SolidWorks的塑料注射機(jī)螺桿的參數(shù)化設(shè)計(jì)

針對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械中常用的蝸輪蝸桿曲面復(fù)雜,在solidworks中三維建模效率低下的問(wèn)題,建立其數(shù)學(xué)模型,通過(guò)錄制宏、編輯宏的方法,獲得參數(shù)化設(shè)計(jì)的源程序,使用vb編程語(yǔ)言添加窗體,對(duì)獲得的源程序進(jìn)行修改,實(shí)現(xiàn)了對(duì)solidworks的二次開(kāi)發(fā),并利用microsoftvisualstudio制作繪圖插件,實(shí)現(xiàn)了輸入蝸輪蝸桿的基本參數(shù),輸出其三維模型的功能。同時(shí),簡(jiǎn)化了蝸輪蝸桿的三維建模步驟,提高了設(shè)計(jì)效率,為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械的三維參數(shù)化設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。

院（系）專業(yè)班姓名學(xué)號(hào) 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：基于solidworks的球閥參數(shù)化設(shè)計(jì) 2.題目背景和意義：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈化升級(jí)，機(jī)械領(lǐng)域面對(duì)著朝信息化發(fā)展，在閥的設(shè) 計(jì)與建模問(wèn)題成為公司利用資源減少成本、節(jié)約時(shí)間、提高質(zhì)量的核心，五金件中閥類零件 設(shè)計(jì)無(wú)紙化將成為未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。球閥結(jié)構(gòu)形式多樣、零部件種類繁多，設(shè)計(jì)工作量巨大， 針對(duì)球閥設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，建立一整套球閥專用cad/cam 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了球閥的虛擬設(shè)計(jì)及裝配仿真并為后續(xù)應(yīng)力分析、流場(chǎng)分析提供模型圖。這對(duì)機(jī) 械零件計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)具有重要意義。 3.設(shè)計(jì)(論文)的主要內(nèi)容（理工科含技術(shù)指標(biāo)）： 題目?jī)?nèi)容主要包括： （1）.對(duì)給定的產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)； （2）.結(jié)合所學(xué)的理論知識(shí)和工程實(shí)踐，進(jìn)行計(jì)算分析，建立三維圖形，創(chuàng)建系統(tǒng)界面 （3.）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：繪圖量不

結(jié)合solidworksapi對(duì)象的特點(diǎn)和絲錐的相關(guān)情況,在delphi編程環(huán)境下采用solidworks對(duì)絲錐進(jìn)行二次開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)絲錐的三維參數(shù)化設(shè)計(jì);介紹了設(shè)計(jì)的具體過(guò)程和關(guān)鍵技術(shù)。該方法解決了絲錐設(shè)計(jì)、計(jì)算繁雜的參數(shù)化建模的難題,提高了設(shè)計(jì)效率,為絲錐的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)提供了捷徑。

基于三維設(shè)計(jì)軟件solidworks強(qiáng)大的參數(shù)化建模功能,在solidworks環(huán)境下,對(duì)機(jī)械零件參數(shù)化設(shè)計(jì)的3種方法和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了討論,這3種方法各有特點(diǎn),用戶可以根據(jù)自身實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的方法。

我廠使用的xs-zy-125型塑料注射機(jī),年產(chǎn)紗管500萬(wàn)支.機(jī)器經(jīng)過(guò)20多年的使用,有些零部件的損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重,為此我們對(duì)部分易損件進(jìn)行了改造和探討.1試驗(yàn)的緣由塑料注射機(jī)在工作時(shí),動(dòng)模板上的8塊銅套與導(dǎo)杠在一定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿軸向做相對(duì)往

阿基米德圓柱(za)蝸桿在垂直于軸線的平面上,齒廓為阿基米德螺線,包含軸線的平面上的齒廓為直線,n-n剖面齒廓為凸廓,外形復(fù)雜,參數(shù)化建模困難。分析了蝸桿的加工特點(diǎn)和阿基米德螺線的形成原理,在pro/ewildfire2.0的環(huán)境下,建立了一種模擬車削成形的蝸桿精確建模方法,實(shí)現(xiàn)多頭za蝸桿的精確建模和全參數(shù)化設(shè)計(jì),并在理論和實(shí)踐上對(duì)它的正確性進(jìn)行了校核。

