QT700-2型球墨鑄鐵的鑄造工藝分析

球墨鑄鐵殼體的鑄造工藝_李平

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋 鋼不準(zhǔn)加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗單方可使用，同時應(yīng)保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應(yīng)按配料單過稱。 2.1球墨鑄鐵化學(xué)成分 牌號csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋 鋼不準(zhǔn)加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗單方可使用，同時應(yīng)保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應(yīng)按配料單過稱。 2.1球墨鑄鐵化學(xué)成分 牌號csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨鑄鐵鑄造工藝(1)

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋鋼不 準(zhǔn)加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗單方可使用，同時應(yīng)保證爐料、合金干燥。 防止有密閉容器混入爐料中。 所有爐料應(yīng)按配料單過稱。 球墨鑄鐵化學(xué)成分 牌號csimnpscuniremg qt400lt<< qt400<<< qt450<< qt500<< qt600<< qt700<< qt800<<正火+回火 qt900<<正火+回火 備注厚壁鑄件 取下限，薄 壁鑄件取 上限 厚壁鑄件 取下限， 薄壁鑄件 取上限 厚壁鑄件 取上限，薄 壁鑄件取 下限 球墨鑄鐵單鑄試樣力學(xué)性能（gb/t1348-1988） 牌號抗拉強度 σb/mpa≥ 屈服強度 σb/

介紹了低si高ni奧氏體球墨鑄鐵軸類鑄件的鑄造工藝,包括化學(xué)成分、爐料配比、球化劑、孕育及熱處理工藝的選擇。通過加入微量sb消除了厚大件的碎塊狀石墨;選用冒口補縮并采用冷鐵防止了縮孔縮松;采用鐵液高溫出爐、快速澆注的方法,消除了皮下氣孔缺陷;等,得到了質(zhì)量合格的出口鑄件

簡述了目前砂型鑄造大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)實踐中一些傳統(tǒng)鑄造工藝存在的不足;介紹和探討了大型球墨鑄鐵件鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計:應(yīng)優(yōu)先選用分層進液澆注系統(tǒng)型式、合理確定澆注系統(tǒng)的有效澆注時間及其最小截面積,有效過濾鐵液,優(yōu)先選用冒口的形式,應(yīng)用適宜的冷鐵,合理確定澆注工藝的一些重要工藝參數(shù)等。

介紹了大型復(fù)雜球墨鑄鐵砂箱的鑄造工藝。針對該鑄件容易產(chǎn)生的縮孔、縮松、斷芯及氣孔缺陷采取了如下措施:(1)在鑄件頂部設(shè)置多個熱冒口,實現(xiàn)多點進鐵補縮;(2)提高砂型和砂芯剛度;(3)使用冷鐵,選擇合理的澆注溫度;(4)采用螺紋鋼筋芯骨,提高側(cè)面砂芯的剛度,并使用馬鞍形組合芯撐防止砂芯變形;(5)砂箱內(nèi)腔大砂芯采用鋼板內(nèi)襯,提高砂芯剛度,減少芯砂用量,從而減少發(fā)氣量,并通過在鋼板上鉆排氣眼,改善砂芯和型腔排氣。生產(chǎn)結(jié)果表明,上述鑄造缺陷均已消除。

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋鋼 不準(zhǔn)加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗單方可使用，同時應(yīng)保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應(yīng)按配料單過稱。 2.1球墨鑄鐵化學(xué)成分 牌號csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.550

大型灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件鑄造工藝設(shè)計規(guī)范的探討 作者：任傳真 作者單位：濟南圣泉集團股份有限公司,山東濟南250204 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7554814.aspx

