Q235A熱軋卷板加工開裂原因分析
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通過對化學成分、力學性能、金相及掃描電鏡等的觀察,對太原鋼鐵(集團)有限公司用外購連鑄坯生產的熱軋卷板在使用過程中加工開裂的現象進行分析,確定氧化物、硅酸鹽夾雜超標是造成開裂的主要原因。
Q235A熱軋帶鋼冷彎開裂原因分析 Q235A熱軋帶鋼冷彎開裂原因分析
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q235a熱軋帶鋼在冷彎時出現開裂,采用掃描電鏡和金相顯微鏡等對開裂件和合格件進行了觀察,結果表明冷彎開裂試樣的夾雜物、帶狀組織級別較高;分析認為夾雜物較多、帶狀組織級別較高是產生冷彎開裂的主要原因。
熱軋卷板檢驗規(guī)程
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1 江蘇沙鋼集團有限公司作業(yè)文件 sg02.8.2.4.5-2005 熱軋卷板檢驗規(guī)程 1主題內容 本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產品在生產和銷售中需進行的所有過 程檢驗和最終檢驗的檢驗項目，明確了各有關部門的職責及需形成的質 量記錄等方面的管理要求。 2適用范圍 本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產品的各項檢驗。 3職責 3.1生產部門 負責按規(guī)定取樣，并依據各類檢驗結果實施過程控制； 負責熱軋卷板產品外形尺寸和表面質量的檢驗。 3.2質檢處熱軋卷板質檢站 負責按規(guī)定送樣，負責整個檢驗作業(yè)流程的實施和監(jiān)督； 負責熱軋卷板產品外形尺寸和表面質量的抽檢； 負責熱軋卷板產品各檢驗項目的取樣
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Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施 Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施
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對鋼帶發(fā)生的冷彎開裂試樣進行了大量理化檢測、組織分析。結果表明:材料冷彎開裂的主要原因是由于鋼水非金屬夾雜物含量偏高,次要原因是鑄坯在熱軋生產加熱過程中表皮氧化嚴重,皮下氣泡外露,軋制拉長使鋼材表面產生裂紋源。當然,次要原因的根源還在于鋼水氣體含量高導致鑄坯存在皮下氣泡。而在這些非金屬夾雜物中,又以c類(硅酸鹽)和d類(環(huán)狀氧化物)夾雜為最多和等級最高。基于上述原因,對q235b板坯成分和生產工藝進行了認真研究和改進,在鋼水不經lf爐精煉的條件下解決了鋼帶冷彎開裂的問題,從而大幅降低了板帶生產成本。
邯鋼新區(qū)熱軋卷板邊裂成因分析和改善 邯鋼新區(qū)熱軋卷板邊裂成因分析和改善
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邊裂是影響邯鋼新區(qū)熱軋卷板質量的一個重要因素。對熱軋卷板邊部裂紋缺陷取樣,進行金相分析、掃描電鏡分析、能譜分析,并對連鑄板坯進行對比軋制試驗,證實熱軋卷板邊裂是由連鑄板坯角部橫向裂紋引起。分析了影響板坯角部橫裂的鋼水成分、結晶器保護渣、結晶器冷卻、二冷水等工藝因素。在此基礎上,提出了改善板坯角部橫裂的有效措施,即優(yōu)化鋼水成分、改進保護渣性能、優(yōu)化二冷配水、弱化結晶器冷卻等。實施以上措施后,熱軋卷板邊部裂紋大幅度減少。
熱軋卷板Q345C邊裂產生機理分析 熱軋卷板Q345C邊裂產生機理分析
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介紹邯鋼csp工藝技術,采用金相分析的方法對邊裂產生機理進行分析,并結合csp生產工藝的具體特點,制定有效措施,控制邊裂的產生。
Q235A熱軋卷板加工開裂原因分析精華文檔
焊瓶鋼HP325熱軋卷板的試制 焊瓶鋼HP325熱軋卷板的試制
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針對焊瓶hp325鋼種特點,制訂了合理的化學成分控制范圍,通過在冶煉、連鑄和軋制各工序采取一系列工藝措施,取得了良好的試制效果
邯鋼熱軋卷板麻面和翹皮問題的解決 邯鋼熱軋卷板麻面和翹皮問題的解決
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針對生產低碳、高強度低合金鋼熱軋卷板時易出現麻面、翹皮等質量問題，進行了現場跟蹤和分析，得出該缺陷的產生與加熱爐爐輥工作狀況、爐輥結構等有關。通過采取增加輥環(huán)寬度、調整爐輥輸送速度、加大爐輥的更換和維護力度等措施，質量缺陷明顯減少。
Q235-B鋼板冷彎開裂原因分析 Q235-B鋼板冷彎開裂原因分析
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4.6
通過裂紋宏觀分析、金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡對q235-b鋼板局部冷彎時鋼板出現開裂裂紋剖面分析和裂紋微觀分析。結果表明,鋼板材料局部存在嚴重組織偏析、且鋼板金相組織不均勻和鋼板內存在粗大夾雜物,能譜分析結果表明這些粗大的夾雜物為聚集的硫化物,這些都是造成鋼板冷彎后出現開裂的主要原因。
新鋼熱軋卷板產品開發(fā)現狀與展望 新鋼熱軋卷板產品開發(fā)現狀與展望
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4.6
介紹了新鋼1580mm熱連軋生產線投產一年來的產品開發(fā)情況,探討了新鋼熱軋卷板的發(fā)展方向和產品定位。
20鋼熱軋卷板的球化退火工藝 20鋼熱軋卷板的球化退火工藝
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4.5
