PE微孔管用于旋流分離的理論分析及實驗

介紹了液-液分離水力旋流器的理論研究進展,分析了各種數(shù)學模型的研究狀況及存在的問題,對人工神經網絡在液-液分離水力旋流器的應用及其發(fā)展進行了展望。

分離器設計是多相流分離計量的關鍵技術,基于glcc旋流分離原理的多管旋流分離器多相流計量裝置是以多管旋流分離器為核心,并與氣液質量流量計、比例調節(jié)閥和計算機測控系統(tǒng)相結合的一種新型多相流計量裝置。該裝置采用多管旋流分離器,可以有效減小分離器直徑和高度,節(jié)約裝置占用空間,大幅降低成本,提高分離效率;同時采用模糊pid控制方案的比例調節(jié)閥控制分離器液位,保證計量裝置有效運行,具有較強的抗干擾能力?，F(xiàn)場試驗證明:此裝置可以適應較大范圍的多相流變化,相對測量誤差小于±2.5%。

興化市華國蟹典水產養(yǎng)殖有限公司是該市合陳鎮(zhèn)的一家股份制水產企業(yè),共有養(yǎng)殖面積3100余畝。自2008年起采用微孔增氧技術培育扣蟹以來,效果顯著。微孔管道增氧技術培育扣蟹的主要技術要點為。微孔管道增氧可以加快對水體底部氨氮、亞硝酸鹽、硫化氫的氧化,抑制水體有害物質的產生,而且減少養(yǎng)殖動物的疾病,有利促進養(yǎng)殖動物的生

采用單螺桿擠出法,使用不同相對分子質量的超高相對分子質量聚乙烯(pe-uhmw),通過改變活性炭與pe-uhmw的比例,制備活性炭/pe-uhmw微孔管材;采用掃描電子顯微鏡和壓汞儀分析了微孔管材的微孔結構和參數(shù),同時還測試了微孔管材的密度和壓縮強度。結果表明,pe-uhmw有助于活性炭的擠出,但若其含量過高,很容易將活性炭包覆起來堵塞微孔;采用單螺桿擠出法制備活性炭/pe-uhmw微孔管材,其微孔孔徑和開孔率可與傳統(tǒng)燒結成型法制備的微孔管材相媲美;微孔管材的密度和壓縮強度隨組分中的pe-uhmw的相對分子質量的增大而減小,隨pe-uhmw含量的增大而減小。

旋流板式分離器內件的設計 作者：謝蔚，xiewei 作者單位：湖南安淳高新技術有限公司,湖南,長沙,410015 刊名：化工設計通訊 英文刊名：chemicalengineeringdesigncommunications 年，卷(期)：2006,32(1) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hgsjtx200601016.aspx

　采用計算流體力學數(shù)值模擬方法研究了管柱式氣水旋流分離器的分離效率及其影響因素。采用標準kε湍流模型對傾斜入口管柱式氣水旋流分離器內的連續(xù)相流動進行數(shù)值模擬,得到了分離器內連續(xù)相的速度場分布。采用拉格朗日隨機軌道模型對分離器內氣泡的運移軌跡進行了模擬,同時計算得到了管柱式氣水分離器的氣泡分離率。模擬結果的分析表明氣泡直徑、分離器長徑比以及入口流速等參數(shù)對管柱式氣水旋流分離器的氣泡分離率均有顯著影響,這一結果為管柱式氣水旋流分離器的工藝設計以及工作參數(shù)的選擇提供了參考依據(jù)。

介紹了軸向入口旋流分離技術的研究進展,包括導流葉片的結構形式、數(shù)值模擬研究及實驗研究等。對軸流式旋流分離器的發(fā)展趨勢進行了簡要分析,并指出今后應從哪些方面開展對軸流式旋流分離器的研究工作。

通用型水力旋流器的長徑比較大,處理能力相對較小,無法滿足結構緊湊的循環(huán)系統(tǒng)的需要。為解決這一問題,對通用型水力旋流器進行結構優(yōu)化設計和三維仿真計算,并用試驗加以驗證,獲得了較好的優(yōu)化結果,也為其在特殊場合的應用起到了一定的指導作用。

