PS、CTP版用鋁板基的生產與需求

介紹了國內外ps版用鋁板的基本情況。論述了鋁板中微量元素對制取ps版生產中電解、氧化質量的影響,以及微量元素和鋁板表觀質量對ps版質量和印刷質量的影響。從而對ps版用鋁板提出了一些質量方面的要求。

通過試驗確定在鑄軋生產中適當添加電解鋁液量,生產出高品質的ps版鋁板基用鑄軋坯料,對添加電解鋁液的ps版鋁板基用鑄軋坯料生產過程中的工藝控制要點進行總結。

研究了電解鋁液直接鑄軋生產ps版鋁板基的主要缺陷,并分析了缺陷產生的原因。結果表明:使用電解鋁液直接鑄軋生產ps版鋁板基的表面缺陷主要是黑絲、黑條、亮片、亮斑、鋁粉壓入、坑洞、粘傷等。黑絲宏觀上呈連續(xù)長條狀,吸附雜質時顯現(xiàn)黑色絲狀;微觀上在低倍下類似一條溝槽。黑絲的形成原因主要是鋁液扒渣不徹底、靜置爐中熔體溫度控制不當或精煉不充分、陶瓷過濾板局部孔隙較大、合金中鐵硅比例不合適等。黑條宏觀上是一條或多條間斷性的長條缺陷,局部由多條類似黑絲的缺陷平行組成。黑條缺陷是黑絲缺陷的密集形態(tài)。

研究了熱軋、中間退火、冷軋制備1052ps鋁板基過程中的晶粒細化機制,觀察了各步驟材料的顯微組織,對成品板材進行了力學性能分析。結果表明:(1)通過文中所述工藝制備的板材試樣的晶粒從210μm減小到20μm左右;(2)試樣的晶粒尺寸越小,顯微硬度越高;(3)經過中間退火工藝后的試樣比未經過中間退火的試樣的質量要好些,且經過中間退火后的試樣隨著冷加工變形量的增加,晶粒尺寸減小,力學性能提高。

通過對有組織條紋缺陷的ps版鋁板基進行脫脂、堿洗、中和、陽極氧化處理,并對缺陷區(qū)域和正常區(qū)域作金相對比分析,結合來料電解鋁液制備的半連續(xù)鑄扁錠對應部位的晶粒度分析和成分分析,指出直接采用電解鋁液制備ps版鋁板基熱軋用半連續(xù)鑄造大扁錠容易產生浮游晶,而浮游晶是ps版鋁板基發(fā)生組織條紋的根本原因,嚴重影響ps版基產品質量,通過對電解鋁液直接鑄造ps版鋁板基扁錠的鑄造工藝進行優(yōu)化,可以使ps版基組織條紋缺陷得到根本的預防。

通過對ps版鋁板基質量控制的探討,提出了ps版鋁板基生產中質量控制的重點和措施。

應用陽極覆膜、稀酸浸蝕、組織觀察和拉伸試驗等方法,對ps版用國產熱軋帶坯、普通鑄軋帶坯和電磁鑄軋帶坯制備的鋁板與日本進口優(yōu)質鋁板的顯微組織與性能進行了比較,分析了生產工藝對鋁板組織與性能的影響。結果表明:國產熱軋和鑄軋鋁板的顯微組織相似,經中間退火鋁板的較未經退火的細小均勻;電磁鑄軋及較高的硅、鐵含量均可細化組織;國產鋁板的組織均勻性較進口鋁板的有一定差距;熱軋鋁板中的feal2顆粒細小、分布彌散,較普通鑄軋鋁板中的易腐蝕;電磁鑄軋鋁板中feal2顆粒的密度和尺寸較普通鑄軋鋁板的小,分布也更加均勻;鋁板的抗拉強度和伸長率受中間退火后冷軋變形量的影響。

介紹了生產ps版鋁板基卷材的質量要求,利用鑄軋法生產鋁板基卷材用坯料的工藝技術及質量控制要點,提出了進一步提高ps版基質量的途徑。

采用極化曲線測定、掃描電鏡和金相顯微鏡技術,對比國外優(yōu)質1050ps版板基,研究了熱處理工藝對板基電蝕性能的影響。結果表明,具有大量細及均勻分布的第二相顆粒和均勻晶粒組織的板基電解腐蝕性能好。經過600℃×3min的高溫快速退火處理后的板基微觀組織得到細化,均勻性提高,細小彌散的第二相顆粒大量析出,板基電解活化性能增強,腐蝕均勻、穩(wěn)定,電解腐蝕性能顯著提高。

用掃描電子顯微鏡(sem)對ps版鋁板基上的砂目形貌進行了觀察分析,比較了不同砂目形貌對ps版性能的影響。實踐證明,sem可以方便直觀地觀察鋁板基上砂目的細密程度、平臺和深度,為砂目的處理提供客觀可靠的依據。

