PLC控制多工位碼垛系統(tǒng)設計與實現(xiàn)

基于plc控制的多泵站遠程監(jiān)控系統(tǒng)設計與實現(xiàn) 作者：賈斌，馮晶，jiabin，fengjing 作者單位：賈斌,jiabin(北京市水利自動化研究所,北京,100036)，馮晶,fengjing(北京市水務信息管理中心,北京 ,100038) 刊名： 南水北調(diào)與水利科技 英文刊名：south-to-northwatertransfersandwaterscience&technology 年，卷(期)：2011,09(4) 參考文獻(11條) 1.陽憲惠現(xiàn)場總線技術及其應用2000 2.陳堅;張雷國外泵站發(fā)展及運行管理情況綜述2009 3.付華plc控制變頻器的應用[期刊論文]-光盤技術2009(02) 4.鄔曉峰plc控制器和變頻器技術在門機上的應用2009 5.korber,h.-jmodularwi

該文介紹了西門子全數(shù)字直流調(diào)速裝置(6ra70)和可編程邏輯控制器(simatics7-300)首次在碼垛電磁鐵系統(tǒng)中的應用。首先詳細描述了系統(tǒng)組成、工作原理,然后分析了應用后取得的效果。

本文全面闡述了機器人在光伏玻璃碼中的應用，通過不斷優(yōu)化機器人的運動軌跡，縮短機器人的運動周期以滿足當前光伏玻璃深加工生產(chǎn)系的工藝需求。并為此提出了一種玻璃在線180度翻轉(zhuǎn)方案，為以后光伏玻璃深加工生產(chǎn)線的設計和改進提供參考。

包裝袋一直采用傳統(tǒng)的單條生產(chǎn)線生產(chǎn),現(xiàn)在市面上的切縫機也是如此。為了能更省時、高效、更精確地完成包裝袋的切縫工藝,而將節(jié)省的時間用于其他的工藝,設計了雙工位的切縫機系統(tǒng),此系統(tǒng)采用可靠性高和抗干擾能力強的可編程邏輯控制器(plc)作為核心控制器,結合與觸摸屏之間的通訊而形成的人機交互界面,解決了傳統(tǒng)包裝袋切縫機制袋速度慢且扁絲強度損失較大的問題,達到了50個/min合格包裝袋的制袋率,超過傳統(tǒng)切縫機的20%。

針對人工搬運電梯門頭人工強度大及自動化水平不高的問題,開發(fā)設計了電梯門頭自動碼垛系統(tǒng).該系統(tǒng)通過動力輸送線自動輸送和定位門頭,行走式的小車實現(xiàn)包裝箱定位和移動,采用六軸機器人及真空吸附夾具搬運碼垛電梯門頭,完成電梯門頭整齊而準確地裝箱,實現(xiàn)電梯門頭板的自動化輸送、定位和碼垛,操作工只需要進行正常的生產(chǎn)線巡視和設備的日常維護即可實現(xiàn)電梯門頭的輸送和碼垛,降低了勞動強度,提高了作業(yè)效率和自動化水平.

介紹了用西門子s7-200系列plc對多工位組合機床電氣控制系統(tǒng)的改造,介紹了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主程序。實踐結果證明改造后控制系統(tǒng)工作可靠,操作方便直觀,故障率低,提高了工效。

現(xiàn)階段，是信息化飛速發(fā)展的階段，因此對于過程控制系統(tǒng)而言，需不斷地對其進行優(yōu)化設計。本文主探討了plc的組成部分和特點，以及plc的過程控制系統(tǒng)的具體設計方案。

為了解決鍋爐供水、乳產(chǎn)品巴氏消毒連續(xù)給水等難題,設計了一個基于s7-200plc的水處理閉環(huán)控制系統(tǒng)。給出系統(tǒng)的軟硬件組成和工作原理。針對plc控制要求,設計了進出水壓力控制程序和觸摸屏交互功能。實際運行結果表明:系統(tǒng)輸出水流量能長時間保持穩(wěn)定,達到水流量基本恒定、連續(xù)供給不中斷的要求;系統(tǒng)水壓力輸出基本與設定壓力保持一致,滿足供水壓力恒定且接近管道最大壓力的要求。

采用可編程控制器(plc)技術對臥式多工位組合機床進行改造,并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,將各工位及上下料有機地協(xié)調(diào)工作,提高了生產(chǎn)率和系統(tǒng)的可靠性。介紹了臥式多工位組合機床的工藝和控制要求,以及控制系統(tǒng)的軟、硬件設計。

碼垛機是將已裝入容器的紙箱,按一定排列碼放在托盤上,進行自動堆碼,可堆碼多層,然后推出,便于叉車運至倉庫儲存。碼垛機采用plc+觸摸屏控制,實現(xiàn)智能化操作管理,簡便、易掌握?？纱蟠蟮販p少勞動人員和降低勞動強度。采用高速、平穩(wěn)、節(jié)省空間之理念設計。采用分開式脫板,更快速、更節(jié)省空間。一機多用,調(diào)整迅速,不必為更換堆疊產(chǎn)品而煩惱。

