Q420E鋼焊接工藝參數(shù)的正交試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)

為了確定crdm焊接機(jī)焊接工藝參數(shù),應(yīng)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法進(jìn)行了ω焊縫焊接工藝評定試驗(yàn),用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法分析了對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生影響的各焊接參數(shù)的主次順序,得到了最優(yōu)生產(chǎn)條件。

為了對q460鋼的焊接工藝進(jìn)行評定,保證其焊接質(zhì)量,采用了正交試驗(yàn)方法。該方法隨機(jī)抽取次序,在溫度參數(shù)、操作參數(shù)等條件不變的前提下,選用電流因素、電壓因素和焊接速度因素3個(gè)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn);對結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和極差分析后,評定出焊件接頭的拉伸性能和沖擊韌性。

對承壓設(shè)備q245r鋼制集油器進(jìn)行埋弧焊試驗(yàn),研究了焊接工藝參數(shù)(焊接速度、焊接電流、焊接電壓)對力學(xué)性能的影響。正交試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接電流對力學(xué)性能的影響最大,優(yōu)佳的焊接參數(shù)為:焊接速度470mm/min、焊接電流580a、焊接電壓33v,在此工藝參數(shù)下,焊接接頭抗拉強(qiáng)度為503mpa,焊縫沖擊吸收功為47j,彎曲試驗(yàn)結(jié)果未發(fā)現(xiàn)裂紋,完全達(dá)到承壓設(shè)備相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

旋挖鉆機(jī)桅桿是非常典型的細(xì)長桿焊接結(jié)構(gòu)件,作為其它零件的支撐構(gòu)件,對其截面形狀和軸線直線度有較高的精度要求,因此要嚴(yán)格控制其焊接變形。本文運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法,以焊接變形量作為評價(jià)指標(biāo),以焊接電流、焊接電壓、焊接順序和反變形量為考核因素,對桅桿焊接的工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化試驗(yàn)設(shè)計(jì)。結(jié)果表明:焊接順序?qū)附幼冃瘟康挠绊懽顬轱@著,反變形量次之,焊接電流和焊接電壓影響較小。為優(yōu)化旋挖鉆機(jī)桅桿焊接工藝,有效控制焊接變形提供了工藝參考。

由于冷軋帶肋鋼筋在軋制生產(chǎn)過程中的影響因素多,因素水平復(fù)雜,使得產(chǎn)品的兩種質(zhì)量性能指標(biāo):抗拉強(qiáng)度和延伸率波動(dòng)很大,造成在實(shí)際生產(chǎn)中常常難以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求,通過采用正交設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和計(jì)算,進(jìn)行方差分析和f數(shù)理統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn),找出顯著影響因素,確定合理的工藝參數(shù)配方,從而使產(chǎn)品質(zhì)量合格率明顯地得到提高和穩(wěn)定。

介紹了新型建筑材料鋼筋焊接網(wǎng),分析了焊接參數(shù)對于剪切力、焊縫直徑的影響規(guī)律,優(yōu)化了鋼筋焊接網(wǎng)焊接工藝參數(shù)。

焊接工藝指導(dǎo)書 電弧焊工藝 1接口 焊條電弧焊的接頭主要有對接接頭、t形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。 1．1對接接頭 對接接頭是最常見的一種接頭形式，按照坡口形式的不同，可分為i形對接接頭（不開坡口）、 v形坡口接頭、u形坡口接頭、x形坡口接頭和雙u形坡口接頭等。一般厚度在6mm以 下，采用不開坡口而留一定間隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構(gòu)件的對接焊，為了保證焊透， 必須開坡口。v形坡口便于加工，但焊后構(gòu)件容易發(fā)生變形；x形坡口由于焊縫截面對稱， 焊后工件的變形及內(nèi)應(yīng)力比v形坡口小，在相同板厚條件下，x形坡口比v形坡口要減少 1/2填充金屬量。u形及雙u形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊后變形也很小，但這種坡 口加工困難，一般用于重要結(jié)構(gòu)。 1．2t形接頭 根據(jù)焊件厚度和承載情況，t形接頭可分為不開坡口，單邊v形

