SC316L不銹鋼酸洗鈍化工藝指導(dǎo)書
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合同附件 5 316L 奧氏體不銹鋼酸洗鈍化工藝 指導(dǎo)書 1、概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能, 而且還有良好的冷熱加工性能, 因此 被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器。奧氏體不銹鋼表面的鈍化 膜,對(duì)其耐腐蝕有很大影響, 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對(duì)其表面進(jìn)行酸 洗鈍化處理得來的。 2、酸洗鈍化的原理 金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后, 其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱 金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋, 即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧 化性介質(zhì)作用,作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、 致密的、覆蓋性能良好的、 能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。 這層膜成獨(dú)立相存在, 通常是氧和金屬的化 合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用, 防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸, 從而使金屬基本停止溶解。 奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足 上述要求的鈍化膜,但該鈍化膜
不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 (3)
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文件號(hào)tdg17-2011 修訂號(hào)0 發(fā)放編號(hào) 不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 編制: 審核: 批準(zhǔn): 2011年4月20日發(fā)布2011年5月1日實(shí)施 xxxxxxx實(shí)業(yè)有限公司發(fā)布 xxxxxxx實(shí)業(yè)有限公司 不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程tdg17-2011修訂號(hào)0 第1頁共2頁 不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 1.范圍 本規(guī)程適應(yīng)于本公司生產(chǎn)的不銹鋼容器的酸洗、鈍化、清洗 2.施工環(huán)境 2.1不銹鋼容器的酸洗、鈍化處理需在專門的、通風(fēng)良好的車間內(nèi)進(jìn)行,車間地面和墻壁 應(yīng)能耐酸、堿液的腐蝕,車間內(nèi)的酸洗廢液需經(jīng)中和池處理后才能排放; 2.2酸洗、鈍化時(shí),操作人員應(yīng)有可靠保護(hù)措施,帶橡膠手套,穿防雨膠鞋及面罩等,防 止液體濺傷皮膚及眼睛。 2.3酸洗時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離車間內(nèi)的碳鋼等易腐蝕設(shè)備,若無法避開時(shí)應(yīng)應(yīng)有可靠保護(hù)措施防止液 體流入碳鋼設(shè)
不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程
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不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器(包括零部件)表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法 和注意事項(xiàng)。 1.2適用范圍 本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。 2引用文件 以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí),沖突部分按最新 標(biāo)準(zhǔn)、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。 《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》 《通用檢驗(yàn)規(guī)程》 3酸洗、鈍化工藝流程 去油、清理污物凈水部洗鈍化凈水沖洗吹干 4酸洗、鈍化前的預(yù)處理 4.1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格 后,才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。 4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油 漬等污物。 4.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí),應(yīng)
不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程匯總
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不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍 1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器(包括零部件)表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項(xiàng)。 1.2適用范圍 本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。 2引用文件 以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí),沖突部分按最新標(biāo)準(zhǔn)、文件 相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。 《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》 《通用檢驗(yàn)規(guī)程》 3酸洗、鈍化工藝流程 去油、清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干 4酸洗、鈍化前的預(yù)處理 4.1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后,才能進(jìn)行 酸洗、鈍化預(yù)處理。 4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。 4.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí),應(yīng)用不銹鋼絲刷,不銹鋼鏟或砂輪清除,清
不銹鋼酸洗鈍化工藝研究
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不銹鋼酸洗鈍化工藝研究
不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 (2)
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不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器(包括零部件)表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項(xiàng)。 1.2適用范圍 本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。 2引用文件 以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí),沖突部分按最新標(biāo)準(zhǔn)、文件相 應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。 《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》 《通用檢驗(yàn)規(guī)程》 3酸洗、鈍化工藝流程 去油、清理污物凈水部洗鈍化凈水沖洗吹干 4酸洗、鈍化前的預(yù)處理 4.1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后,才能進(jìn)行酸 洗、鈍化預(yù)處理。 4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。 4.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí),應(yīng)用不銹鋼絲刷,不銹鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用凈水
