,無水na2co3:40~50g/l,na3po4:40~50g/l,溫度:80~100℃,時間:3~5min;(2)采用濃度為10%h2so4并加入適量的金屬緩蝕劑若丁,除銹效果良好;(3)在鹽酸、硫酸混合酸中添加表面活性劑op-10和甜菜堿,可以制成效果良好的一次性除油除銹溶液。其優(yōu)化的配方工藝是:鹽酸180ml/l、硫酸100ml/l、op-1010ml/l、甜菜堿5%,攪拌時間5~8min。

化學鍍銅生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)主要由西門子s7-200型plc、匯川md320變頻器、張力傳感器、操作系統(tǒng)等組成。給出plc控制流程圖,并對plc控制系統(tǒng)原理進行說明;通過變頻器的接線以及參數(shù)設定,闡述變頻器在系統(tǒng)中的控制作用;通過張力傳感器調(diào)節(jié)實現(xiàn)生產(chǎn)線調(diào)速過程中的張力恒定,從而使其穩(wěn)定運行。實際使用證明,設計的化學鍍銅生產(chǎn)線全變頻恒張力電氣控制系統(tǒng)能夠滿足客戶的生產(chǎn)要求。

從中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所傳來最新信息，一種專門用于分解pet塑料的水解酶研究取得重要突破，未來將據(jù)此培育出?！背浴眕et塑料的新酶種，通過生物降解方法幫助解決日益嚴重的塑料垃圾污染問題。該研究成果已發(fā)表在最新一期《自然·通訊》雜志。

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日本財務省周三宣布對中國產(chǎn)聚對苯二甲酸乙二醇酯征收39.8%至53%的反傾銷進口關(guān)稅。聚對苯二甲酸乙二醇酯用于生產(chǎn)pet塑料瓶。如果在2017年8月29日的內(nèi)閣會議上獲得通過,稅率變化將自9月2日起生效,持續(xù)4個月。日本財務省表示,2017年上半年,日本進口的聚對苯二甲酸乙二醇酯有53.2%來自中國。