TA2換熱器管與管板自熔焊焊接工藝
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通過對TA2換熱器管(φ16mm×1.0mm)和管板(δ10mm)進(jìn)行自熔TIG焊接,自制出插銷對焊接接頭進(jìn)行背面保護(hù),與焊機(jī)保護(hù)罩的正面保護(hù)相結(jié)合,將焊接接頭嚴(yán)格保護(hù)使其免受空氣污染,同時對焊接參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選,確保了焊接接頭質(zhì)量,對實際產(chǎn)品中TA2的焊接有一定的指導(dǎo)作用。
換熱器管與管板角焊縫的氬弧焊焊接工藝
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換熱器管與管板角焊縫的氬弧焊焊接工藝——換熱器管與管板角焊縫的氬弧焊焊接工藝
不銹鋼換熱器管板焊接工藝的評定 不銹鋼換熱器管板焊接工藝的評定
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對不銹鋼s31603材質(zhì)管板焊接的工藝評定進(jìn)行了分析,根據(jù)gb151—1999《管殼式換熱器》選擇合理的焊接坡口與換熱器伸出長度,結(jié)合實際生產(chǎn)情況,制定合理的焊接規(guī)范。
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鈦管換熱器管板的焊接 鈦管換熱器管板的焊接
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為了增加導(dǎo)電性能,利用火焰噴涂技術(shù)在玻璃纖維復(fù)合材料表面制備鋁導(dǎo)電涂層。利用掃描電鏡和金相顯微鏡觀察鋁涂層的組織結(jié)構(gòu),研究噴涂參數(shù)對鋁涂層組織結(jié)構(gòu)的影響,分析涂層與基體結(jié)合界面隨厚度增加的變化規(guī)律;利用四電位法測量鋁涂層的導(dǎo)電性能,分析組織結(jié)構(gòu)與涂層孔隙率對涂層導(dǎo)電性能的影響。
鈦-鋼復(fù)合板換熱器管箱的焊接工藝 鈦-鋼復(fù)合板換熱器管箱的焊接工藝
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介紹了鈦鋼復(fù)合板熱交換器管箱制作的技術(shù)要點,用簡單的辦法解決了管箱接管翻邊環(huán)的沖壓工藝。對管箱的焊接、管板管頭的焊接以及焊接環(huán)境、焊材的選擇、氣體保護(hù)的措施進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。
TA2換熱器管與管板自熔焊焊接工藝熱門文檔
20鋼/16Mn鋼換熱器管-板焊接工藝研究 20鋼/16Mn鋼換熱器管-板焊接工藝研究
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本文通過對20#鋼與16mnr異種材質(zhì)換熱器管,焊接中常見的問題,進(jìn)行了分析并提出解決措施。根據(jù)gb151-1999標(biāo)準(zhǔn)選擇合理的焊接坡口與換熱管伸出長度,結(jié)合實際生產(chǎn)情況,經(jīng)過不斷試驗,制定合理的焊接規(guī)范。
換熱器管子和管板焊接接頭淺見 換熱器管子和管板焊接接頭淺見
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通過對管板換熱器設(shè)計參數(shù)、介質(zhì)特性、使用環(huán)境以及承載情況的分析研究,比較不同焊縫接頭形式以及焊接工藝過程的選擇對最終焊接質(zhì)量的影響,同時闡述了合理的焊縫檢驗工藝對于確保在焊接前、焊接過程中以及焊接完成之后保證焊接質(zhì)量的重要意義,總結(jié)出管板換熱器管子和管板焊接接頭在制造過程中的關(guān)鍵控制點。
換熱器管板雙相不銹鋼堆焊及管板與換熱管管頭焊接 換熱器管板雙相不銹鋼堆焊及管板與換熱管管頭焊接
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本文就石化行業(yè)用換熱器的管板雙相不銹鋼焊條電弧焊堆焊及管板與換熱管的管頭全位置數(shù)控脈沖鎢極氬弧焊焊接工藝特點、焊評試驗及應(yīng)用做一些經(jīng)驗介紹。
TA10鈦-鋼復(fù)合板換熱器管箱的焊接工藝 TA10鈦-鋼復(fù)合板換熱器管箱的焊接工藝
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本文介紹了鈦-鋼復(fù)合板預(yù)熱器管箱制造的技術(shù)要點。對管箱的焊接、坡口形式、換熱管與管板的焊接以及焊接環(huán)境、焊材的選用、氣體的保護(hù)措施進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。
