SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)在承鋼黑山選鈦廠應(yīng)用

介紹了機(jī)械沖擊鉆孔灌注樁的施工工藝及其質(zhì)量控制要點。

介紹了2xctn型系列磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,針對其在使用中出現(xiàn)的橡膠外層易與筒體分離脫落的問題,應(yīng)用玻璃鋼作為外襯材料,不僅延長了磁選機(jī)滾筒的使用壽命,而且降低了維修量和材料費用,取得了較好效果。

分析了磁選機(jī)在生產(chǎn)中存在的問題,介紹了對磁選機(jī)實施的技術(shù)改造以及改造所取得的經(jīng)濟(jì)效益。

磁選機(jī)是選礦中的重要設(shè)備，它能快速分離磁性物質(zhì)和非磁性礦物，減輕下一道工序的負(fù)荷。2009年以采，筒體表面經(jīng)常出現(xiàn)易磨損現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)效率和設(shè)備運行率。為了解決這一問題，經(jīng)過幾次的分析在筒體表面上粘貼一層95氧化鋁陶瓷片來增加使用壽命。通過這次的改造解決了停車所帶來的一切問題，提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，延長使用壽命。該文介紹ycts1230粗粒永磁筒式磁選機(jī)原理，針對筒體易磨損的問題進(jìn)行分析，找出原因，并采取增強(qiáng)耐磨改進(jìn)的方法，有效防止簡體易磨損的發(fā)生。

針對現(xiàn)有管夾閥存在的不足,贛州金環(huán)磁選設(shè)備有限公司設(shè)計了一種新型手動管夾閥,尤其適用于磁選機(jī)配斗,該閥具有耐磨、耐壓、耐腐蝕、易安裝維修、密封性能好、外形美觀等優(yōu)點。

針對選礦高梯度磁選機(jī)棒介質(zhì)銹蝕嚴(yán)重的問題,將高梯度介質(zhì)新、舊兩種類型介質(zhì)鋼棒送技術(shù)中心鋼研院理化檢驗站進(jìn)行檢測分析,查明原因。

應(yīng)用高梯度磁選法(egms)分選微細(xì)粒弱磁性礦物和分離除去不純物時,為了提高磁性粒子所受的磁力和分選效果,往往采用線徑小的磁介質(zhì)。目前使用的磁介質(zhì)有拉制鋼板網(wǎng)型(250～750μ)和鋼毛型,(8.2～200μ)兩種,線徑小的磁介質(zhì)只限于鋼毛型。鋼毛型介質(zhì)是由經(jīng)強(qiáng)冷加工的微細(xì)金屬的集合體所構(gòu)成。因此,在長期連續(xù)使用過

采用兩種不同形式的磁介質(zhì)進(jìn)行了玻璃砂強(qiáng)磁選除鐵效果對比試驗,結(jié)果表明磁介質(zhì)形式對除鐵效果影響顯著。建議選擇磁介質(zhì)時不能只強(qiáng)調(diào)介質(zhì)形式對分選磁場的影響,還應(yīng)同時考慮對礦漿流動性的影響,這對于磁選機(jī)選型具有很好的參考意義。

隨著重介選煤在原煤分選中的比重提高,降低介耗越來越被人們所重視,而磁選機(jī)是介質(zhì)回收系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,其分選效果直接影響著選煤廠的介質(zhì)消耗;本文展開預(yù)先脫泥與不脫泥對磁選機(jī)分選效果影響的研究;得出了預(yù)先脫泥工藝可以極大提高磁選機(jī)的分選效果,降低了介耗,提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

針對威箐選煤廠尾煤泥灰分低的問題,在對生產(chǎn)煤樣試驗分析的基礎(chǔ)上,對生產(chǎn)工藝的局部技術(shù)改造進(jìn)行了分析探討,并對改造效果進(jìn)行了預(yù)測.

基于COSMOS的永磁盤式強(qiáng)磁選機(jī)磁盤結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

粒子回收系統(tǒng)是粒子沖擊鉆井中的一個重要系統(tǒng),它的好壞關(guān)系到粒子能否實現(xiàn)循環(huán)利用和鉆井液的正常循環(huán)。而磁選機(jī)是此系統(tǒng)關(guān)鍵的粒子回收設(shè)備,對于它的研究可以有效地降低粒子損失率,從而節(jié)約鉆井成本。為此,通過對磁選機(jī)的理論研究,設(shè)計了符合粒子回收系統(tǒng)適用的磁選機(jī)。通過磁選機(jī)的實驗,得出了不管是純粒子還是粒子和巖屑的混合物,磁選機(jī)回收粒子的效率都在97%以上。建議盡量降低鉆井液的黏度且保持鉆井液的清潔,使磁選機(jī)處在一個良好的磁選環(huán)境;保持磁選機(jī)滾筒表面的清潔,及時用清水清洗滾筒表面黏附的固相物,使磁選機(jī)滾筒表面具有較強(qiáng)的磁場強(qiáng)度,便于吸附粒子。

