QT5007球墨鑄鐵熔煉過程控制

為了滿足機(jī)車、車輛對(duì)制動(dòng)機(jī)閥體零件強(qiáng)韌性能的要求,對(duì)鑄態(tài)qt450-10球墨鑄鐵熔煉過程中化學(xué)成分的選擇、球化處理、復(fù)合孕育處理以及處理后鐵液停留時(shí)間等方面進(jìn)行了控制。經(jīng)測(cè)試,所得材料的力學(xué)性能超過了gb1348-88標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)qt450-10的要求,金相組織也符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。

球墨鑄鐵具有良好的綜合性能，較高的強(qiáng)度、硬 度、良好的塑性和韌性，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶 金礦山、石油化工、交通運(yùn)輸?shù)炔块T 【1】。影響球墨鑄 鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄 鐵，必須把握好化學(xué)成分設(shè)計(jì)，原鐵液熔煉、球化處 理、孕育處理、澆注。本文針對(duì)鑄態(tài)qt500-7球墨鑄 鐵熔煉工藝過程，從化學(xué)成分、鐵液熔煉，球化處 理、孕育處理等方面介紹熔煉過程的控制。 1qt500-7組織性能要求 qt500-7球墨鑄鐵要求：基體組織是珠光體+ 鐵素體（珠光體25%～35%、鐵素體65%～75%），石 墨等級(jí)4～5級(jí)，σb≥500mpa，δ≥7%，硬度180～ 200hb。其化學(xué)成分見表1[2]。 2各元素對(duì)球墨鑄鐵組織性能的影響 2.1碳和硅 碳和硅是促進(jìn)石墨化元素。在一定的冷卻速度 和孕育條件下，碳當(dāng)

i qt500-7球墨鑄鐵熔煉工藝設(shè)計(jì) 摘要 合金熔煉是鑄造生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)前，鑄造生產(chǎn)中的廢品約有50%與 熔煉有關(guān)，熔煉鐵液的成本約占鑄件成本的25%~30%，合金熔煉對(duì)鑄件質(zhì)量和 成本有著很大的影響。我們應(yīng)該針對(duì)不同的鑄件材質(zhì)及技術(shù)要求選擇不同的熔煉 方法。 本設(shè)計(jì)題目為qt500-7球墨鑄鐵熔煉工藝設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了球墨鑄鐵熔煉的設(shè)計(jì) 要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過對(duì)該牌號(hào)球墨鑄鐵的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步 加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者熔煉工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)其它牌號(hào)鑄鐵的熔煉做好了鋪墊 和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。 本設(shè)計(jì)運(yùn)用鑄造合金熔煉的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了qt500-7球墨鑄鐵的成分 及性能要求，為選取熔煉設(shè)備及爐料做好了準(zhǔn)備；然后選取熔煉設(shè)備，計(jì)算爐料 的比例用量；最后設(shè)定球化、孕育方法，確定澆注溫度參數(shù)，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)及分 析。 本設(shè)計(jì)著重點(diǎn)在于使用沖天爐-感應(yīng)電爐雙

我公司是專門生產(chǎn)汽車制動(dòng)器及叉車制動(dòng)器的專業(yè)廠。近年來,一些廠家對(duì)我廠球墨鑄鐵件提出了新的技術(shù)要求:抗拉強(qiáng)度σb>400mpa,伸長率δ>15%,

高韌性球墨鑄鐵qt350-22在熔煉時(shí)采用低硅、低錳、低硫、低磷的優(yōu)質(zhì)生鐵及純凈廢鋼,通過合理的配比,加入特定的合金元素,并嚴(yán)格控制球化處理、孕育處理工藝;在熱處理時(shí)采用高溫石墨化兩段退火工藝,以消除滲碳體。采用該工藝生產(chǎn)的鑄件,其抗拉強(qiáng)度達(dá)到350mpa以上,伸長率達(dá)到22%以上,常溫、低溫沖擊韌度及金相組織合格,完全滿足訂單要求,并能批量生產(chǎn)。