不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程(20200917212213)
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不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器(包括零部件)表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法 和注意事項(xiàng)。 1.2適用范圍 本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。 2引用文件 以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí),沖突部分按最新 標(biāo)準(zhǔn)、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。 《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》 《通用檢驗(yàn)規(guī)程》 3酸洗、鈍化工藝流程 去油、清理污物凈水部洗鈍化凈水沖洗吹干 4酸洗、鈍化前的預(yù)處理 4.1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格 后,才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。 4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油 漬等污物。 4.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí),應(yīng)
不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程(20200917212219)
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不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器(包括零部件)表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍 化的要求、方法和注意事項(xiàng)。 1.2適用范圍 本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。 2引用文件 以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí), 沖突部分按最新標(biāo)準(zhǔn)、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。 《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》 《通用檢驗(yàn)規(guī)程》 3酸洗、鈍化工藝流程 去油、清理污物凈水部洗鈍化凈水沖洗吹干 4酸洗、鈍化前的預(yù)處理 4.1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對(duì)規(guī)定項(xiàng)目 檢查合格后,才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。 4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清 洗劑去除油漬等污物。 4.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí),應(yīng)用不銹鋼絲刷,不銹鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用
不銹鋼酸洗鈍化工藝流程
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4.6
不銹鋼酸洗鈍化工藝流程 奧氏體不銹鋼部件酸洗鈍化和碳鋼部件磷化 表面處理施工方案 文件編號(hào)版本 fqtb---a 編制單位:中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 版權(quán)說明: 此文件內(nèi)容屬中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司所有,未經(jīng)同意不得引用、復(fù)制、借閱或發(fā)表。 目錄 1.目的..............................................................3 2.適用范圍..........................................................3 3.參考文件..........................................................3 4.工作條件.................................................
不銹鋼酸洗鈍化工藝在海洋平臺(tái)的應(yīng)用
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4.3
以曹妃甸11-6油田whpd平臺(tái)化學(xué)注入罐為例介紹了不銹鋼酸洗鈍化的施工工藝,展望了酸洗鈍化工藝在海洋平臺(tái)的應(yīng)用。
不銹鋼酸洗鈍化工藝流程
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不銹鋼酸洗鈍化工藝流程 奧氏體不銹鋼部件酸洗鈍化和碳鋼部件磷化 表面處理施工方案 文件編號(hào)版本 fqtb---a 編制單位:中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 版權(quán)說明: 此文件內(nèi)容屬中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司所有,未經(jīng)同意不得引用、復(fù)制、借閱或發(fā)表。 目錄 1.目的............................................................................................................................3 2.適用范圍....................................................................................................................3 3.
不銹鋼酸洗鈍化
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4.6
1.不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能,抗高溫氧化性能,較好的低溫性 能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核 工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于 防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜,如果膜不完整或有 缺陷,不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理,使不銹鋼 的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、 焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵 銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量,破壞了其表面的氧化膜,降 低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕), 甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化,除最大限度提高耐蝕性外,還有防止 產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl
不銹鋼酸洗鈍化原理
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4.7
