PLC、交流伺服驅動對機床控制系統(tǒng)的改造??

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對鉆锪組合機床的控制系統(tǒng)進行技術改造,介紹了鉆锪組合機床的工作過程,給出設計了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的鉆锪組合機床在實際生產中運行穩(wěn)定,生產效率大大提高。

采用可編程控制器(plc)技術對臥式多工位組合機床進行改造,并根據(jù)生產工藝要求,將各工位及上下料有機地協(xié)調工作,提高了生產率和系統(tǒng)的可靠性。介紹了臥式多工位組合機床的工藝和控制要求,以及控制系統(tǒng)的軟、硬件設計。

隨著plc控制系統(tǒng)越來越廣泛的應用,其可靠性研究很有必要,本文針對伺服驅動柜中如何提高plc控制系統(tǒng)的可靠性進行探討、研究,為其他plc控制系統(tǒng)如何設計、研究提供借鑒。

從機床自動控制的實際需要出發(fā),利用plc對三面銑組合機床的電氣控制系統(tǒng)進行了改造,并給出了其plc控制系統(tǒng)的硬件設計和梯形圖程序。以此可以提高機床的可靠性、靈活性以及效率。

為提高機床在實際生產中的自動化程度和工作效率,迅速提升工件加工技術與精度,設計了一種全自動氣動鉆床,該機床能對工件完成快速定位、夾緊以及鉆削加工等工作。本文設計的全自動氣動鉆床通過plc來控制機床動作,通過氣壓傳動來傳遞動力。實現(xiàn)了plc與pc的高效結合,簡化了機床的電氣控制系統(tǒng),提高了機床的生產效率,達到了理想的效果。

傳統(tǒng)機床的控制系統(tǒng)多為繼電器-接觸器系統(tǒng),不僅增加了控制系統(tǒng)的接線復雜度和故障率,且造成控制功能單一、不易擴展等缺點,故傳統(tǒng)機床的數(shù)控化改造勢在必行。以c650車床為例,分析了原有繼電器-接觸器系統(tǒng)的控制功能及其組成;以plc為核心控制單元,以主軸電動機、進給步進電動機為控制對象,設計研制了c650型車床的數(shù)控化控制系統(tǒng),并通過試驗臺對其進行了驗證。結果表明：所研制的數(shù)控化控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)主軸電動機的正反轉、制動、點動及步進電動機的調速等控制功能,為其他型號機床的數(shù)控化改造提供了一種技術參考。

介紹了用semenss7-200plc和hmi人-機界面對液壓成型機床電氣控制系統(tǒng)的改造和改造后的方案設計思路;設計系統(tǒng)流程圖及軟件程序,給出改造后plc端子接線圖及hmi界面.實踐結果證明,改造后控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定性高,操作簡單有效,結合人-機界面hmi的應用,實現(xiàn)系統(tǒng)的狀態(tài)可視化和控制智能化.在保證機床加工精度及加工需求基礎上,有效提高了工效.

隨著科技的進步，工業(yè)自動化的進程也在逐步加快，我國工廠車間機床的自動化控制也獲得了十分迅速的發(fā)展。隨著新技術的產生，可編程邏輯控制器在工業(yè)控制中應用越來越多。西門子的plc具有可靠性高，功能全面等諸多優(yōu)點，因此在機床控制上應用十分廣泛。本文結合我國當前工廠車間的機床自動化控制，探討了西門子plc在機床控制系統(tǒng)和改造方面的具體應用。對加深可編程邏輯控制器在工業(yè)領域的應用具有一定的現(xiàn)實意義。

組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批量生產中得到了廣泛的應用,并可以組成自動生產線。在我單位使用繼電器控制的組合機床,效率低,誤差大,故障率比較大,嚴重地影響了工人勞動的積極性?，F(xiàn)將plc控制技術應用于機床,大大提高了自動化程度和工作效率,同時減少了大量繼電器的硬件接線,工作的可靠程度也顯著增加,方便了操作和維修。

本文針對性的提出了基于遞歸型小波神經網絡的自適應控制性能的方案,該算法計算量減少,簡化了控制結構,它可隨著伺服驅動系統(tǒng)的運行情況的改變控制系統(tǒng)的結構參數(shù),提高了伺服驅動系統(tǒng)對參數(shù)變化的性能,同時,也較好地改善了伺服驅動控制系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)性能。通過仿真的結果驗證了該控制系統(tǒng)方案的有效性和可行性。

目前采用繼電器控制的舊式普通機床設備仍在企業(yè)中廣泛使用.隨著plc技術的發(fā)展,使用plc相對于使用繼電器線路擁有無法比擬的優(yōu)勢,用可編程序控制器(plc)改造舊機床電控系統(tǒng),是非?，F(xiàn)實的技術改造方案.特別是一些加工工藝較特殊的機床設備,采用plc實現(xiàn)機床電器系統(tǒng)的控制更有優(yōu)勢.所以對這類普通機床控制系統(tǒng)進行改造是非常必要的.