換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定
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換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定
TA2換熱器管與管板自熔焊焊接工藝精華文檔
聯(lián)箱式外取熱器管束焊接工藝 聯(lián)箱式外取熱器管束焊接工藝
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聯(lián)箱式外取熱器管束制造的關(guān)鍵工序是焊接和對焊道的檢驗。只有控制好焊接過程,采取必要的操作方法,合理選用檢驗項目,才能真正反映并保證產(chǎn)品質(zhì)量。
過熱器管道焊接工藝及標(biāo)準(zhǔn)分析
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檢修公司西工業(yè)區(qū)項目部135mw#2鍋爐高溫過熱器 12cr1movg焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 項目名稱：西工業(yè)區(qū)135mw#2鍋爐高溫過熱器檢修焊接 單位：石河子天富水利電力有限責(zé)任公司檢修安裝分公司 工作單位：石河子市國能能源投資有限公司西工區(qū)分公司 時間：二零一五年七月 1 小管徑斜45°對接氣焊工藝（ofw） ——12cr1movφ38×5mmv形坡口對接焊——： 針對西工業(yè)區(qū)#2鍋爐的高溫過熱器焊接，材料為12cr1movg，直徑 為38mm、管壁的厚度為5mm，檢修公司采用右焊法進(jìn)行焊接。 一．焊前準(zhǔn)備 1.過熱器材料：12cr1movgφ38×5mm; 2.材料及坡口：鍋爐高溫過熱器管道，60°±5°v形坡口，鈍邊 0.5~1mm，如圖1所示; 60±5°
焊接工藝規(guī)程_換熱器
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焊接工藝規(guī)程_換熱器
淺談鈦材換熱器的管板焊接 淺談鈦材換熱器的管板焊接
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在氧化性、中性及含氯離子的介質(zhì)中,鈦的耐腐蝕性能均優(yōu)于普通不銹鋼和鋁等。但鈦材的焊接性能不好,焊接時極易產(chǎn)生氧化、氮化和脆化等缺陷。根據(jù)鈦材的焊接特性,在焊接過程中有針對性地采取合理的保護(hù)措施,制定合適的焊接工藝,嚴(yán)格把好各個施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān),就能保證鈦材的焊接質(zhì)量。
TA2換熱器管與管板自熔焊焊接工藝最新文檔
PE管熱熔焊接工藝 (2)
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pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃 氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長 等特點。pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前 主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面 緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參 考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）； ④接通焊機(jī)電源，
鋯換熱管與管板接頭脈沖焊接工藝 鋯換熱管與管板接頭脈沖焊接工藝
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對鋯管管板接頭焊接特點、接頭結(jié)構(gòu)形式及相關(guān)影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行分析,制定相關(guān)工藝方案,通過管板接頭焊接工藝試驗,制定了合理的鋯管與管板接頭焊接結(jié)構(gòu)和工藝,并提出了焊接過程中的工藝質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制方法。
波節(jié)管與光管對薄管板換熱器管板影響的比較 波節(jié)管與光管對薄管板換熱器管板影響的比較