1 酸洗鈍化原理 在gbl50—1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面 應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。”不銹鋼化學(xué)品容器還由于載運(yùn)多種不同的化學(xué)品,對(duì)防止貨 品污染有很高的要求,而國產(chǎn)不銹鋼板表面質(zhì)量相對(duì)較差.通常應(yīng)對(duì)不銹鋼板、 設(shè)備、附件進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化,使不銹 鋼具有更強(qiáng)的耐蝕力。 不銹鋼化學(xué)品容器在營運(yùn)中通常有使用水清洗的工序,如使用海水的話, 海水中富含氯離子,對(duì)鈍化膜有較大的腐蝕作用,工況惡劣.進(jìn)行酸洗鈍化更是 不可缺少。 不銹鋼鈍化膜具有動(dòng)態(tài)特征,不應(yīng)看作腐蝕完全停止,而是在形成擴(kuò)散的保護(hù) 層,通常在有還原劑(如氯離子)的情況下傾向于破壞鈍化膜,而在氧化劑(如空氣) 存在時(shí)能保護(hù)和修復(fù)鈍化膜。不銹鋼放置于空氣中會(huì)形成氧化膜,但這種膜的保 護(hù)性不夠完善,通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10um的一層表
不銹鋼酸洗鈍化液
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4.4
不銹鋼酸洗鈍化液型號(hào)jym-102 {佳一美}產(chǎn)品概述: 不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術(shù),以環(huán)保無機(jī)酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、 高效緩蝕劑和抑霧劑等復(fù)配而成。是一種新型高科技材料。 本品無色透明、有微酸性氣味。廣泛適用于sus300系列奧氏體不銹鋼(sus303、304、316、 304l、316l等)和雙相不銹鋼sus201、202、204等工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生 的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時(shí)對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行全面鈍化,大大提 高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達(dá)到酸洗、鈍化二合一的功效。 經(jīng)過不銹鋼酸洗鈍化液處理過的不銹鋼工件表面會(huì)產(chǎn)生得到漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜 致密、美觀、抗蝕電位可提高500mv以上。是目前諸多出口日本及歐美市場(chǎng)鈍化的最佳產(chǎn)品, 絕對(duì)優(yōu)于市場(chǎng)同行同類產(chǎn)品。 主要用途: 本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合
不銹鋼罐噴淋式酸洗鈍化工藝
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4.7
228科技與企業(yè) 科技創(chuàng)新 不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴淋式酸洗鈍化工藝 1、前言 隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,部分新產(chǎn)品、新原料要求儲(chǔ)存容器具有 更高的耐腐蝕性,不銹鋼立式儲(chǔ)罐的應(yīng)用越來越多。對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐 內(nèi)壁進(jìn)行酸洗鈍化處理,經(jīng)酸洗可使不銹鋼表面約1nm的一層被腐 蝕掉,使其表面不均勻氧化層和雜質(zhì)被腐蝕掉,去掉貧鉻層,使鉻 在表面富集;再通過鈍化作用可使不銹鋼表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的富鉻 鈍化膜,其電位可達(dá)+1.0v(sce),接近貴金屬的電位,能有效提高 抗腐蝕的穩(wěn)定性。 2、作業(yè)準(zhǔn)備 不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁的噴淋式酸洗鈍化應(yīng)在儲(chǔ)罐主體及附件安裝 完畢和拋光處理完成后進(jìn)行。噴淋管線宜采用與儲(chǔ)罐同材質(zhì)的不銹 鋼制作,噴淋頭應(yīng)采用可旋轉(zhuǎn)的耐酸堿塑料噴頭,噴淋裝置在罐內(nèi) 組裝,成十字形,組裝完成后,從罐頂中心的放空口吊起,安裝固定 于一定高度,應(yīng)確保噴淋液能達(dá)到儲(chǔ)罐內(nèi)壁所有表面;將加藥槽、 耐
不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝
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4.6
不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1.1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件,但不適于大設(shè)備酸洗液可較 長時(shí)間使用,生產(chǎn)效率較高、成本低;大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回 收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng),尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、 生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng),大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快, 但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備,如換熱器、管殼處理施工方便,酸液可回用,需配 管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學(xué)法既可用于零部件,又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理,技術(shù)較復(fù) 雜,需直流電源或恒電位儀。 1.2酸洗鈍化處理配方舉例 1.2.1一般處理 根據(jù)astma380—1999,僅以300系列不銹鋼為例, (1)酸
不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝
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不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1.1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件,但不適于大設(shè)備酸洗液可較長時(shí)間使用,生 產(chǎn)效率較高、成本低;大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng),尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高。 噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng),大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快,但需配置噴槍及循環(huán)系 統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備,如換熱器、管殼處理施工方便,酸液可回用,需配管與泵連接循環(huán) 系統(tǒng)。 電化學(xué)法既可用于零部件,又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理,技術(shù)較復(fù)雜,需直流電源 或恒電位儀。 1.2酸洗鈍化處理配方舉例 1.2.1一般處理 根據(jù)astma380—1999,僅以300系列不銹鋼為例, (1)酸洗
不銹鋼酸洗鈍化處理
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4.4
