PLC及HMI的液壓成型機(jī)床控制系統(tǒng)改造

采用西門(mén)子s7-200系列可編程控制器(plc)對(duì)深孔鉆組合機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。介紹了深孔鉆組合機(jī)床的工作過(guò)程,給出了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實(shí)踐證明改造后的深孔鉆組合機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大為提高。

采用西門(mén)子s7-200系列可編程控制器(plc)對(duì)鉆锪組合機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,介紹了鉆锪組合機(jī)床的工作過(guò)程,給出設(shè)計(jì)了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實(shí)踐證明改造后的鉆锪組合機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大大提高。

從機(jī)床自動(dòng)控制的實(shí)際需要出發(fā),利用plc對(duì)三面銑組合機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造,并給出了其plc控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)和梯形圖程序。以此可以提高機(jī)床的可靠性、靈活性以及效率。

組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn),在大批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,并可以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。在我單位使用繼電器控制的組合機(jī)床,效率低,誤差大,故障率比較大,嚴(yán)重地影響了工人勞動(dòng)的積極性?，F(xiàn)將plc控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床,大大提高了自動(dòng)化程度和工作效率,同時(shí)減少了大量繼電器的硬件接線,工作的可靠程度也顯著增加,方便了操作和維修。

將ya32-315型四柱式液壓機(jī)由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對(duì)原有下頂出缸的液壓油路控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),通過(guò)高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對(duì)頂出缸的油壓進(jìn)行控制,并結(jié)合板材變壓邊力成形工藝,在單動(dòng)液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)變壓邊力控制。在板材成形過(guò)程中通過(guò)可編程控制終端對(duì)成形力、壓邊力及凸模行程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制。

在電子技術(shù)飛速發(fā)展的時(shí)代背景下,plc技術(shù)作為現(xiàn)代化新型工業(yè)控制器,以其技術(shù)的科學(xué)性和可靠性,被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。如何確保生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化,提高控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,以最小的投入獲取最大經(jīng)濟(jì)效益,需要相關(guān)企業(yè)立足于實(shí)際情況,合理的將plc技術(shù)應(yīng)用在控制系統(tǒng)改造中,減少控制系統(tǒng)的故障。本文以液壓機(jī)控制系統(tǒng)為基礎(chǔ),重點(diǎn)探討plc技術(shù)在液壓機(jī)控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。

采用西門(mén)子s7-200系列可編程控制器(plc)對(duì)雙面單工液壓傳動(dòng)組合機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,給出了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實(shí)踐證明改造后的雙面單工液壓傳動(dòng)組合機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大大提高。

為提高機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中的自動(dòng)化程度和工作效率,迅速提升工件加工技術(shù)與精度,設(shè)計(jì)了一種全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床,該機(jī)床能對(duì)工件完成快速定位、夾緊以及鉆削加工等工作。本文設(shè)計(jì)的全自動(dòng)氣動(dòng)鉆床通過(guò)plc來(lái)控制機(jī)床動(dòng)作,通過(guò)氣壓傳動(dòng)來(lái)傳遞動(dòng)力。實(shí)現(xiàn)了plc與pc的高效結(jié)合,簡(jiǎn)化了機(jī)床的電氣控制系統(tǒng),提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率,達(dá)到了理想的效果。

介紹了用西門(mén)子s7-200系列plc對(duì)du組合機(jī)床單機(jī)液壓回轉(zhuǎn)臺(tái)控制系統(tǒng)的改造,闡述了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主要的軟件控制程序。實(shí)踐結(jié)果證明改造后控制系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,故障率低,機(jī)床的生產(chǎn)效率得到提高。

