SnO_2與氫氧化物復合阻燃劑對軟PVC的阻燃消煙作用

用硅烷類偶聯(lián)劑,鈦酸酯類偶聯(lián)劑和硬脂酸鈉對mg(oh)2進行表面改性。結果表明,改性后的氫氧化鎂粒徑減小,活化指數(shù)提高,吸水率和吸油值均顯著降低。表面改性后的mg(oh)2和十溴二苯乙烷復合與pp共混,阻燃pp的拉伸強度從15.8mpa提高到18.2mpa,極限氧指數(shù)(loi)從25%提高到28%,可以制得阻燃pp的力學性能,阻燃性能,綜合性能最好。

利用于法改性的工藝對氫氧化鎂進行改性處理,先在110℃的環(huán)境下,將500g的氫氧化鎂進行10h干燥,將氫氧化鎂完全變成粉體以后,再將得到的粉體加入到高速混合機中,然后再將另外一份一定量硬脂酸鎂分成兩等分,之后按照5min一次的速度將硬脂酸鎂分成兩次加入,在高速攪拌機中將mg(oh)2粉體改性10min、20min、30min、1h、2h、3h等不同的時間后,取出在這些時間下進行改性后得到的不同的樣本.對體系進行氫氧化鎂活化指數(shù)(h)的測定試驗、拉伸強度測試試驗、沖擊強度測試試驗、極限氧指數(shù)(loi)試驗、硬脂酸鎂改性氫氧化鎂正交試驗與因素分析、氫氧化鎂/聚乙烯共混體系的研究和熱分析.

氫氧化鋁復合阻燃劑阻燃PVC電纜料的性能_生瑜

介紹了mg(oh)2作為阻燃劑的阻燃機理,分析了改性mg(oh)2對pvc糊體粘度及pvc/mh復合材料物理力學性能的影響。試驗證明,改性mg(oh)2對pvc糊有明顯的降粘作用,與pvc樹脂的混溶性大大改善,使pvc/mg(oh)2復合材料具有優(yōu)異的物理力學性能和阻燃性能,具有廣闊的開發(fā)應用前景。

由n-六羥甲基氨基環(huán)三磷腈(hhmapt)和甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂(hmmm)復合的阻燃劑制備的阻燃紙不僅具有良好的阻燃性,而且具有良好的耐水性和強度。當hhmapt和hmmm的添加量分別為6%和10%時,水洗過的紙樣的氧極限指數(shù)(loi)仍高達33.5%,為難燃級別,同時垂直燃燒實驗的續(xù)焰時間和灼燃時間分別為4.8s和0s,平均炭化長度為12mm,其阻燃級別仍為合格。和原紙相比,水洗后的紙撕裂強度和抗張強度有明顯提高,而耐折強度略有降低。

賦予軟聚氯乙烯材料阻燃性的方法中,添加無機阻燃消煙劑是被普遍采用的方法之一.它具有方便、有效、廉價等特點.是目前軟pvc材料阻燃消煙手段的主流.通過對比幾種不同pvc材料阻燃消煙劑的優(yōu)缺點,可以看出,軟pvc材料阻燃消煙劑應向高效低毒、復合、耐候、阻燃持久的方向發(fā)展.

為了提高不飽和樹脂的阻燃性能,根據(jù)含磷化合物dopo中活潑的p—h可與硅烷偶聯(lián)劑(kh-560)的環(huán)氧基團反應的原理,合成dopo型硅烷偶聯(lián)劑,并采用球磨方法將dopo型硅烷偶聯(lián)劑接枝到氫氧化鋁(ath)表面。對改性后的ath進行紅外光譜分析(ft-ir),結果表明dopo型硅烷偶聯(lián)劑已成功接枝到氫氧化鋁的表面。用掃描電鏡(sem)和納米粒度測試儀分析了改性氫氧化鋁的微觀形貌和粒徑分布情況。結果表明球磨改性氫氧化鋁的最佳改性條件是改性劑質(zhì)量分數(shù)為5%,球磨時間為3h。極限氧指數(shù)值(loi)的結果表明,球磨改性氫氧化鋁的阻燃效果隨著球磨時間和改性劑質(zhì)量分數(shù)的增加而改善。

為了提高不飽和樹脂的阻燃性能，根據(jù)含磷化合物dopo中活潑的p-h可與硅烷偶聯(lián)劑（kh-560）的環(huán)氧基團反應的原理，合成dopo型硅烷偶聯(lián)劑，并采用球磨方法將dopo型硅烷偶聯(lián)劑接枝到氫氧化鋁（ath）表面。對改性后的ath進行紅外光譜分析（ft-ir），結果表明dopo型硅烷偶聯(lián)劑已成功接枝到氫氧化鋁的表面。用掃描電鏡（sem）和納米粒度測試儀分析了改性氫氧化鋁的微觀形貌和粒徑分布情況。結果表明球磨改性氫氧化鋁的最佳改性條件是改性劑質(zhì)量分數(shù)為5％，球磨時間為3h。極限氧指數(shù)值（loi）的結果表明，球磨改性氧氧化鋁的阻燃效果隨著球磨時間和改性劑質(zhì)量分數(shù)的增加而改善。

