PE基木塑復(fù)合材料動態(tài)阻尼比特性的測量分析

采用"懸臂梁"自由端的方式測定pe基木塑試材的動態(tài)彈性模量。結(jié)果表明,pe基木塑復(fù)合材料的動態(tài)彈性模量性能高于木材、麥秸板和密度板等彈性材質(zhì),但低于定向刨花板等結(jié)構(gòu)木質(zhì)復(fù)合材料;采用振動法測量木塑復(fù)合材料的動態(tài)彈性模量具有快速、簡便、重復(fù)性好等優(yōu)點。

在對目前國內(nèi)外托盤材料和產(chǎn)品研究技術(shù)綜述的基礎(chǔ)上,比較木塑復(fù)合材料托盤與實木托盤、塑料托盤及鋼制托盤的使用性能及特點,論述木塑復(fù)合材料托盤的研制工藝和技術(shù)難點并指出,以廢棄塑料作為基體材料,以木質(zhì)剩余物纖維作為增強材料,利用擠出方法制作的新型復(fù)合材料托盤將成為托盤家族的主力軍。

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以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復(fù)合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復(fù)合材料沖擊強度的影響。結(jié)果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復(fù)合材料的沖擊強度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時,當木粉含量為30%時,木塑復(fù)合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸減小;當木粉含量為70%時,木塑復(fù)合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸增大。

木塑復(fù)合材料地板的成型

綜述了發(fā)泡pe木塑復(fù)合材料的配方體系、加工設(shè)備、加工工藝方面的研究進展。

高填充木塑復(fù)合材料 一、成果介紹 木塑復(fù)合材料，作為一種替代實木的綠色環(huán)保材料，具有良好的使用前景；然 而親水性的木纖維與疏水性的塑料相容性差，導(dǎo)致復(fù)合材料各項性能降低，限制了 其廣泛使用。本產(chǎn)品采用偶聯(lián)劑與相容劑同時使用的方法，從兩個方面來增加木粉 與塑料的相容性，提高材料的綜合性能。 由于兼有木材和塑料的優(yōu)點，因而具備獨特的優(yōu)良特性：（1）耐蟲蛀、耐老化、 耐腐蝕、吸水性小，不會吸水變形，使用壽命長；（2）類似木質(zhì)的外觀，但比木材 尺寸穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲且無木材疤痕，有類似木材的二次加工性，可 切割、粘貼、用釘子或螺栓連接固定；（3）比塑料硬度高，具有熱塑性塑料的加工 性，能重復(fù)使用和回收再利用，有利于環(huán)境保護。 二、應(yīng)用領(lǐng)域 該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于：（1）建筑裝修、裝飾材料，如護墻板、踢腳板、天花板、 裝飾板、壁板、高速公路噪聲隔板及建筑模板等；（2）公園、球場

以木粉為填料,廢舊hdpe為塑料基體,用壓制成型法制備了木粉質(zhì)量含量高達70%的木粉/hdpe復(fù)合材料,對比研究pe交聯(lián)改性技術(shù)和mape增容技術(shù)在木塑復(fù)合材料中的應(yīng)用。結(jié)果表明:pe的交聯(lián)改性可明顯提高pe塑料基體的強度,從而可以進一步提高整個復(fù)合材料的強度。當mape質(zhì)量含量為1%,dcp質(zhì)量含量為1.5%時,木塑復(fù)合材料的強度可與mape質(zhì)量含量為3%的木塑復(fù)合材料相媲美。sem分析表明:mape可以改善木粉與塑料的界面相容性,pe的交聯(lián)改性對木塑復(fù)合材料界面的相容性的改善無貢獻。

木塑復(fù)合材料 一，木塑復(fù)合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過適當?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過不同的 復(fù)合方法生成的高性能、高附加值的新型復(fù)合材料。又稱wpc. 木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復(fù)合材料的主要特點 1）良好的加工性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強度性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當?shù)目箟?、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長，

木塑復(fù)合材料.ppt

木塑復(fù)合材料的分類及改性 木塑復(fù)合材料（wood-plasticcomposites，簡稱wpc）是采用木材加工剩余 物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料和廢舊熱塑性塑料 為主要原料，通過擠出、壓制等成型方式形成的復(fù)合材料 [1] 。木塑復(fù)合材料既具 有木質(zhì)纖維材料的高強度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優(yōu)點，是一 種既似木材又優(yōu)于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中國國內(nèi)木材需求總量約為3.6億m3，供需缺口達到1.2億m3。隨 著需求的增加，供需缺口逐年增大，預(yù)計2015年達1.5億m3，2020年達2億 m3，到2050年接近6億m3[3]。木材資源供應(yīng)愈發(fā)嚴重不足的形勢將在一定程度 上影響我國整個國民經(jīng)濟的發(fā)展。速生豐產(chǎn)木材因其生長周期短、成材率高、經(jīng) 濟效益好等顯著特點而受到越來越多廠商和研究者的青睞。

介紹下木塑復(fù)合材料~ 木塑復(fù)合材料(引用) 什么是木塑復(fù)合材料 木塑復(fù)合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優(yōu)點于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩(wěn)定性高,不開裂,不翹曲等優(yōu)點，比純塑料硬度高，又有類似木 材的加工性，可進行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經(jīng)擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復(fù)合材料 盡管木塑復(fù)合材料比純木要貴一些，但是隨著生產(chǎn)廠商找到更為高效的加工方法，其相對的 高成本正逐漸降低。在復(fù)合材料中使用回收塑料還可以進一步降低成本。即使面對目前的成 本結(jié)構(gòu)，許多消費者依然愿意因為這些復(fù)合材料的優(yōu)點而接受相對較高的價位。 ★1、對環(huán)境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不