微孔發(fā)泡注塑是1種新型成型工藝,能夠在基本保持制品原有力學性能的前提下明顯減輕制品質量。在注塑過程中,注氣量的多少對制品特性有很大影響。通過對微孔發(fā)泡注塑系統(tǒng)注氣量的實驗和模擬,利用現(xiàn)代控制理論及數(shù)據(jù)分析方法,建立注氣系統(tǒng)的數(shù)學模型,得到一定工藝條件下注氣量與注氣壓力及熔體壓力之間的關系。

空氣吹脫被廣泛用于從廢水中脫氨,但其過程效率有待提高。為了提高過程效率,提出了一種新型氣-液吹脫設備——水力噴射空氣旋流分離器(wsa),并以廢水中氨的吹脫進行了實驗。與傳統(tǒng)的吹脫設備相比,wsa表現(xiàn)出較好的氣-液傳質性能,使氨的吹脫效率大大提高。在氨的吹脫過程中,液相溫度和空氣流量是影響吹脫過程中氨體積傳質系數(shù)的主要因素?？諝饬髁繉τ隗w積傳質系數(shù)存在一個臨界值,超過此值時,體積傳質系數(shù)隨空氣流量增加而迅速增大。液相中存在的固體顆粒物對于吹脫過程的傳質幾乎沒有影響。在該設備中沒有填料,不存在堵塞問題,因而可以進行較長時間的分離操作。

"微孔增氧"技術采用底部充氣增氧辦法,增氧區(qū)域范圍廣,溶氧發(fā)布均勻,增加了底部溶氧,加快對底部氨氮、亞硝酸鹽、硫化氫的氧化,抑制底部有害微生物的生長,"微孔增氧"造成水流的旋轉和上下流動,將底部有害氣體帶出水面,改善了池塘的水質條件,減少了病害的發(fā)生。池水溶氧的充足,保證了水生動物的生長,提高了水產養(yǎng)殖的成

介紹了分離式熱管技術的傳熱原理與應用情況,根據(jù)分離式熱管的傳熱特點,分別提出了運用分離式熱管回收空調系統(tǒng)凝結水冷量和平衡大型建筑物冷熱負荷的方法.指出了分離式熱管用于回收凝結水冷量時應注意的問題,并對回收系統(tǒng)的經濟性進行了分析;將分離式熱管平衡建筑物冷熱負荷的方法與適配式熱回收熱泵空調系統(tǒng)進行了比較,得出了分離式熱管在回收空調凝結水冷量和平衡建筑冷熱負荷中具有很大的開發(fā)應用價值的結論.

應用水力旋流器進行黃河水泥沙分離時,溢流口懸浮液的顆粒粒度分布和平均粒徑的大小是評價水力旋流器分離性能的重要指標。在模擬黃河水泥沙分離試驗中,通過改變旋流器某些結構和操作參數(shù),進行正交對比試驗,然后對不同試驗條件下溢流的顆粒進行中位徑分析,定性地總結出旋流器的某些結構和操作參數(shù)對分離性能的影響規(guī)律。結果表明,當進料口懸浮液中位徑為3.5μm時,進口壓力高于0.06mpa,分離產品的中位徑才明顯減小。進口壓力從0.06mpa升至0.07mpa時,分離產品的中位徑下降了65.6%。當進口壓力大于0.07mpa時,分離產品的中位徑變化不明顯。當進料口懸浮液中位徑等于3μm,進口壓力為0.05mpa時,底流口直徑從14mm升至16mm,分離產品的中位徑下降了68.4%。

為了在不影響內部流場穩(wěn)定性及分離效率的情況下,降低水力旋流器內部能耗的問題。采用cfd方法進行流動數(shù)值模擬,利用fluent軟件中rsm湍流模型和simlec算法對兩種不同結構的旋流分離器(llhc)的內部進行計算,以水和油為介質,并利用基于歐拉法的mixture兩相模型進行模擬。搭建了相應物理模型下的實驗平臺,最后將模擬得出的流場壓力場和速度場與實驗實測數(shù)據(jù)對比,驗證模擬方法的準確性。結果顯示:數(shù)值模擬結果與實驗實測結果相差10%以下,證明了所采用模擬方法的準確性。雙錐單柱結構下,壓力損失降低。采用內平齊溢流口可有效清除入口大圓柱段短路流。

