STEIN退火窯生產12mm浮法玻璃

文章敘述了在浮法玻璃退火窯烤窯工作中，制定科學周密的烤窯方案，設計科學合理的升溫曲線，做好烤窯前后期的工作，尤其是做好烤窯期間的巡檢、記錄工作，對順利完成烤窯工作起到至關重要的作用。

文章針對超厚浮法玻璃退火存在的冷卻困難和橫向溫差過大的問題,闡述了超厚浮法玻璃退火窯設計中的幾點思路以供讀者探討。

退火要冷修首先是將舊的退火窯拆除,在退火窯傳動、殼體、風管等的拆除過程中要注意對零部件的保護,以便再次使用,減低投資;在對退火窯的改造及安裝過程中要采用一定的手段,保證其滿足設計要求,實現改造后的使用功能。

退火要冷修首先是將舊的退火窯拆除,在退火窯傳動、殼體、風管等的拆除過程中要注意對零部件的保護,以便再次使用,減低投資;在對退火窯的改造及安裝過程中要采用一定的手段,保證其滿足設計要求,實現改造后的使用功能。

簡要介紹了我國浮法玻璃退火窯的概況,詳細闡述了熱風工藝浮法玻璃退火窯的改進過程及效果。

日前，由洛玻集團公司按照歐洲標準興建的600t／d級浮法玻璃生產線，在洛玻技術人員和塞維塔公司共同努力下，首次成功生產出12mm大規(guī)格浮法玻璃，生產井然有序，產品質量100％達到汽車級標準，總成品率達到75％，質量達到歐洲質量標準，產品將銷往歐美市場。

日前，由洛玻集團公司按照歐洲標準興建的600t／d級浮法玻璃生產線，在洛玻技術人員和塞維塔公司共同努力下，首次成功生產出12mm大規(guī)格浮發(fā)玻璃，生產井然有序，產品質量100％達到汽車級標準，總成品率達到75%，質量達到歐洲質量標準，產品將銷往歐美市場。

浮法玻璃退火技術 1、浮法玻璃中熱應力的類型與形成原因 浮法玻璃的退火是指熔融玻璃液在錫槽中成型后，于退火窯中通 過適當控制溫度降低速度，以消除或減少玻璃中熱應力到允許范圍內， 保證玻璃制品的機械強度、熱穩(wěn)定性、光學均勻性以及其他各種性質。 浮法玻璃在退火過程中可能產生的熱應力有永久應力和暫時應 力兩種。 永久應力是當高溫玻璃經退火到室溫并達到溫度均衡后，玻璃中 仍然存在的熱應力,也稱為殘余應力。暫時應力是隨溫度梯度的存在 而存在，隨溫度梯度的消失而消失的熱應力。 永久應力一般產生于轉變溫度和應變溫度范圍之間，暫時應力則 伴隨著整個退火過程。 ①暫時應力 當浮法玻璃處于彈性形變范圍內（應變溫度tg′以下）進行加 熱或冷卻過程時，由于其導熱性較差，在其內外層之間必然產生一定 的溫度梯度，因而在內外層之間產生一定的熱應力。如:當玻璃從 tg′以下逐漸被冷卻時，玻璃內外層產生

浮法玻璃退火技術 1、浮法玻璃中熱應力的類型與形成原因 浮法玻璃的退火是指熔融玻璃液在錫槽中成型后，于退火窯中通 過適當控制溫度降低速度，以消除或減少玻璃中熱應力到允許范圍內， 保證玻璃制品的機械強度、熱穩(wěn)定性、光學均勻性以及其他各種性質。 浮法玻璃在退火過程中可能產生的熱應力有永久應力和暫時應 力兩種。 永久應力是當高溫玻璃經退火到室溫并達到溫度均衡后，玻璃中 仍然存在的熱應力,也稱為殘余應力。暫時應力是隨溫度梯度的存在 而存在，隨溫度梯度的消失而消失的熱應力。 永久應力一般產生于轉變溫度和應變溫度范圍之間，暫時應力則 伴隨著整個退火過程。 ①暫時應力 當浮法玻璃處于彈性形變范圍內（應變溫度tg′以下）進行加 熱或冷卻過程時，由于其導熱性較差，在其內外層之間必然產生一定 的溫度梯度，因而在內外層之間產生一定的熱應力。如:當玻璃從 tg′以下逐漸被冷卻時，玻璃內外層產生