木塑復(fù)合材料 (2)

木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、性能、應(yīng)用及研究意義 摘要木塑復(fù)合材料(wpc)具有比單獨的木質(zhì)材料或塑料產(chǎn)品更優(yōu)異的性質(zhì),是木材的理 想替代品,它的出現(xiàn)可以減少廢棄木材和塑料對城市環(huán)境的污染,也適應(yīng)現(xiàn)代材料復(fù)合化發(fā) 展的規(guī)律。本文簡要介紹了木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、特點、加工工藝及應(yīng)用,并對木塑復(fù) 合材料的發(fā)展方向進行了分析,充分肯定了發(fā)展木塑復(fù)合材料的必要性和可行性。 關(guān)鍵詞木塑復(fù)合材料性能應(yīng)用發(fā)展前景 前言近幾年來，全球森林資源日趨枯竭，環(huán)境保護意識日漸高漲，對木材的應(yīng)用也提出 了更高的要求。為了節(jié)約資源，提高木材與塑料的利用率，克服塑料和木材行業(yè)面臨的難題, 提高農(nóng)村廢棄物和固體垃圾的利用,一種將天然木材與廢舊熱塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能得到越來越廣泛的使用。 木塑復(fù)合材料是利用木粉、竹粉、果殼粉或農(nóng)作物秸稈粉和塑料樹脂

德國梅明根克勞斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑復(fù)合材料(woodplasticcompound)。顧名思義,這是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

在生產(chǎn)木塑復(fù)合材料時，要對木材的粒徑、含水率進行嚴格控制。同時，對木材、塑料的選擇也非常重要。本文對這些關(guān)鍵技術(shù)進行了詳細的說明。

研究了褐腐真菌——潔麗香菇對不同纖維含量及添加不同抗菌防腐劑的hdpe基木粉及竹粉填充的復(fù)合材料的腐朽情況,觀察了腐朽對材料質(zhì)量及吸水性能的影響。結(jié)果表明,在潔麗香菇處理12周后,hdpe/木粉及hdpe/竹粉復(fù)合材料均出現(xiàn)了質(zhì)量損失,且損失隨材料中纖維含量的增加而增加,但抗菌防腐劑的加入,可明顯提高木塑復(fù)合材料對腐朽真菌的抗性,減少其質(zhì)量損失;同時,腐朽顯著增加了材料的吸水性能,使其吸水率增加;木塑材料的吸水率還受纖維含量及吸水溫度的影響。

以聚磷酸銨(app)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的pe基木塑復(fù)合材料,研究app含量對木塑復(fù)合材料的靜態(tài)力學(xué)性能以及動態(tài)力學(xué)性能的影響。靜態(tài)力學(xué)研究結(jié)果表明:加入app的木塑復(fù)合材料的彎曲強度和沖擊強度均比未加入app的木塑復(fù)合材料有所增加,當app質(zhì)量含量為16%時,彎曲強度和沖擊強度均達到最大值,分別為66.94mpa和13.38kj/m2;動態(tài)力學(xué)研究結(jié)果表明:不同app含量的木塑復(fù)合材料在60.2～70.4℃之間均存在明顯的松弛,當溫度低于松弛溫度時,木塑復(fù)合材料的存儲模量(e')較大,而溫度高于松弛溫度時,木塑復(fù)合材料的存儲模量明顯減小;隨著app含量增加,木塑復(fù)合材料的損耗模量(e″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

以高密度聚乙烯為樹脂基體,同時并采用兩種自主開發(fā)的木塑專用耐候母粒對其進行光穩(wěn)定化改性,制備了pe基木塑復(fù)合材料,并對其耐候性能進行了研究。結(jié)果表明,耐候母粒ls-1和ls-2均對pe基木塑復(fù)合材料有較好的抗老化作用。經(jīng)1000h的氙燈加速老化后,光穩(wěn)定化改性前后的木塑復(fù)合材料的拉伸性能變化不大;改性后的木塑復(fù)合材料的沖擊強度保持率明顯提高,色差明顯減小,其中l(wèi)s-2的效果更佳。

以木粉和廢hdpe為主要原料,用擠出成型的方法制備型材,研究了不同生產(chǎn)工藝對pe基木塑復(fù)合材料性能的影響,通過流變性能、力學(xué)性能測試和斷面sem分析,結(jié)果表明:三步法工藝綜合性能最好,塑化好,擠出穩(wěn)定,擠出線速快,物理機械性能最好,優(yōu)于一步法工藝和二步法工藝。

木塑復(fù)合材料(wpc)具有木材和工程塑料的優(yōu)點,但其性能和生產(chǎn)成本取決于所采用的浸漬液中的活性單體。通過對以sm等體系為浸漬液、γ射線引發(fā)聚合制備新型wpc的研究,探討了多種單體制備wpc的可能性,并討論了輻射計量率、總劑量、環(huán)境介質(zhì)(保護氣體)以及不同添加劑對制備wpc的影響,結(jié)果表明:采用sm等體系,加入5%的tbc和0.04%的ma,輻射劑量率在10~35gy/min、總劑量在15~30kgy、保護氣體為n2的條件下能夠獲得性能優(yōu)良的wpc。

熱塑性環(huán)氧木塑復(fù)合材料