qt500-7球墨鑄鐵 材料名稱：球墨鑄鐵 牌號(hào)：qt500-7 標(biāo)準(zhǔn)：gb1348-2009 ●特性及適用范圍： 為鐵素體型球墨鑄鐵，強(qiáng)度與韌性中等，被切削性尚好。低溫時(shí)，韌性向脆 性轉(zhuǎn)變，但低溫沖擊值較高，且有一定抗溫度急變性和耐蝕性。用途廣泛，用于 內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油泵齒輪，汽輪機(jī)中溫氣缸隔板，水輪機(jī)的閥門體，鐵路機(jī)車車輛軸 瓦，機(jī)器座架傳動(dòng)軸等。 ●化學(xué)成份： 碳c：3.55~3.85 硅si：2.34~2.86 錳mn：<0.6 硫s：<0.025 磷p：<0.08 鎂mg：0.02~0.04 稀土含量re：0.03~0.05 ●力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥500 條件屈服強(qiáng)度σ0.2(mpa)：≥320 伸長率δ(%)：≥7 硬度：170～230hb ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為

鑄態(tài)球墨鑄鐵QT450-10的生產(chǎn)控制

為使球鐵活塞的鑄態(tài)性能達(dá)到qt600-10要求,采用如下技術(shù)措施:(1)沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉,采用吹氮?dú)鈹嚢杳摿?確保原鐵液w(s原)≤0.020%;2)采用覆砂鐵型鑄造,并適當(dāng)控制w(mg)和w(re)含量,以獲得較高的球化率;3)采用含銅球化劑,并強(qiáng)化孕育,以獲得恰當(dāng)?shù)闹楣怏w和鐵素體比例。

高韌性球墨鑄鐵QT400-18AL的冶煉、球化、孕育過程控制

介紹了qt400-18al球鐵件的冶煉、球化、孕育過程,重點(diǎn)對(duì)相關(guān)化學(xué)成份,如碳、硅、錳、硫、磷等含量選擇進(jìn)行了闡述,論述了球化劑及孕育劑的選用原則。

球墨鑄鐵

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本文主要研究了高性能球墨鑄鐵qt450-18的熔煉工藝。采用該工藝生產(chǎn)的鑄件,其性能可以達(dá)到抗拉強(qiáng)度450mpa以上,延伸率18%以上,鐵素體80%以上。

概述了球墨鑄鐵的熔煉工藝,深入探討了鑄件性能受到原材料的影響,以及如何對(duì)球墨鑄鐵的各成分進(jìn)行控制,從而為高品質(zhì)球墨鑄鐵的熔煉技術(shù)提供有效的參考依據(jù)。

球墨鑄鐵熔煉技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)中極為重要的一種技術(shù)手段,對(duì)于該技術(shù)手段的應(yīng)用來說,要想盡可能的提高其品質(zhì),必須要重點(diǎn)把握好各個(gè)方面的注意事項(xiàng)和要點(diǎn)內(nèi)容,進(jìn)而才能夠提升其生產(chǎn)效果,本文就重點(diǎn)針對(duì)高品質(zhì)球墨鑄鐵熔煉技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)進(jìn)行了簡要的分析和探討。

江蘇聯(lián)升汽車部件有限公 司球墨鑄鐵熔煉工藝守則共5頁第4頁 注：1.原鐵水化學(xué)成份僅作為配料參考數(shù)據(jù)。 2.一般情況不作化驗(yàn)。 5.3具體爐料配比由冶煉技術(shù)人員填寫配料單，交熔化組，按章操作。 配料時(shí)各元素?zé)龘p按下列表： csimnps -(5-10)%+(3-5)%-(10-15)%00 6.熔化、球化及孕育處理 6.1按配料單過稱加料，加料順序?yàn)閺U鋼—生鐵—回爐料—鐵合金（錳鐵或硅 鐵）。 6.2全熔后停電清渣，必要時(shí)取樣分析，化學(xué)成份符合要求后快速升溫。 6.3出鐵前澆包預(yù)熱到500℃以上(暗紅色),球化劑、孕育劑預(yù)熱到250~300℃。根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)操作，不作檢測(cè)記錄。 6.4鐵水溫度達(dá)1480~1510℃時(shí)，迅速打渣出鐵。 6.5球化處理 將預(yù)熱好的球化劑、孕育劑按圖示位置裝入烘烤好的鐵水包內(nèi)，采用堤壩式， 沖入法球化處理