介紹了浮法玻璃生產中退火的原理,列舉并分析了在退火過程中常見的各種炸裂和翹曲的問題,提出了在實際操作中的具體處理辦法。

12mm浮法玻璃退火中幾個問題的 產生原因及解決辦法 12mm浮法玻璃生產中，退火與成型占據著同等重要的位置。 12mm浮法玻璃的退火實際上是圍繞著劈邊、橫切白渣、掰邊困難、 彎曲度大等四個問題的解決而展開的。在解決上述幾個問題的過程 中，退火窯的溫度制度得到了優(yōu)化。同時，優(yōu)化的退火溫度制度又保 證了玻璃內在質量的穩(wěn)定。本文試圖在總結12mm浮法玻璃退火經驗 的基礎上，對一些退火問題的本質進行分析。 1退火窯簡介 我公司浮法一線500t/d生產線配置的退火窯是stein公司生 產的第二代浮法玻璃退火窯。其基本情況間表1。 與cnod退火窯相比，stein退火窯通過控制a區(qū)、b區(qū)循 環(huán)熱風的溫度與風量來控制玻璃帶的降溫。通過e1區(qū)、c區(qū)和d 區(qū)連接在一起。在退火窯a0區(qū)進口，e1區(qū)的進出口以及d區(qū)中 部設置了四道擋簾，并在

浮法玻璃的退火(2008-07-0508:28:59) 標簽：應力玻璃板退火區(qū)冷卻區(qū)雜 談 分類：專業(yè)技術 1浮法玻璃退火的原理和目的 玻璃液在錫槽成形后經過退火窯退火，由高溫可塑性狀態(tài)轉變?yōu)槭覝毓虘B(tài)玻璃的過程是 逐步控制的降溫過程。在此過程中，由于玻璃是熱的不良導體，其不同部位及內外層會產生 溫度梯度，造成硬化速度不一樣，將引起玻璃板產生不均勻的內應力，這種熱應力如果超過 了玻璃板的極限強度，便會產生炸裂。同時，內應力分布不均也易引起切割上的困難。 浮法玻璃退火的目和就是消除和均衡這種內應力，防止玻璃板的炸裂和利于玻璃板的切 割。 浮法玻璃的應變點溫度即退火下限溫度是一個關鍵的溫度點，通常情況下在470℃左 右。退火窯在此溫度之前稱為退火區(qū)，玻璃板處在塑性狀態(tài)；在此溫度之后稱為冷卻區(qū)，玻 璃板處于彈性狀態(tài)。玻璃板在塑性狀態(tài)和彈性狀態(tài)下會產生不同的應力

浮法玻璃退火工藝

通過某浮法玻璃生產線3.2mm改2mm的實際操作案例,總結了可以穩(wěn)定進行2mm浮法玻璃改板操作的方案與準備工作。借鑒三次改2mm厚度浮法玻璃的實際生產操作進行分析,進而憑借豐富的生產經驗參照三次實際生產數據,歸納總結出可以穩(wěn)定產出2mm浮法玻璃的改板操作方法及相關準備工作等。

國家質量技術監(jiān)督局發(fā)布1999.05.14發(fā)布2000.01.01實施 前言 本標準是在原國家標準gb11614-1989《浮法玻璃》的基礎上進行修訂的。 gb11614-1989《浮法玻璃》國家標準分為優(yōu)等品、一級品、合格品，本標準在修訂時按照浮法玻璃的使用用途進行了分類，分為 制鏡級、汽車級和建筑級，并按不同的用途確定了不同的質量指標，以利于用戶進行選擇，更好地滿足了用戶的需要。 在技術要求上，本標準參考了jisr3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和en572-2：1994《浮法玻璃》標準，尺寸和厚度允許 偏差比原國家標準有所提高，外觀質量指標嚴于日本和歐洲標準的規(guī)定。同時，增加了玻璃對角線差的要求，檢驗方法也做了增加和適 當修改。 本標準自實施之日起，代替gb11614-1989。本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標準由國家建

浮法玻璃成形缺陷 熔融的玻璃經流道、流槽進入錫槽，在錫槽中成形后由過渡輥臺進入退火窯， 在這一過程中玻璃液(板)要與閘板、唇磚、錫液、拉邊機、保護氣體過渡輥臺等 直接接觸，同時與錫槽水包、頂蓋磚、底磚等密切相關，很容易形成與成形相 關的各種缺陷。 【中國幕墻網】熔融的玻璃經流道、流槽進入錫槽，在錫槽中成形后 由過渡輥臺進入退火窯，在這一過程中玻璃液(板)要與閘板、唇磚、錫液、 拉邊機、保護氣體過渡輥臺等直接接觸，同時與錫槽水包、頂蓋磚、底磚 等密切相關，很容易形成與成形相關的各種缺陷，包括錫石、錫點(頂錫)、 光畸變點(脫落物)、粘錫、虹彩、霧點、氣泡等，除氣泡之外的可統(tǒng)稱為錫 缺陷，這些成形缺陷嚴重制約著玻璃的質量等級與加工性能。本文對其成 因及防止措施作些探討，以期有助于改善浮法玻璃質量。 1、錫缺陷的成因分析 1.1、錫與錫槽中錫化合物的性質 純凈的錫的熔點是232