我廠承制的1050磁選機(jī),其簡體是奧氏體不銹鋼(1cr18ni9ti),連接法蘭是鑄造鐵黃銅(zhfe-1-1),對焊縫除要求有一定的強(qiáng)度外,還要求氣密性好,不能有滲漏現(xiàn)象。簡體結(jié)構(gòu)尺寸見下圖。根據(jù)設(shè)計要求采用手工電弧焊,焊條為銅227。參照銅合金手弧焊

鋼鐵廠在鋼帶表面鍍鋅之前需要對鋼帶進(jìn)行清洗,在冷軋過程中需要對鋼帶表面進(jìn)行冷卻。循環(huán)使用的清洗液和冷卻液中含有大量的鐵粉末。循環(huán)液中的鐵粉末會導(dǎo)致鍍鋅缺陷和軋制缺陷。介紹了一種逆流式鐵粉末磁選機(jī),并將其用于去除循環(huán)液中含有的鐵粉末。該設(shè)備在馬鋼股份公司1#鍍鋅生產(chǎn)線3a的實際使用中,單循環(huán)除鐵率高達(dá)98.7%,其性能完全滿足鋼鐵廠對于除鐵的要求。

概述大多數(shù)細(xì)粒的燒結(jié)用礦石原料需要選別,以滿足用戶對其化學(xué)成分和粒度組成的嚴(yán)格要求。在這方面,對于選別-1毫米的細(xì)粒弱磁性鐵礦石,瓊斯磁選機(jī)起主導(dǎo)作用,因為它生產(chǎn)能力高、效果好且經(jīng)營費用低。本文闡述如何采用該類型磁選機(jī)使已單體解離的大約-4毫米的粗粒鐵礦石,富集成高質(zhì)量的燒結(jié)給料,條件是瓊斯磁選機(jī)安裝上比目前使用的齒槽更大的極板,即采用間隙寬為6毫米的4r-極板。當(dāng)給礦中微細(xì)物料含量低時,經(jīng)一次選別,就能選出鐵品

略鋼碾子壩選礦廠因工藝設(shè)備陳舊、入選原礦礦石性質(zhì)變化,導(dǎo)致磨礦超負(fù)荷運行,設(shè)備作業(yè)效率較低,處理能力達(dá)不到生產(chǎn)要求,嚴(yán)重影響選礦指標(biāo)。為解決生產(chǎn)問題,采用磁選柱進(jìn)行工藝流程改造。生產(chǎn)實踐表明,磁選柱的應(yīng)用,放粗了篩孔尺寸、理順了生產(chǎn)工藝,降低了設(shè)備負(fù)荷,選礦廠礦石處理能力提高了8.1%,精礦鐵品位提高至65.20%,實現(xiàn)了工藝改造目標(biāo)。

對承鋼黑山鐵礦tio2品位33%左右的粗鈦精礦進(jìn)行了不磨礦的粗粒級浮選或磨礦后細(xì)粒級浮選試驗研究;采用攀鋼礦業(yè)公司設(shè)計研究院研制的r-2或r-3捕收劑,得到了tio2品位47%以上的鈦精礦,浮選開路收率約65%。

以攀鋼密地選鈦廠預(yù)拋尾工藝技術(shù)進(jìn)步軌跡為主線,論述了平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)和立環(huán)脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)等典型強(qiáng)磁選設(shè)備的生產(chǎn)應(yīng)用情況及其優(yōu)缺點。長期的生產(chǎn)實踐表明,強(qiáng)磁選技術(shù)的進(jìn)步有力地推動了密地選鈦工藝技術(shù)的進(jìn)步。

共軛梯度法在膜結(jié)構(gòu)分析中的應(yīng)用——本文介紹了共軛梯度法在膜結(jié)構(gòu)分析中的應(yīng)用

梯度在多因素敏感性分析中的應(yīng)用——文章將場論中的梯度引入多因素敏感性分析中，可以求出多個不確定因素同時變化所導(dǎo)致的決策評價指標(biāo)變化的最不利情況?！　　　?/p>

高爐冶煉過程工藝復(fù)雜、涉及眾多的工藝參數(shù),其中以熱風(fēng)溫度、鼓風(fēng)流量以及爐頂壓力等工藝參數(shù)對高爐是否能正常冶煉起著決定性的作用。因此,要滿足現(xiàn)代化高爐生產(chǎn)的需要,就應(yīng)該建立高性能的熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),保證進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)具有高熱能、高穩(wěn)定性。

在巖土工程中進(jìn)行有限元分析時需要求解大型線性方程組,常用的直接法會占用較大的內(nèi)存,耗費計算時間較長,計算節(jié)點規(guī)模有限。用超松弛迭代–預(yù)處理共軛梯度法(ssor-pcg)求解大型稀疏線性方程組,并提出ssor-pcg法的一套優(yōu)化內(nèi)存占用量和計算時間的實現(xiàn)方案。算例結(jié)果證明,此方案下的求解器在一臺奔騰2.80ghz主頻、1.0gb內(nèi)存的個人電腦上,在50min之內(nèi),可求解約30×104節(jié)點三維模型的剛度方程,其計算結(jié)果也可滿足需要。