第27卷　第6期 2006年12月 特種橡膠制品 specialpurposerubberproducts vol.27　no.6 　december2006 氫氧化鋁復合阻燃劑對epdm硫化膠性能的影響 郭加喜,羅權焜 (華南理工大學材料學院高分子材料加工工程,廣州　510640) 摘　要:研究了氫氧化鋁,氫氧化鋁/三氧化二銻復配,氫氧化鋁/氫氧化鎂復配對epdm硫化膠阻燃性能和 力學性能的影響。結果表明,當氫氧化鋁的用量為80份時,epdm硫化膠的氧指數(shù)(oi值)可達到27%,但 是力學性能明顯下降;當氫氧化鋁/三氧化二銻復配比例為2∶1,總量為80份時,epdm的oi值可達 27.6%,硫化膠拉伸強度為8.8mpa,拉斷伸長率為36

水鎂石_ATH_APP復合阻燃劑對UPR的阻燃_抑煙性能的影響

以雙三羥甲基丙烷、三氯氧磷、三聚氰胺為原料,合成膨脹型阻燃劑雙三羥甲基丙烷雙磷酸酯三聚氰胺鹽。主要考察了原料配比、反應溫度及反應時間的影響,結果表明,配比為4∶1,反應溫度為70℃,反應時間為5h時,可得中間體收率超過95.0%,產(chǎn)物阻燃效果好。產(chǎn)物用紅外光譜定性檢測。

ATH復合阻燃劑對EPDM硫化膠性能的影響

研究了多聚磷酸銨/三聚氰胺/季戊四醇(app/mel/per)膨脹阻燃體系與納米氫氧化鎂(mh)構成的復合阻燃體系對環(huán)氧樹脂(ep)阻燃性能的影響。結果表明,在膨脹阻燃體系中添加適量的mh可以提高ep的極限氧指數(shù)(loi),當ifr質(zhì)量分數(shù)為16%,mh的質(zhì)量分數(shù)為4%時,ep的loi值達到28%,比單獨添加ifr有所提高(26%)。熱重結果顯示,mh可以延緩膨脹阻燃ep的熱解趨勢,并在一定程度上促進ifr的成炭過程,提高了膨脹阻燃ep的殘?zhí)柯省?/p>

探討硬脂酸鋅對氫氧化鎂阻燃劑的改性效果?？疾炝斯に嚄l件對氫氧化鎂阻燃劑表面改性效果的影響,確定了最佳改性工藝條件:改性時間30min,改性溫度85℃,改性劑用量4%。

介紹了阻燃劑氫氧化鎂的性能特點,阻燃機理,制備方法,改性技術及應用現(xiàn)狀;并對氫氧化鎂阻燃劑發(fā)展方向進行了闡述,為更好地生產(chǎn)氫氧化鎂阻燃劑提供有益幫助。

本文介紹了氫氧化鋁在pvc整芯阻燃輸送帶覆蓋膠中的應用以及通過添加阻燃潤滑劑三聚氰胺尿酸鹽(mb-202)來改善pvc覆蓋膠性能。

水鎂石及其在氫氧化鎂阻燃劑

納米氫氧化鋁阻燃劑研究

自從有機合成高分子材料廣泛使用后，人類即開始面臨新的火災威脅，原因是這類材料絕大部分是易燃或可燃的。當前，全球火災形勢仍很嚴峻。我國近年也火災頻繁、損失慘重。據(jù)粗略估計，目前工業(yè)發(fā)達國家的火災直接經(jīng)濟損失約為gdp的0．1％～0．2％，間接經(jīng)濟損失有時可達gdp的1％。

地址(add)：廣州市天河區(qū)科新路大塘工業(yè)區(qū)1號郵編(zipcode)：510630 電話(tel)：86-20-85683033 環(huán)保阻燃劑st-3 (description) 產(chǎn)品成分/技術指標：外觀：白色粉末 (productcomposition)有效主含量(%)：≥99.80 pbo(%)：≤0.05 as2o3(%)：≤0.03 fe2o3(%)：≤0.01 cd：≤5ppm hg：≤2ppm cr+6：≤2ppm 比重specificgravity：4.0g/cm3 水分watercontent(%)：≤0.3 平均粒徑(μm)：≤1.5 白度whiteness(%)：≥93 溶解性：不溶于水，部分溶解于濃鹽酸，naoh溶液，濃硫酸 (solubility) 主要用途： (application) 包裝：

以znsio3和mg(oh)2按照1∶9的配料比復配成復合阻燃劑,添加到軟pvc(聚氯乙烯)樹脂中,進行了一系列的力學性能和燃燒性能的測試。結果表明,復合阻燃劑的添加對pvc的物理力學性能影響很少,阻燃性能優(yōu)異,達到國家規(guī)定的難燃材料的標準。此復合阻燃劑低毒,由于復合使用,降低了生產(chǎn)成本。

通過對氫氧化鋁和氫氧化鉀在無鹵阻燃聚烯烴電纜材料中的作用及其機理的研究,證實了氫氧化鋁起到的凝聚相阻燃作用。選擇對于聚烯烴-氫氧化鋁體系合適的偶聯(lián)劑及加工處理工藝,可以實現(xiàn)氫氧化鋁在聚烯烴中較大份量的填充。堿金屬氫氧化物(如koh)阻燃效率很高,其阻燃機理不僅在氣相反應區(qū),同時也對凝聚相阻燃起到很大作用。結論對無鹵阻燃高聚物和電纜材料的研制和應用具有理論和實際意義。更多還原