*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工藝參數(shù)規(guī)范 編制：________________日期：_______________ 校對：________________日期：_______________ 審核：________________日期：_______________ 批準(zhǔn)：________________日期：_______________ 一、目的 為了方便車間在焊接操作過程中能快速查閱相關(guān)焊接工藝參數(shù)，特整理了本公司常用 的焊接工藝參數(shù)。 二、內(nèi)容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝參數(shù)，未在本表內(nèi)的焊接工藝參數(shù)請 查閱《焊接作業(yè)指導(dǎo)書（手工電弧焊）》。 表1常用焊條電弧焊用的焊接工藝參數(shù)參考表 焊縫空 間位置 焊縫斷面圖 焊件厚度 或焊腳尺 寸/mm 第一層焊縫以后各層

q420高強(qiáng)鋼性能分析和焊接工藝研究 張宇 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 摘要：通過對低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工 藝提供了依據(jù),應(yīng)用該工藝保證了低合金高強(qiáng)度鋼的焊接效果。 關(guān)鍵詞：焊接性；影響因素；工藝 引言 自20世紀(jì)60年代以來，低合金高強(qiáng)鋼領(lǐng)域取得了驚人的進(jìn)展，由此而形成 了“現(xiàn)代低合金高強(qiáng)鋼”，在合金設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝諸方面導(dǎo)入了很多新的概念， 主要的是： （1）nb、v、ti等強(qiáng)烈碳化物形成元素的應(yīng)用，以及晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化為主 要內(nèi)容的鋼的強(qiáng)韌化機(jī)理的建立，出現(xiàn)了新一代的低合金高強(qiáng)鋼，即以低碳、高 純凈度為特征的微合金化鋼； （2）低合金高強(qiáng)度鋼不再是“簡易”生產(chǎn)的普通低合金鋼，而是采用一系列現(xiàn) 代冶金新技術(shù)生產(chǎn)的精細(xì)鋼類，包括鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包冶金、 連鑄、控扎控冷（熱機(jī)械處理）等技術(shù)得到普遍應(yīng)用，已成為低合

以提高焊接工藝過程中資源和能源利用效率,減少碳排放為目的,從物料、能源、廢棄物3個(gè)維度,對焊接加工過程碳排放機(jī)理加以分析.根據(jù)焊接及數(shù)學(xué)理論建立了焊接過程的碳排放特性函數(shù).對回流焊接設(shè)備影響碳排放的因子進(jìn)行分析,建立遺傳算法優(yōu)化模型,并找出了最優(yōu)解.

介紹q420鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能,針對q420鋼的特點(diǎn)制定焊接工藝,通過對焊接接頭進(jìn)行工藝試驗(yàn),結(jié)果表明各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范化要求,該工藝可為電網(wǎng)鐵塔用q420鋼焊接提借鑒。

本文對模擬焊接工藝下的60mm和100mm厚s420m鋼板,測量了0℃下焊接接頭的ctod值,并對ctod試驗(yàn)進(jìn)行了評定。結(jié)果表明:所有試樣的ctod值均在0.15~2.7mm范圍內(nèi),符合工程使用的評定要求。

本文對模擬焊接工藝下的60mm和100mm厚s420m鋼板,測量了0℃下焊接接頭的ctod值,并對ctod試驗(yàn)進(jìn)行了評定。結(jié)果表明:所有試樣的ctod值均在0.15~2.7mm范圍內(nèi),符合工程使用的評定要求。

q345e焊接工藝 q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火狀態(tài) 下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電站、 廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時(shí)不用焊前預(yù)熱 和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時(shí)需采取焊前預(yù)熱、 后熱等措施。 1、焊前預(yù)熱：由于厚40~60mm的q345e鋼板的焊接拘束度較大，不采取措施或 采取的焊接措施不當(dāng)，焊后容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。所以焊前要預(yù)熱。環(huán)境溫度低 于零攝氏度時(shí)，禁止焊接。鋼板對接定位后，在焊道兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材用 每隔500mm設(shè)置電爐板一塊(2.0kw)，均勻加熱至100℃左右，停止加熱20分鐘， 以利于熱量向板中心傳遞，然后繼續(xù)加熱至150℃，測溫點(diǎn)設(shè)在焊道兩側(cè)100mm 邊遠(yuǎn)處。 2、焊接過程：焊接