西南鋁 中國PS版用鋁板的研發(fā)生產基地——訪西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司

ps版(presensitizedoffsetplates,預涂感光樹脂版),是指將感光液預先涂布在版基表面所形成的一種膠印版材,我國目前廣泛應用的鋁基陽圖型ps版是以0.1mm～0.5mm厚的鋁板基作為支持體。鋁板在軋制過程中需要油質冷卻,在貯存和運輸前為防止表面腐蝕,又涂有防銹油類加以保護,此外鋁板表面還有一層極薄的自然al2o3膜。因此在鋁板使用前,必須用堿性處理液將其表面附著的油污及氧化膜徹底清除。鋁板基的除油液是一個含有復雜組分的堿性體系,除了主要組分naoh外,還含有隨配液水而帶來的雜質離子、有機物以及被堿液洗下來的al3+離子等[1],對其濃度進行控制的目的是將除油液的濃度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內,以達最佳的除油脫脂效果。

淺談汽車車身用鋁板帶的生產

鋁基覆銅板用鋁板的表面處理工藝

概述了鋁板的堿蝕、陽極氧化工藝。

用x-射線光電子能譜(xps)研究鋁板/聚丙烯層狀復合材料的粘接界面相,提出了粘接界面的化學反應機制.研究發(fā)現(xiàn),聚丙烯(pp)中加入馬來酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)時,鋁板面上al2p、o1s譜線明顯向高結合能端移動,表明pp-g-mah與鋁板表面發(fā)生了化學反應,形成al-o-c配位鍵.配位鍵的形成使界面粘接強度明顯提高.pp中不含pp-g-mah時,鋁板面上al2p、o1s譜線處于低結合能端,聚丙烯未與鋁板表面形成化學配位作用.

實用標準文案 精彩文檔 鋁板及鋁板的性能特點、分類與用途 鋁板，顧名思義是指用鋁材或鋁合金材料制成的板型材料?；蛘哒f是由扁鋁 胚經加熱、軋延及拉直或固溶時效熱等過程制造而成的板型鋁制品。 建筑上使用的鋁板包括單層鋁板、復合鋁板等多種材料，一般常常指單層鋁 板（也有叫單鋁板或純鋁板），多用于建筑裝飾工程中，近年來在鋁板幕墻中單 層鋁板使用的較為多見。鋁板幕墻也是幕墻的一種形式，簡單地說是用鋁板代替 玻璃制成幕墻，鋁板幕墻多用于作墻體蔽護和不采光的墻壁。如廣州世界貿易中 心，就用了西南鋁加工廠板材分廠加工好不同弧度的鋁板近一百五十噸，表面采 用靜電噴涂。國外的鋁板幕墻一直選用單層鋁板。單層鋁板一般用純鋁板。鋁 板厚度為3mm，為了加強鋁板板面強度，在鋁板的背面，必須安裝加強筋(現(xiàn)有的 廠家不安)，加強筋用厚的鋁帶做成，先用閃光焊機把一顆顆螺絲帽焊在鋁板背 面然后把作

通過模擬ctp版生產工藝,設計檢測鋁板基表面質量的試驗裝置,可以有效檢測出鋁板基表面缺陷,解決ctp版鋁板基生產的檢驗判定。

英國布里奇諾斯鋁業(yè)公司(bridgenorthaluminium)位于什羅普希雷鎮(zhèn)(shropshire),是希臘埃瓦爾(elvals.a.)公司的獨資子公司,專業(yè)生產ctp/ps板鋁基板,自2014年以來對生產線及精整設備進行了大規(guī)模的改擴建,總投資達1億英鎊,使ctp/ps鋁板基生產能力翻了一番,達到了75kt/a,改擴建工作已于2015年12月全部完成,新增員工75名,并新建了一個研

研究了ps版鋁板基不經拉彎矯直的新生產工藝,揭示了一定工藝條件下板帶表面度與軋輥表面粗糙度的關系。生產出滿足ps版生產線使用要求的ps版鋁板基。

采用電化學工作站,掃描電鏡(sem),透射電鏡(tem)等方法,研究了al-5ti-1b與al-5ti-0.2c晶粒細化劑對預涂感光版(ps)用1050鋁板基的微觀組織及腐蝕性能的影響。結果表明:采用al-5ti-1b細化劑的鑄軋板中存在粗大的鐵、硅第二相,ps版鋁板基中存在聚集第二相和位錯纏結,電解腐蝕時,出現(xiàn)局部腐蝕嚴重,腐蝕孔洞分布不均勻等現(xiàn)象;添加al-5ti-0.2c晶粒細化劑的鑄軋板中,鐵硅相相對細小,分布也更加均勻,無聚集現(xiàn)象,ps版鋁板基中第二相細小彌散,分布均勻,電解腐蝕時,腐蝕速率快,腐蝕均勻,電解腐蝕性能得以改善。

鋁板基化學成分和生產工藝對PS版的影響