傳統(tǒng)機(jī)床的控制系統(tǒng)多為繼電器-接觸器系統(tǒng),不僅增加了控制系統(tǒng)的接線復(fù)雜度和故障率,且造成控制功能單一、不易擴(kuò)展等缺點(diǎn),故傳統(tǒng)機(jī)床的數(shù)控化改造勢(shì)在必行。以c650車(chē)床為例,分析了原有繼電器-接觸器系統(tǒng)的控制功能及其組成;以plc為核心控制單元,以主軸電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給步進(jìn)電動(dòng)機(jī)為控制對(duì)象,設(shè)計(jì)研制了c650型車(chē)床的數(shù)控化控制系統(tǒng),并通過(guò)試驗(yàn)臺(tái)對(duì)其進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)果表明：所研制的數(shù)控化控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)主軸電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)、制動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)及步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的調(diào)速等控制功能,為其他型號(hào)機(jī)床的數(shù)控化改造提供了一種技術(shù)參考。

隨著科技的進(jìn)步，工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)程也在逐步加快，我國(guó)工廠車(chē)間機(jī)床的自動(dòng)化控制也獲得了十分迅速的發(fā)展。隨著新技術(shù)的產(chǎn)生，可編程邏輯控制器在工業(yè)控制中應(yīng)用越來(lái)越多。西門(mén)子的plc具有可靠性高，功能全面等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)床控制上應(yīng)用十分廣泛。本文結(jié)合我國(guó)當(dāng)前工廠車(chē)間的機(jī)床自動(dòng)化控制，探討了西門(mén)子plc在機(jī)床控制系統(tǒng)和改造方面的具體應(yīng)用。對(duì)加深可編程邏輯控制器在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

本設(shè)計(jì)主要運(yùn)用plc的邏輯控制以及d/a模塊、定位模塊結(jié)合交流伺服驅(qū)動(dòng)來(lái)控制,實(shí)現(xiàn)dkz4000立車(chē)的進(jìn)刀量與工作臺(tái)轉(zhuǎn)速成正比,對(duì)工作臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、左右刀架移動(dòng)、橫梁升降等運(yùn)動(dòng)的精準(zhǔn)控制。其具有高可靠性、簡(jiǎn)化控制結(jié)構(gòu),大幅降低故障率,提高工件的加工精度,有效地提高生產(chǎn)效率,充分滿足生產(chǎn)的需求。

針對(duì)河北華電混合蓄能水電有限#5、#6機(jī)組蝶閥控制系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)中出現(xiàn)的問(wèn)題，本文介紹了水輪發(fā)電機(jī)蝶閥plc控

在汽車(chē)空調(diào)交換器中,全自動(dòng)翅片成型機(jī)作為帶葉窗的波狀機(jī)械設(shè)備,具有重要的作用。本文借以翅片成型機(jī)為研究對(duì)象,利用最新的可編程控制器作為控制系統(tǒng)的主要單元,并以觸控屏為工業(yè)控制技術(shù),從而實(shí)現(xiàn)翅片成型機(jī)的全自動(dòng)控制。同時(shí),對(duì)于新系統(tǒng)的伺服控制切斷,使得成型后的翅片排料速度加快,讓系統(tǒng)更加可靠。為此,首先分析了可編程控制器的相關(guān)理論,并進(jìn)行了翅片成型機(jī)控制系統(tǒng)的plc程序設(shè)計(jì),隨后進(jìn)行了驗(yàn)證,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,利用可編程控制器進(jìn)行全自動(dòng)翅片成型機(jī)的控制系統(tǒng)研究,具有重要意義。

針對(duì)混合機(jī)液壓系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)和控制要求,提出以計(jì)算機(jī)和plc為核心的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案.著重介紹電液比例放大系統(tǒng)、軟件流程、轉(zhuǎn)速安全保護(hù)設(shè)計(jì)及其實(shí)現(xiàn).實(shí)際運(yùn)行表明:該系統(tǒng)可靠性高、安全性高、穩(wěn)定性好且操作方便.