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利用ansys有限元分析軟件,建立了薄管板波節(jié)管式換熱器和普通光管薄管板換熱器的三維模型,對其在正常運行工況時的管板進(jìn)行應(yīng)力和應(yīng)變的分析比較,得到兩種換熱器的位移曲線圖和mise應(yīng)力曲線圖,對僅受殼程壓力與僅受管程壓力時,換熱管對管板應(yīng)力分布的影響進(jìn)行分析比較。結(jié)果表明波節(jié)管可以緩解管板的變形及應(yīng)力,同時,薄管板波節(jié)管式換熱器管板厚度計算方法可用普通光管換熱器的管板計算方法替代,為此類換熱器管板厚度設(shè)計計算方法提供了依據(jù)。
U形管換熱器管板隔板槽面積計算 U形管換熱器管板隔板槽面積計算
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常用u形管換熱器多為雙管程或四管程,gb151—1999《管殼式換熱器》中給出了u形管換熱器雙管程管子正三角形排列和正方形排列隔板槽面積的計算公式。補充了雙管程管子的另外兩種排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面積的計算公式。
雙相鋼換熱管與管板焊接工藝研究 雙相鋼換熱管與管板焊接工藝研究
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采用管板自動tig焊方法進(jìn)行雙相鋼換熱管與管板焊接工藝試驗,通過著色檢測、射線檢測、焊喉尺寸測量、拉脫力試驗、硬度試驗等對焊接接頭進(jìn)行測試,從而確定了合理的管板焊接工藝,并掌握了雙相鋼的焊接特點。
管殼式換熱器管-管板焊接工藝 管殼式換熱器管-管板焊接工藝
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研究分析了管殼式換熱器管-管板焊接接頭特點,采用脈沖tig焊,通過調(diào)整焊接工藝參數(shù),進(jìn)行焊接工藝評定,解決了管-管板的焊接問題,取得了滿意的焊接結(jié)果。
浮頭式換熱器管板的設(shè)計 浮頭式換熱器管板的設(shè)計
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換熱器在石化行業(yè)設(shè)備中占有非常重要的作用,尤其是近年來不斷發(fā)展的浮頭式換熱器。管板是管殼式換熱器最重要的零部件之一,用來排布換熱管,將管程和殼程的流體分隔開來,避免冷、熱流體混合,并同時承受管程、殼程壓力和溫度的作用。本文以pn0.8dn1000浮頭式換熱器為例,闡明了管板焊接工藝的要點,給出了管板計算厚度、管板重量、換熱管軸向應(yīng)力和換熱管與管板連接拉脫力的一般化計算過程,對新型換熱器管板的計算校核及選用有重要的參考作用。
對空調(diào)換熱器管板連接焊脹施工的探討 對空調(diào)換熱器管板連接焊脹施工的探討
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4.7
管子與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用管子與管板脹焊結(jié)合的連接方法。但具體是先焊后脹還是先脹后焊，由于各有優(yōu)缺點一直沒有定論。本文從先焊后脹的角度探討空調(diào)換熱器管子與管板連接頭的連接施工。
蒸汽鍋爐15CrMo過熱器管的TIG焊焊接工藝 蒸汽鍋爐15CrMo過熱器管的TIG焊焊接工藝
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15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼,主要用于工作溫度為350～600℃范圍內(nèi)設(shè)備的制造。根據(jù)10t蒸汽鍋爐服役運行條件及焊接質(zhì)量要求,對15crmo的焊接性進(jìn)行了分析,通過選用不同的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評定試驗,確定了適合于生產(chǎn)實際的焊接工藝。
TA2的鎢極氬弧焊單面焊雙面成形焊接工藝研究
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ta2的鎢極氬弧焊單面焊雙面成形焊接工藝研究——以厚度為6mm的ta2板的焊接為例，研究了工業(yè)純鈦板單面焊、雙面成形的焊接工藝。該工藝采用手工鎢極氬弧焊打底、自動氬弧焊焊接，有效地控制了焊接接頭缺陷的產(chǎn)生。此工藝方法合理，獲得了良好的焊縫組織和焊接接...
TA2換熱器管與管板自熔焊焊接工藝相關(guān)
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