隨著現(xiàn)代材料和控制技術的發(fā)展,龍門刨床的實時控制有了許多技術改進。文章主要研究龍門刨控制系統(tǒng)的改造,利用plc控制調速系統(tǒng)對龍門刨控制系統(tǒng)進行改造,最后通過實際應用驗證,龍門刨控制系統(tǒng)控制功能得到了增強,同時整個龍門刨系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性有了很大的提高。

介紹了上海寶鋼設備檢修有限公司寶鋼機械廠電解加工機床plc自動控制系統(tǒng)。根據(jù)電解加工機床的要求,設計了控制系統(tǒng)的總體方案,闡述了該系統(tǒng)硬件設備配置及相應軟件體系,機床主軸進給系統(tǒng)是由交流伺服電動機、光柵尺、滾珠絲杠等精密部件及plc構成的全閉環(huán)控制系統(tǒng)。配備觸摸屏作為人機接口,使系統(tǒng)控制界面友好,簡單直觀,便于操作。實際運行表明,該系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,滿足生產工藝要求。

用交流伺服電機和plc改造液壓控制系統(tǒng) reconstructionofhydrauliccontrolsystemusingacservo-actuatorandplc (1.廣東陽春鋼鐵公司;2.華南理工大學)李思成1陳治明2 li,sichengchen,zhiming 摘要：針對某落地鏜床相對落后的液壓控制系統(tǒng)，提出了采用先進成熟的plc技術和交流 伺服電機的控制系統(tǒng)對其進行改造。實踐證明，改造后的控制系統(tǒng)在運行穩(wěn)定可靠、維護簡 單易行，改善工作環(huán)境等方面都得到很大的提高,并對傳統(tǒng)機床的電氣改造具有一定的借鑒 意義。 關鍵詞：鏜床;液壓控制系統(tǒng);交流伺服電機;可編程邏輯控制器 中圖分類號:tm921.5文獻標識碼:b abstract:forthereconstructionoftherelat

施耐德伺服驅動器伺服電機選型手冊

本文主要介紹了組態(tài)王的組成和omron的cpm1a系列plc的介紹,以及在淬火機床控制系統(tǒng)上的應用。

機床是一種在工業(yè)制造和加工，并為企業(yè)備件的制作，為企業(yè)在生產中，設備損壞應急的器件加工等機械加工的設備，傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)是以繼電器、接觸器為主體的半自動控制系統(tǒng)，本文通過plc的技術結合原機床電器的控制來加以改進，利用plc可編程控制，進行機床手動控制系統(tǒng)的改進，plc程序的控制可靠穩(wěn)定、加工精度高、自動操作易于控制擴展等優(yōu)點，對傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)以及運用和改造進行分析。

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目錄 1、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展??????????????????????2 2、數(shù)控機床plc控制系統(tǒng)的控制要求及分析??????????4 3、交流伺服電機??????????????????????5 4、伺服驅動器的選擇????????????????????8 5、plc的選擇??????????????????????12 6、系統(tǒng)連接圖的確定???????????????????14 7、開關及保護元件的選擇?????????????????15 8、變壓器的選擇?????????????????????15 9、梯形圖????????????????????????16 10、課程設計總結?????????????????????17 11、參考文獻???????????????????????17 1、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展 數(shù)控技術包括數(shù)控系

論述了曲面膠印機的同步印刷運動的控制性能要求與完成了其嵌入式伺服驅動控制系統(tǒng)設計。針對曲面膠印機高速運行情況下對同步控制的要求,提出了具有模塊化與開放性特征的嵌入式伺服驅動控制體系結構,提出了下位嵌入式伺服驅動控制算法流程,實現(xiàn)了嵌入式伺服驅動控制系統(tǒng)。實際運行表明,所提出的曲面膠印機嵌入式伺服驅動控制系統(tǒng)達到預期要求。

目錄 1、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展??????????????????????2 2、數(shù)控機床plc控制系統(tǒng)的控制要求及分析??????????4 3、交流伺服電機??????????????????????5 4、伺服驅動器的選擇????????????????????8 5、plc的選擇??????????????????????12 6、系統(tǒng)連接圖的確定???????????????????14 7、開關及保護元件的選擇?????????????????15 8、變壓器的選擇?????????????????????15 9、梯形圖????????????????????????16 10、課程設計總結?????????????????????17 11、參考文獻???????????????????????17 1、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展 數(shù)控技術包括數(shù)控系

為了滿足現(xiàn)今機床潤滑劑制備的工藝要求,針對其主要工藝流程,研發(fā)出一套新一代生產設備,設計了以plc為控制器,硬件電路為主體,集編程、液位監(jiān)測,傳感器為一體的自動控制系統(tǒng)。介紹了設備的主要工藝流程,控制系統(tǒng)的設計、安裝及調試過程。設備運行結果證明,該設備投入生產后,效率提高了120%,精度高并且性能穩(wěn)定。