在球墨鑄鐵的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中,一般使用10%左右的碳素廢鋼進(jìn)行配料。本文只涉及在感應(yīng)電爐內(nèi)生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí),提高碳素廢鋼使用比例后,生產(chǎn)過程中特別應(yīng)注意的一些問題。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,筆者提出了自己的看法,供同行參考。1.爐料的選擇(1)廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵使用的廢鋼應(yīng)為碳素廢鋼。其中不應(yīng)含有阻礙石墨化的元素(如鉻),更不應(yīng)含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應(yīng)

為了研究鑄態(tài)qt550-7球墨鑄鐵組織,鐵液凝固過程及石墨球化機(jī)理,用回爐鐵、生鐵、廢碳鋼、球化劑、孕育劑等材料,采用雙聯(lián)熔煉法制備了球墨鑄鐵.經(jīng)測(cè)試,化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足qt550-7球墨鑄鐵要求,球墨鑄鐵組織由鐵素體+珠光體+球狀石墨組成,凝固過程為糊狀凝固.

球墨鑄鐵介紹

4.4.1鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光 滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 4.4.1.3鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.4.2管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂 紋的管及管件不得使用。 4.4.3沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均 勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。 4.4.4管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于表4.4.4的規(guī)定。 表4.4.4

厚大斷面球鐵鑄件以其性能和成本上的優(yōu)勢(shì),在核電、風(fēng)電等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前 景。但迄今為止,厚大斷面球鐵鑄件中形成碎塊狀石墨仍是目前國內(nèi)外鑄造領(lǐng)域研究 與生產(chǎn)的難題。本文采用模擬實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)性驗(yàn)證相結(jié)合的方法,研究了厚大斷面球鐵 中石墨析出行為及碎塊狀石墨的形成機(jī)理,分析了微量元素的作用機(jī)制。采用等溫切 面方法物理模擬了百噸級(jí)核乏燃料球鐵儲(chǔ)運(yùn)容器鑄件的凝固過程,設(shè)計(jì)了強(qiáng)制冷卻 系統(tǒng),并對(duì)模擬試塊的微觀組織及力學(xué)性能進(jìn)行了綜合分析與評(píng)價(jià)。利用自行設(shè)計(jì) 的液淬保溫爐,模擬了厚大斷面球鐵的凝固過程,研究了石墨的析出規(guī)律,并分析了其 影響因素。結(jié)果表明,當(dāng)保溫時(shí)間小于240min時(shí),石墨呈球狀析出。保溫時(shí)間達(dá)到 240min后,熔體中析出了碎塊狀石墨。繼續(xù)延長保溫時(shí)間,在碎塊狀石墨共晶團(tuán)周圍 有蠕蟲狀和片狀石墨形成。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)碎塊狀石墨從鐵液中直接析出。利用高分辨

球墨鑄鐵縮孔、縮松問題探討（3.對(duì)“均衡凝固技術(shù)”幾個(gè)基本問題的討論） 3.對(duì)“均衡凝固技術(shù)”幾個(gè)基本問題的討論 本文開頭就提到，目前球鐵件縮孔、縮松研究的焦點(diǎn)問題是：如何正確認(rèn)識(shí)石墨 化膨脹？如何利用石墨化膨脹進(jìn)行補(bǔ)縮？以及如何處理外部補(bǔ)縮和自補(bǔ)縮的關(guān) 系？對(duì)這幾個(gè)焦點(diǎn)問題，近年來在國內(nèi)流行的“均衡凝固技術(shù)”[28]提出了一 些看法，引起了各種不同的評(píng)論。可能是由于實(shí)踐經(jīng)歷和看問題角度的差別，筆 者的認(rèn)識(shí)和看法可能與之有所不同，謹(jǐn)在這里對(duì)其中幾個(gè)基本問題進(jìn)行討論，希 望通過不同觀點(diǎn)的交流有助于加深對(duì)球鐵縮孔、縮松問題的認(rèn)識(shí)，特別希望有助 于正確認(rèn)識(shí)和利用石墨化膨脹進(jìn)行補(bǔ)縮。 3.1球鐵件是否可能實(shí)現(xiàn)“均衡凝固”？有利還是有弊？ 3.1.1收縮－膨脹疊加圖存在的問題 均衡凝固技術(shù)[28]給“均衡凝固”所作的定義是：“鑄鐵鐵水冷卻時(shí)要產(chǎn)生體積 收縮，凝固時(shí)析