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前言水力旋流器是一種結構簡單,操作方便,生產能力大、分離效率高且占地面積小的高效分離設備,廣泛地應用于冶金、化工、煤炭、環(huán)保等國民經濟的許多部門。在國外,特別是西方資本主義國家的選礦廠中,水力旋流器基本上取代了機械分級機。分離粒度是水力旋流器分離工藝的重要技術指標,其大小同旋流器的結構參數(shù)、操作變量和物料性質有關。許多學者為了及時和比較準確地預測其分離粒度,根據(jù)其有關假說和實踐資料提出了各種各樣經驗的、半經驗的和理論的計算式,對指導生產實踐起

針對旋流自吸泵的氣液分離室是影響泵性能的重要因素.應用fluent軟件,選用標準k-ε模型和多重參考坐標系模型,對旋流自吸泵內部三維不可壓縮湍流定常流場進行了數(shù)值模擬,得到了氣液分離室內部流場分布情況,并對其分布規(guī)律進行了分析.建立了性能預測模型,對不同分離室高度下的模型進行了性能預測,并將預測結果進行了對比研究.結果顯示:分離室對泵基本性能影響較大,在小流量區(qū)分離室高度對效率影響很小.為了得到最好的綜合性能,對于某一方案,分離室的高度存在一個最佳值.最佳值的選取可以通過cfd進行性能預測,根據(jù)對比結果進行估算.

對多孔隔板氣液分離聯(lián)箱進行性能實驗,得到分液聯(lián)箱實現(xiàn)有效分離的工況區(qū)間.在有效分離工況區(qū)間內,實驗件的較佳運行工況為:空氣流速>5.9m/s、水流速<0.015m/s.在此工況范圍內,漏液速率為0.04~0.4g/s,分離效率大于99%.分析了工況對液膜的影響及進口速度對無量綱參數(shù)的影響,根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進行多元線性回歸分析,獲得了可以指導設計的無量綱經驗公式.

簡述了固液分離用陶瓷過濾板的高效節(jié)能機理,討論了微孔陶瓷性能設計的關鍵要素,介紹了陶瓷過濾板的制備工藝。

熱致相分離法制備聚合物微孔材料 作者：阮文祥，王建黎，計建炳，姚克儉，俞曉梅，ruanwen-xiang，wangjian-li，ji jian-bing，yaoke-jian，yuxiao-mei 作者單位：浙江省綠色合成技術重點實驗室,浙江工業(yè)大學化學工程與材料學院,杭州,310014 刊名： 高分子通報 英文刊名：chinesepolymerbulletin 年，卷(期)：2006(2) 被引用次數(shù)：2次 參考文獻(42條) 1.castroaj查看詳情1980 2.matsuyamah;berghmanss;lloyddr查看詳情[外文期刊]1999 3.matsuyamah;yuasam;kitamuray查看詳情[外文期刊]2000 4.yangmc;perngjs查看詳

研究了疏水性聚四氟乙烯(ptfe)微孔膜的結構、潤濕性、可重復使用性以及在不同溫度、ph下對煤油、汽油和柴油的分離速率的影響。結果表明,在常溫下,ptfe微孔薄膜對含油廢水中油的去除率可達90%以上;ptfe微孔薄膜油水分離速率不受含油廢水中ph的影響,但隨著溫度的升高而加快;對不同的含油廢水有著不同的分離速率,其中對汽油的分離速率最高,穩(wěn)定后可達800l/(m2.h),煤油次之,對柴油的分離效率最低,低至穩(wěn)定后為650l/(m2.h)。另外,由于ptfe微孔膜采用的是表面過濾的方式,所以膜具有非常好的可重復使用性,是一種非常理想的油水分離膜。

采用計算流體力學軟件fluent6.3對三相旋流器結構參數(shù)和分離效率的關系進行了數(shù)值模擬研究,通過研究發(fā)現(xiàn),調整結構參數(shù),包括:溢流管徑、溢流管插入深度、進料管結構、圓筒段結構和集砂桶的結構等,可以極大地提高水力旋流器的分離性能。為今后三相分離水力旋流器的設計、制造提供參考。