通過掃描電鏡分析和拉伸試驗研究20鋼雙相區(qū)和亞溫區(qū)的球化退火行為和力學性能。結果表明,與雙相區(qū)球化退火相比,亞溫區(qū)球化退火時碳化物球化效果明顯,具有良好的力學性能,球化退火時間明顯縮短。
Q235A熱軋卷板加工開裂原因分析最新文檔
2018年6月份碳鋼熱軋卷板
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2018年6月份碳鋼熱軋卷板
邯鋼熱軋卷板邊裂及其演變規(guī)律的研究 邯鋼熱軋卷板邊裂及其演變規(guī)律的研究
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介紹了邯鋼公司2250熱軋卷板的生產狀況,對熱軋卷板邊部裂紋的表現形式及其演變規(guī)律進行了系統(tǒng)研究,分析了產生邊裂的原因。
45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析 45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析
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對45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗中出現的裂紋進行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對頂鍛開裂的影響。結果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對拉伸性能影響不大,但對頂鍛開裂有較大的影響,特別是當夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時;脆性夾雜物造成應力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進而在應力作用下不斷擴展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應力加劇了夾雜物開裂傾向。
邯鋼CSP廠熱軋卷板A572Gr65的開發(fā) 邯鋼CSP廠熱軋卷板A572Gr65的開發(fā)
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介紹了邯鋼csp廠高強度低合金結構鋼a572gr65的開發(fā)過程,詳細介紹了此鋼種的化學成分、冶煉工藝、軋制工藝、以及產品力學性能,a572gr65卷板化學成分、力學性能穩(wěn)定、成形性能良好,滿足了用戶需求。
45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析
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45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析
硼微合金化熱軋卷板A36邊部重皮缺陷成因分析 硼微合金化熱軋卷板A36邊部重皮缺陷成因分析
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針對唐鋼某熱軋生產線生產的含硼鋼a36出現了邊部重皮缺陷(部分較嚴重的存在裂紋)問題,系統(tǒng)地分析了缺陷產生的原因。指出通過采取控制鋼中[n]、[b]、[al]的含量,適當添加[ti],減少板坯連鑄二冷水量及優(yōu)化熱軋工藝等措施,可顯著地減少邊部重皮缺陷的發(fā)生。
Q235熱軋鋼板分層軋裂原因分析 Q235熱軋鋼板分層軋裂原因分析
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通過對q235熱軋鋼板分層斷口的宏觀和微觀觀察分析,以及鋼板顯微組織、非金屬夾雜物的檢驗分析,查明嚴重的組織不均勻性是導致q235熱軋鋼板分層軋裂的原因。
熱卷箱技術在承鋼1780熱軋卷板生產中的應用 熱卷箱技術在承鋼1780熱軋卷板生產中的應用
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在熱軋卷板的生產中，熱卷箱技術可以通過減少軋線長度和減少功率消耗來降低生產成本
Q235A和Q235B的區(qū)別
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低合金板 q235 普通碳素結構鋼－普板 是一種鋼材的材質。q代表的是這種材質的屈服，后面的235，就是指這種材質的屈服值， 在235左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。 q235a，q235b，q235c，q235d。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不 同而已！ a，b，c，d，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：q235a級，是不 做沖擊；q235b級，是20度常溫沖擊；q235c級，是0度沖擊；q235d級，是-20度沖擊。在 不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。 元素含量：a、b、c、d硫含量依次遞減；a和b的磷含量相同，c的磷含量次之，d磷含 量最少 q235各個級別的化學成份： q235分a、b、c、d四級(gb700-88) q235a級含c0.14~0.22%mn0.30~0.65si
承鋼熱軋卷板廠粗軋機自動換輥程序優(yōu)化 承鋼熱軋卷板廠粗軋機自動換輥程序優(yōu)化
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本文主要介紹了粗軋機換輥tdc自動化系統(tǒng)的優(yōu)化原理和設計思路，如何通過pic控制算法對位置進行閉環(huán)控制。采用這些方法后，整個換輥時間減少了5分鐘，獲得了預期的效果。
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