6.2酸洗、鈍化溶液及膏的配方 6.2.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氫氟酸為5%,其余為水。以上為體積百分比。 6.2.2酸洗膏配方:鹽酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨 潤土150克。 6.2.3鈍化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重鉻酸鉀4克,其余為水。以上休積百分比,鈍 化溫度為室溫。 6.2.4鈍化膏配方:硝酸(濃度67%)30毫升,重鉻酸鉀4克,加膨潤土(100~200目) 攪拌至糊狀為止。 6.3酸洗鈍化操作 6.3.1只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。 6.3.2酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫 度在21-60℃時(shí),每隔10分鐘左右檢查一次,直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。 6.3.3酸洗膏酸洗主要適用于
不銹鋼零部件膏劑酸洗鈍化工藝守則
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4.6
不銹鋼零部件膏劑酸洗鈍化工藝守則 本規(guī)程自2003年10月實(shí)施第1頁共3頁 說明: 不銹鋼零部件在制造過程中,經(jīng)過運(yùn)輸、劃線、下料成型及焊接,每道工 序只要稍不注意,最后在零部件表面會(huì)留下劃傷、劃痕、榔頭印痕跡等。使零 部件抗腐蝕性能降低,直接影響使用壽命。為提高不銹鋼零部件抗腐蝕能力, 延長產(chǎn)品使用壽命,因此對(duì)不銹鋼零部件必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理,為控 制零部件表面質(zhì)量,特制定本工藝規(guī)程。 本工藝規(guī)程,僅適用于涂刷膏劑進(jìn)行酸洗、鈍化的不銹鋼零部件。 1.對(duì)產(chǎn)品酸洗零部件表面質(zhì)量要求: 1.1焊縫表面熔渣,焊接飛濺必須去除干凈。 1.2鋼板表面嚴(yán)重劃傷,砂輪磨痕應(yīng)用細(xì)砂輪打磨干凈,然后用拋光機(jī)進(jìn)行局 部拋光。 1.3鋼板表面不得有明顯的凹坑。 2.表面處理(酸洗、鈍化)工藝流程: 去灰塵(用冷水沖洗)——去油污(按工藝規(guī)定)——沖洗(用冷水或熱水沖 洗)——酸洗(按工藝
不銹鋼制壓力容器酸洗鈍化工藝守則
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4.5
張家港韓中深冷科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/zhj-gc-09-2013 1/4 不銹鋼制壓力容器酸洗鈍化工藝守則 編制:日期: 審核:日期: 受控類別 □受控 □非受控 發(fā)放編號(hào) 持有人 版次a/1 2013-11-20發(fā)布2013-12-01實(shí)施 張家港韓中深冷科技有限公司發(fā)布 張家港韓中深冷科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/zhj-gc-09-2013 2/4 不銹鋼制壓力容器酸洗鈍化工藝守則 本守則適用于06cr19ni10、1cr18ni9ti、0cr17ni12mo2、00cr17ni14mo2、sus316l、 sus304、sus321等18-8、18-12型奧氏體不銹鋼承制的壓力容器,也適用于非壓力容器。 本守則如與設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件有矛盾時(shí),應(yīng)以圖樣和工藝文件為準(zhǔn)。 1.酸洗鈍化前的準(zhǔn)備工作 1.1酸洗鈍化一般應(yīng)在容器組焊成型之后(如以零件交貨則以零部
不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化
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4.8
不銹鋼的耐腐蝕性能主要是因?yàn)殂t和鎳加入鐵中形成固容體。當(dāng)鉻鎳的含量超過一定值,則在氧化性介質(zhì)中鋼的表面形成一種保護(hù)性的氧化膜,從而防止腐蝕,這就是鉻和鎳的鈍化作用。
304不銹鋼焊管環(huán)保型酸洗鈍化工藝研究
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4.6
通過正交試驗(yàn),優(yōu)化了304不銹鋼焊管環(huán)保型酸洗鈍化工藝,并利用電化學(xué)測(cè)試方法評(píng)價(jià)了最優(yōu)工藝對(duì)304不銹鋼焊管的鈍化效果。優(yōu)化的鈍化工藝配方為:檸檬酸、雙氧水、無水乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為3%,5%和2.5%,鈍化溫度40℃,鈍化時(shí)間30min。此鈍化工藝可大大提高304不銹鋼焊管的耐點(diǎn)蝕能力。
不銹鋼酸洗工藝 (3)
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4.4
1.不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能,抗高溫氧化性能,較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、 動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜, 如果膜不完整或有缺陷,不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理,使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量,破壞了其表面的氧化膜,降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕),甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化,除最大限度提高耐蝕性外,還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl50一1998
不銹鋼酸洗廢混酸回收工藝
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4.8
不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進(jìn)行混酸回收。本文主要對(duì)不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進(jìn)行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對(duì)兩種混酸回收技術(shù)進(jìn)行了綜合分析對(duì)比。
不銹鋼表面的酸洗鈍化處理
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4.3
不銹鋼表面的酸洗鈍化處理 1.不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能,抗高溫氧化性能,較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī) 械與加工性能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、 輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化 膜,如果膜不完整或有缺陷,不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理, 使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫 檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、 低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表 面質(zhì)量,破壞了其表面的氧化膜,降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包 括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕),甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化,除最大限度提高耐蝕性外,還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀
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職位:巖土總工
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林