YX系列路緣石護(hù)坡磚液壓成型機(jī)問(wèn)世

石油能源是推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展的重要能源,自從人類(lèi)進(jìn)入工業(yè)社會(huì)以來(lái),石油能源一直扮演著重要的角色,在眾多領(lǐng)域中都發(fā)揮著重要的作用.液壓控制系統(tǒng)是石油鉆機(jī)設(shè)備的重要組成部分,它可以有效保證石油鉆機(jī)設(shè)備工作的協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性,為此,文中將重點(diǎn)探討在機(jī)械液壓控制系統(tǒng)中融合并應(yīng)用plc技術(shù)的重要性,并重點(diǎn)介紹相關(guān)的融合應(yīng)用技術(shù),希望可以對(duì)相關(guān)工作人員起到一定的借鑒作用.

目前采用繼電器控制的舊式普通機(jī)床設(shè)備仍在企業(yè)中廣泛使用.隨著plc技術(shù)的發(fā)展,使用plc相對(duì)于使用繼電器線路擁有無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),用可編程序控制器(plc)改造舊機(jī)床電控系統(tǒng),是非?，F(xiàn)實(shí)的技術(shù)改造方案.特別是一些加工工藝較特殊的機(jī)床設(shè)備,采用plc實(shí)現(xiàn)機(jī)床電器系統(tǒng)的控制更有優(yōu)勢(shì).所以對(duì)這類(lèi)普通機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行改造是非常必要的.

介紹了上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司寶鋼機(jī)械廠電解加工機(jī)床plc自動(dòng)控制系統(tǒng)。根據(jù)電解加工機(jī)床的要求,設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)的總體方案,闡述了該系統(tǒng)硬件設(shè)備配置及相應(yīng)軟件體系,機(jī)床主軸進(jìn)給系統(tǒng)是由交流伺服電動(dòng)機(jī)、光柵尺、滾珠絲杠等精密部件及plc構(gòu)成的全閉環(huán)控制系統(tǒng)。配備觸摸屏作為人機(jī)接口,使系統(tǒng)控制界面友好,簡(jiǎn)單直觀,便于操作。實(shí)際運(yùn)行表明,該系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,滿足生產(chǎn)工藝要求。

簡(jiǎn)要介紹了可編程序控制器（ｐｃ）的結(jié)構(gòu)、原理及應(yīng)用。重點(diǎn)探討日本三菱電機(jī)公司的ｆｘ系列可編程序控制器在大型鏜床ｔ６１５ｋ的電氣控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的數(shù)字控制自動(dòng)化機(jī)床。早期的數(shù)控機(jī)床是依靠繼電器邏輯來(lái)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。由于繼電器邏輯是一種硬接線系統(tǒng),布線復(fù)雜,體積龐大,更改困難,一旦出現(xiàn)問(wèn)題,很難維修。這樣的系統(tǒng),其可靠性往往也不高,影響正常的生產(chǎn)。本論文通過(guò)plc與其它控制系統(tǒng)進(jìn)行比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、比較容易擴(kuò)展等相關(guān)的特點(diǎn),來(lái)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的改造進(jìn)行了分析,希望本論文的分析研究工作能夠?yàn)槲覈?guó)其它類(lèi)似plc在機(jī)床電氣控制系統(tǒng)改造中應(yīng)用提供一定的借鑒意義和參考價(jià)值。另外,本論文主要介紹了利用三菱公司生產(chǎn)的fx2n系統(tǒng)的plc改造c650型普通機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)[1]。

在機(jī)加工領(lǐng)域中,機(jī)床是一種應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備.在一般情況下,機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)都是采用繼電器或者接觸器作為控制器的主體部分.與新興的plc技術(shù)相比,繼電器等控制方式在穩(wěn)定性與可靠性等方面都已經(jīng)明顯落后.本文對(duì)plc與其它控制系統(tǒng)進(jìn)行比較,并對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)床電氣控制系統(tǒng)改造方法進(jìn)行深入探討.