介紹了hxd1c型機車牽引電機球鐵端蓋的結(jié)構(gòu)特點。通過采用封閉式澆注系統(tǒng)、增加第二層內(nèi)澆道,以及冒口配合冷鐵的方式,從而有效的解決了鑄件存在的夾渣、冷隔、縮松等缺陷,獲得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。

qt500-7球墨鑄鐵 材料名稱：球墨鑄鐵 牌號：qt500-7 標(biāo)準(zhǔn)：gb1348-2009 ●特性及適用范圍： 為鐵素體型球墨鑄鐵，強度與韌性中等，被切削性尚好。低溫時，韌性向脆 性轉(zhuǎn)變，但低溫沖擊值較高，且有一定抗溫度急變性和耐蝕性。用途廣泛，用于 內(nèi)燃機的機油泵齒輪，汽輪機中溫氣缸隔板，水輪機的閥門體，鐵路機車車輛軸 瓦，機器座架傳動軸等。 ●化學(xué)成份： 碳c：3.55~3.85 硅si：2.34~2.86 錳mn：<0.6 硫s：<0.025 磷p：<0.08 鎂mg：0.02~0.04 稀土含量re：0.03~0.05 ●力學(xué)性能： 抗拉強度σb(mpa)：≥500 條件屈服強度σ0.2(mpa)：≥320 伸長率δ(%)：≥7 硬度：170～230hb ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為

介紹了某型國產(chǎn)化柴油機高韌性球墨鑄鐵件飛輪殼的鑄造工藝設(shè)計和工藝改進。生產(chǎn)表明,飛輪殼的表面和內(nèi)在質(zhì)量得到提高,滿足了國產(chǎn)化柴油機的需要。

本文介紹了高強度球墨鑄鐵活塞環(huán)的單片、雙片和筒體毛坯的鑄造工藝方法,對各種鑄造工藝方法及今后的發(fā)展方向進行了分析比較和探討。

總結(jié)了消失模鑄造球墨鑄鐵固定座鑄件的研制經(jīng)驗,提出了消失模鑄造球墨鑄鐵qt500-8鑄件控制的造型工藝、鑄造工藝、化學(xué)成分和熔煉工藝等主要工藝參數(shù)。經(jīng)金相組織和力學(xué)性能檢驗,達到用戶質(zhì)量要求。

球墨鑄鐵軸箱鑄件的鑄造工藝設(shè)計

介紹了閥體鑄件的結(jié)構(gòu)特點以及鑄造收縮率、澆注系統(tǒng)、砂芯和砂型制作、熔煉、澆注等工藝設(shè)計。試制結(jié)果表明,得到了微觀組織、力學(xué)性能和收縮率合格的鑄件,并針對試制鑄件出現(xiàn)的漂芯、變形、麻坑等缺陷,給出了相應(yīng)的解決措施。

球墨鑄鐵端蓋的鑄造工藝及質(zhì)量問題對策

介紹了球墨鑄鐵件的凝固特點及實現(xiàn)球鐵無冒口鑄造的工藝條件,結(jié)合主軸承蓋生產(chǎn)實例對球鐵無冒口鑄造工藝條件進行了論述,提出了球鐵無冒口鑄造的工藝控制要點。球鐵無冒口鑄造能提高成品率并保證產(chǎn)品品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,經(jīng)濟效益可觀。

球墨鑄鐵具有強度高、韌性好、耐磨、減震和對缺口不敏感等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。大量的減速機殼體材料都采用球墨鑄鐵，球墨鑄鐵的鑄造工藝對減速機殼體強度和穩(wěn)定性至關(guān)重。本文詳細介紹了減速機殼體材料qt700-2的熔煉及球化和孕育處理過程。

我公司生產(chǎn)的出口鑄件———球墨鑄鐵管接頭結(jié)構(gòu)簡單、品種型號多,有十余種口徑尺寸,如三通(包括帶螺紋三通、無螺紋三通)、二通(包括90°彎管、45°彎管、22·5°彎管和變徑管等),要求能夠承受一定水壓

介紹了重量38t的大型鋼錠模球鐵件的生產(chǎn)工藝。采用底注式澆注系統(tǒng),錠模內(nèi)孔型芯采用焊接鋼管芯骨,外層30mm為呋喃樹脂砂層。鑄件頂部延長200mm作為本體冒口,其頂面還設(shè)有4個安全小冒口。澆注后鋼管芯骨內(nèi)注入冷卻水,對鑄件下段進行強制冷卻。利用球墨鑄鐵石墨化膨脹進行自補縮解決了鑄件內(nèi)部的縮孔、縮松缺陷,使生產(chǎn)的鑄件達到質(zhì)量要求。