采用visualbasic編程語(yǔ)言工具,對(duì)三維造型軟件solidedge進(jìn)行二次開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)了對(duì)塑料管材擠出機(jī)頭的主要零件參數(shù)化設(shè)計(jì)。按照用戶選擇或輸入的不同參數(shù),得到不同尺寸零件的三維實(shí)體和相應(yīng)的變量表,擴(kuò)展了solidedge的功能。

采用液壓激振力為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)方法,實(shí)現(xiàn)注射螺桿的軸向脈動(dòng),使熔融塑化、注射、保壓過(guò)程均在周期性振動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行。分析了此種振動(dòng)裝置在注射階段脈動(dòng)螺桿的動(dòng)態(tài)響應(yīng)以及振幅和頻率的特性。通過(guò)研究表明,脈動(dòng)注射時(shí)螺桿的振幅比振源的振幅有一定程度的減小,振動(dòng)的平衡位置也發(fā)生了變化,但振動(dòng)的頻率不變。研究注射螺桿軸向脈動(dòng)特性,對(duì)于設(shè)計(jì)脈動(dòng)壓力誘導(dǎo)注射成型機(jī)有一定的指導(dǎo)意義。

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中對(duì)普通螺桿不斷進(jìn)行改進(jìn)和提高以適應(yīng)其生產(chǎn)需要,并從理論上進(jìn)行研究。同時(shí)對(duì)原有的理論模型進(jìn)行修改、補(bǔ)充,提出一些新的理論模型。從不同的角度上改進(jìn)了普通螺桿而出現(xiàn)了許多新的螺桿。本文在分析塑料喂料擠出機(jī)之普通螺桿存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上,對(duì)幾種新型螺桿進(jìn)行探討。

擠出是塑料加工中最童要的兩種工藝之一。所謂塑料擠出工藝，是指將聚合物在擠出饑機(jī)簡(jiǎn)中塑化并通過(guò)模具擠出，然后經(jīng)冷卻、拉伸、吹脹、涂覆、復(fù)合、切割和卷取等工序組合，制得各種成型制品，例如常見(jiàn)的管材和型材。在塑料擠出生產(chǎn)線中，

對(duì)石油化工行業(yè)用大型造粒機(jī)的擠出過(guò)程進(jìn)行了研究,立足國(guó)內(nèi)的機(jī)械制造加工能力和工藝水平,提出了在造粒機(jī)中采用組合式螺桿的方案。并應(yīng)生產(chǎn)廠的要求,對(duì)均化段螺桿采用數(shù)控加工的方式進(jìn)行了實(shí)際的生產(chǎn)制造,用于替代進(jìn)口,取得了較好的效果。

提出了積木式螺桿設(shè)計(jì)方案。該螺桿由芯軸和幾個(gè)空心螺桿段組成,對(duì)于不同的物料,只需更換其中某些空心螺桿段即可?；鞜捊M件也為積木式,可以方便地安裝和調(diào)換,此設(shè)計(jì)使得一根螺桿可以成型多種物料。

注射螺桿的拆卸

在pro/e環(huán)境下,以蝸輪蝸桿零件的三維建模為基礎(chǔ),將變參設(shè)計(jì)巧妙融入到零件三維實(shí)體的創(chuàng)建過(guò)程中,通過(guò)生成的可視化變參對(duì)話框,實(shí)現(xiàn)蝸輪蝸桿的快速建模,在此基礎(chǔ)上,對(duì)快速建模的蝸輪蝸桿進(jìn)行了虛擬裝配和運(yùn)動(dòng)仿真,為蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的后續(xù)研究奠定了基礎(chǔ)。