浮法玻璃標準 國家質量技術監(jiān)督局發(fā)布1999.05.14發(fā)布2000.01.01實施 前言 本標準是在原國家標準gb11614-1989《浮法玻璃》的基礎上進行修訂的。 gb11614-1989《浮法玻璃》國家標準分為優(yōu)等品、一級品、合格品，本標 準在修訂時按照浮法玻璃的使用用途進行了分類，分為制鏡級、汽車級和建筑級， 并按不同的用途確定了不同的質量指標，以利于用戶進行選擇，更好地滿足了用 戶的需要。 在技術要求上，本標準參考了jisr3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和 en572-2：1994《浮法玻璃》標準，尺寸和厚度允許偏差比原國家標準有所提 高，外觀質量指標嚴于日本和歐洲標準的規(guī)定。同時，增加了玻璃對角線差的要 求，檢驗方法也做了增加和適當修改。 本標準自實施之日起，代替gb11614-1989。本標準由國家建筑材料工業(yè)局 提出。

1 浮法玻璃池窯畢業(yè)設計 第1章緒論 1.1本設計的意義、目的及設計任務 浮法玻璃池窯是浮法玻璃生產的重要熱工設備，設計合理與否直接關系到浮法玻璃 的質量等級。我國許多的池窯工作者積累了大量的寶貴經驗并且吸取國外一些先進的設 計理念將之應用到池窯設計當中，取得了很大的進步，但在浮法玻璃池窯的壽命、玻璃 質量能耗等技術指標方面與先進的浮法玻璃池窯仍然還有一定的差距。因此，本設計可 以讓學生很好的了解浮法玻璃池窯的結構及各部分工作原理，使學生對浮法玻璃池窯生 產工藝流程有一個全面的了解。同時，可以培養(yǎng)學生嚴謹的工作作風和求真務實的科學 態(tài)度，弄清浮法玻璃池窯工藝制度的設計方法，進一步培養(yǎng)學生獨立思考、綜合運用已 學理論知識及其它途徑分析和解決實際問題的工作能力、鍛煉學生理論結合實際的能 力、制圖和看圖的能力、設計和科研的能力。 本設計要求設計日產600噸平板玻璃工廠浮法玻璃池窯

針對目前浮法玻璃熔窯澄清技術方面存在的問題,提出一種新型的浮法玻璃熔窯結構,通過對玻璃熔窯實施減壓澄清技術,在澄清效果、熔化溫度、能源消耗等方面使玻璃熔窯的性能有了很大的改進。

1 浮法玻璃中退火產生的缺陷及控制 河南理工大學張戰(zhàn)營 一、玻璃的退火 玻璃退火的目的是減弱和防止玻璃制品中出現過大的殘余內應力和光學不 均勻性，穩(wěn)定玻璃內部的結構。 玻璃的退火可分成兩個主要過程：一是玻璃中內應力的減弱或消失，二是防 止內應力的重新產生。玻璃中內應力的減弱和消除是以松弛理論為基礎的，所謂 內應力松弛是指材料在分子熱運動的作用下使內應力消散的過程，內應力的松弛 速度在很大程度上決定于玻璃所處的溫度。 玻璃在加熱或冷卻過程中，由于其導熱性較差，在其表面層和內層之間必然 產生溫度梯度，因而在內外層之間產生應力。這種由于溫度梯度存在而產生的內 應力稱為溫度應力或熱應力，此種內應力的大小，既取決于玻璃中的溫度梯度， 又與玻璃的熱膨脹系數有關（玻璃的化學成分決定玻璃的熱膨脹系數）。 熱應力按其存在的特點可分為暫時應力和永久應力。 暫時應力，當玻璃受不均勻的溫度變

結合在線低輻射鍍膜的特性,論述了在線low-e鍍膜生產線退火窯設計和操控應注意的幾個問題。

浮法玻璃生產線中的退火窯在安裝調試完成后,投產前需要經過冷態(tài)和熱態(tài)兩階段的檢查和調試,在確保無誤后方可正式升溫投入生產。