推薦焊接工藝參數(shù)2010.1.22

CO焊接工藝參數(shù)優(yōu)化的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響是復(fù)雜且巨大的，對其進(jìn)行詳細(xì)、切合實(shí)際的分析具有重要意義。文章首先介紹了焊接工藝的概念和特點(diǎn)，其次主要從焊接電流、焊接電壓、焊接速度三大方面詳細(xì)分析焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響，提出自己的見解。

介紹了14cr18ni11si4alti雙相不銹鋼材料與e2553焊絲焊接工藝試驗(yàn),論述了焊接后材料的拉伸試驗(yàn)、韌性沖擊試驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)結(jié)果。

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告 1 實(shí)驗(yàn)一焊接工藝評定試驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、了解焊接工藝評定的全過程。 2、掌握焊接工藝評定試驗(yàn)方法。 3、熟悉焊接工藝評定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 二、實(shí)驗(yàn)器材 1、液壓萬能試驗(yàn)機(jī)1臺 2、沖擊試驗(yàn)機(jī)1臺 3、直流電焊機(jī)1臺 4、x射線探傷儀1臺 三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟 在焊接工藝中，我國幾年公布了多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。在本次實(shí)驗(yàn)中執(zhí)行中華人民共和 國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jb4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)。具體步驟如下： （一）按jb4708-92標(biāo)準(zhǔn)填寫焊接工藝指導(dǎo)書（見附表）。 （二）按附表二的規(guī)定施焊試件（板對接焊縫）。 （三）對焊縫進(jìn)行外觀檢查。 主要是檢查焊接接頭表面有無裂紋、未焊透和未溶合。

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 熱板焊接工藝卡 適用工序：020產(chǎn)品名稱：t11組合尾燈總成產(chǎn)品編號：2vp329978-015/025 工裝數(shù)量：1焊接臺數(shù)量：1設(shè)備型號：hs-14 材料：pmma/pcabs生產(chǎn)廠商：hkg模具編號：vrs329978-01/02020 調(diào)試人： 安裝尺寸： 設(shè)備轉(zhuǎn)盤到上基座距離a=845mm±5 到熱板距離b=480mm± 工藝控制參數(shù)： 序號調(diào)試數(shù)據(jù)單位設(shè)定值 設(shè)定值更改 01吸真空時(shí)間秒1-2s 02加熱時(shí)間秒6.5s 03焊接時(shí)間秒6.5s 04過程轉(zhuǎn)換時(shí)間秒2.5s 05熱板溫度℃400±20℃ 更改記錄：負(fù)責(zé)人：日期： 編制：審批：版本

鎢極直徑 熔滴過渡形式co2magco2magco2magco2mag 焊接電流范圍（a）50-15030-15070-18050-30080-35060-440140-500120-550 電弧電壓范圍（v）18-2217-2218-2218-3219-3419-3520-3819-40 適用板厚（mm）0.9-40.4-62--122--202--2520-504-804-100 焊接電流范圍（a）30-12050-30060-440120-500 電弧電壓范圍（v）17-2418-3419-3524-40 適用板厚（mm）0.4-61--122--204-50 短路噴射短路噴射 100-200220-400140-220240-500 電弧電壓范圍（v）16-2222

xxxxxxx制造有限公司 超聲波焊接工藝參數(shù)表q/xd2015-2011-bo 焊接機(jī)編號：1#no： 產(chǎn)品型號及焊接位置功率檔位（檔）空載電流（a） 焊接高度 （mm） 工作壓力 kg/cm2 熔接時(shí)間（s）延遲時(shí)間（s）固化時(shí)間（s）備注 編制人：編制日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：