根據(jù)單頭單螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子型面的成型機(jī)理,利用三維建模軟件solidworks建立了螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子的實(shí)體模型。通過(guò)對(duì)solidworks軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子和定子模型的參數(shù)化。利用運(yùn)動(dòng)學(xué)分析軟件cosmosmotion對(duì)轉(zhuǎn)子和定子進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真和分析,結(jié)果表明,①轉(zhuǎn)子外型面上的點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡為橢圓,不同的點(diǎn)所形成的橢圓大小及位置不同;②轉(zhuǎn)子外型面上點(diǎn)的速度和加速度曲線為周期性簡(jiǎn)諧曲線,在定子型線直線段中點(diǎn)處,速度最大,加速度最小;在定子型線圓弧部分頂點(diǎn)處,速度最小,加速度最大。

在pro/e環(huán)境下,以蝸輪蝸桿零件的三維建模為基礎(chǔ),將變參設(shè)計(jì)巧妙融入到零件三維實(shí)體的創(chuàng)建過(guò)程中,通過(guò)生成的可視化變參對(duì)話框,實(shí)現(xiàn)蝸輪蝸桿的快速建模,在此基礎(chǔ)上,對(duì)快速建模的蝸輪蝸桿進(jìn)行了虛擬裝配和運(yùn)動(dòng)仿真。

介紹了雙螺旋式繞組展開(kāi)圖參數(shù)化設(shè)計(jì)的必要性與可行性,運(yùn)用autocad二次開(kāi)發(fā)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了展開(kāi)圖的參數(shù)化設(shè)計(jì)。

蝸輪的齒面是一種復(fù)雜曲面,在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中通常使用近似建模。分析za蝸桿的加工特點(diǎn)和形成原理,對(duì)多頭za蝸桿進(jìn)行精確的全參數(shù)化設(shè)計(jì);利用pro/e中零件與裝配的全相關(guān)特性,模擬蝸輪實(shí)際加工過(guò)程,虛擬加工出蝸輪,實(shí)現(xiàn)蝸輪的精確建模,并對(duì)生成的蝸輪蝸桿進(jìn)行裝配與運(yùn)動(dòng)仿真分析。

闡述了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念和方法,并在pro/e開(kāi)發(fā)平臺(tái)上,利用vc++6.0和pro/toolkit工具包進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。實(shí)踐證明,采用參數(shù)化設(shè)計(jì)的方法對(duì)液壓推桿進(jìn)行建模,縮短了研發(fā)周期,提高了設(shè)計(jì)效率。

運(yùn)用inventor9軟件對(duì)食品擠壓成型機(jī)中螺桿進(jìn)行了三維參數(shù)化建模,分析了參數(shù)化建模的過(guò)程和技術(shù)要點(diǎn),并由螺桿的模型生成了關(guān)聯(lián)的工程圖,提高了螺桿的系列化設(shè)計(jì)和變異設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量,對(duì)inventor軟件在其他產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用有很重要的意義。

privatesubcommand1_click() '00000000000000000000000判斷catia是否開(kāi)啟000000000000000000000000000 dimcatiaasobject onerrorresumenext setcatia=getobject(,"catia.application") iferr.number<>0then setcatia=createobject("catia.application") catia.visible=true endif onerrorgoto0 '0000000000000000000000窗體文本框內(nèi)的數(shù)值傳遞到函數(shù)對(duì)應(yīng)的變量 000000000000000000000000000000000

1 designingparametric aboutbevelwheelandspurgearwheelwithcatiav5 用catiav5來(lái)設(shè)計(jì)斜齒輪與直齒輪的參數(shù) 2 目錄 一齒輪參數(shù)與公式表格————————————————————————page3 二參數(shù)與公式的設(shè)置—————————————————————————page5 三新建零件—————————————————————————————page7 四定義原始參數(shù)———————————————————————————page8 五定義計(jì)算參數(shù)———————————————————————————page10 六核查已定義的固定參數(shù)與計(jì)算參數(shù)——————————————————page13 七定義漸開(kāi)線的變量規(guī)則——————————————