應用西門子s7-200plc和西門子mm440變頻器,實現(xiàn)了多液體自動混合控制,該系統(tǒng)利用液位傳感器控制實現(xiàn)了混合液體自動配比,能根據(jù)液體種類利用變頻器調(diào)速進行不同速度攪拌,能進行溫度控制和ph監(jiān)控,提高了液體混合生產(chǎn)控制的靈活性和質(zhì)量,并且在實踐中證實了該系統(tǒng)的可行性。

設計一種食品成品箱碼垛機,采用"pc機+多軸運動控制器"方式進行控制,以pc機作為上位機,多軸運動控制器作為下位機,上下位機之間采用標準以太網(wǎng)進行通訊,人機界面與多軸運動控制器之間通過rs232/485標準接口進行通訊,通過上下位機之間的通訊完成碼垛工作?？蓪崿F(xiàn)碼垛功能,減輕了勞動量,提高了工作效率,為食品成品箱碼垛機的設計提供了一條新思路。

plc控制系統(tǒng)設計

plc的控制系統(tǒng)設計

文章首先概述了plc的概念和特點,然后著重闡述了以plc為核心、三相異步電動機、信號發(fā)送與接收裝置等系統(tǒng)相結合,充分發(fā)揮了自動控制的性能。

隨著科學技術發(fā)展與控制系統(tǒng)復雜程度的提高,可編程控制技術在各個生產(chǎn)領域應用越來越廣泛。設計了一基于plc和組態(tài)王的密碼鎖控制系統(tǒng),對plc和組態(tài)王軟件相結合用的設計思想作了簡單介紹,對系統(tǒng)的硬件組成和軟件編程原理作了詳細闡述?，F(xiàn)場應用情況表明,該系統(tǒng)工作可靠,維修方便,應用廣泛。

針對混合機液壓系統(tǒng)的工藝特點和控制要求,提出以計算機和plc為核心的控制系統(tǒng)設計方案.著重介紹電液比例放大系統(tǒng)、軟件流程、轉(zhuǎn)速安全保護設計及其實現(xiàn).實際運行表明:該系統(tǒng)可靠性高、安全性高、穩(wěn)定性好且操作方便.

針對多工位制殼機械手的控制要求,開發(fā)了一種基于可編程邏輯控制器控制的四工位制殼機械手控制系統(tǒng)。它采用2臺三菱可編程邏輯控制器并聯(lián)通信,應用qd70p8定位模塊、步進電機、檢測傳感器和人機界面等先進工控技術,解決了四工位工作的多點定位控制和檢測要求。描述了機械手工作流程、控制要求和控制系統(tǒng)軟硬件設計。實踐表明,該控制系統(tǒng)能提高制殼生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度,具有推廣應用價值。

plc可以用于圓周運動或直線運動的控制。一般使用專用的運動控制模塊,如可驅(qū)動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。

電子工業(yè)中的半導體、集成電路的制造,要求有一個非常潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng),是以控制空氣中塵粒為目的的工業(yè)潔凈室技術,潔凈室主要控制溫度、濕度、風速、流場和潔凈度等參數(shù)[1]。ge公司的plc雙重冗余控制系統(tǒng)實現(xiàn)緊急情況下的無擾動切換。并通過變頻器實現(xiàn)節(jié)能,使空調(diào)具有智能化,人性化,大功率,多功能,節(jié)能等特點[2]。設計pid控制相結合的控制系統(tǒng)。matlab仿真結果表明,該方法的控制效果較好,為溫、濕度控制提供了一種行之有效的方法。并介紹了該系統(tǒng)的硬件構成和軟件流程。利用設備監(jiān)控系統(tǒng)自動對空調(diào)系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)控制。室外環(huán)境的氣象資料和室內(nèi)空調(diào)運行的狀態(tài)和能耗等參數(shù)記錄在操作員站上供查詢和進一步的分析優(yōu)化處理。

由于頂管施工現(xiàn)場的環(huán)境較為惡劣,不便于操作人員在現(xiàn)場開展工作,而所研究的頂管機控制系統(tǒng)即可解決該問題.本文介紹了頂管機自動控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)過程,并介紹了如何利用rs485總線通信實現(xiàn)主從站plc的遠距離通信.現(xiàn)場實驗表明,該控制系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、準確、工作效率高,很好地完成了對頂管機的自動操控,較好地完成了預定的設計目標.

為提高水產(chǎn)養(yǎng)殖投餌的自動化和工業(yè)化水平,滿足現(xiàn)代水產(chǎn)養(yǎng)殖精確投餌的需要,研發(fā)了國內(nèi)第一套遠程氣力輸送自動投餌系統(tǒng),并設計了以plc為控制核心,集編程、傳感器等技術為一體的自動化控制系統(tǒng)。介紹了設備的主要結構、工作原理、控制系統(tǒng)硬件選型及編程方法。在gx-developer-8.34環(huán)境下采用梯形圖語言編制系統(tǒng)運行和監(jiān)控軟件,實現(xiàn)投餌作業(yè)的精確計量、自動控制和人性化操作。檢測結果表明,該自動投餌系統(tǒng)基本達到設計要求,風機排氣壓力在49.0kpa時管道遠程輸送距離達到300m以上,投餌速率達1586k.gh-1,證明該設備能有效提高投餌效率和質(zhì)量。