TAYLOR760型焊機(jī)在熱軋板鍍鋅生產(chǎn)線的應(yīng)用

近年來，我國已成為熱軋板卷生產(chǎn)量最大的國家，也是熱軋板卷最大的消費(fèi)國以及出口國。截止到2013年，我國熱軋板卷的實(shí)際產(chǎn)量已突破1.91噸，這也為鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展提供重要的原料支撐。但由于我國熱軋板卷的版型一直難以得到改善，這在一定程度上影響著熱軋生產(chǎn)線的加工效率。因此，本文對(duì)熱軋板卷板型的改善策略進(jìn)行深入探討，旨在為熱軋板卷加工廠提供參考。

用于熱軋寬帶鋼的新型酸洗/熱鍍鋅生產(chǎn)線

用于熱軋寬帶鋼的新型酸洗/熱鍍鋅生產(chǎn)線

電阻縫焊機(jī)剪切常見故障有剪切不斷、夾鉗剪切位置不正確、上下剪刃重疊量過大,對(duì)此采用定期標(biāo)定剪刃間隙、檢查出入夾鉗位置、支座下增加調(diào)整墊片等措施;對(duì)焊接過程中出現(xiàn)的碾壓輪碾壓效果不佳、焊縫驅(qū)動(dòng)側(cè)開裂、虛焊和焊縫超厚等故障,采取適當(dāng)增加搭接量、清除油污、鐵屑等措施;定期檢查緊固位置傳感器和限位塊,確保限位信號(hào)的穩(wěn)定性。

針對(duì)鍍鋅生產(chǎn)線的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了鍍鋅生產(chǎn)線中co2激光焊機(jī)的總體結(jié)構(gòu),主要由出(入)口單元和激光焊機(jī)設(shè)備單元組成。介紹了鍍鋅生產(chǎn)線co2激光焊接原理及其co2激光器的結(jié)構(gòu)。研究了co2激光焊機(jī)的光路系統(tǒng),在帶尾(帶頭)準(zhǔn)備時(shí),激光通過剪切頭完成帶尾(帶頭)的剪切。在焊接過程中,激光通過焊接頭完成鋼板的焊接。co2激光焊機(jī)的伺服系統(tǒng)極其復(fù)雜,由14個(gè)伺服電機(jī)完成:激光架生產(chǎn)線方向移動(dòng)、帶鋼間隙生產(chǎn)線方向調(diào)整、激光架過程梁方向移動(dòng)、帶鋼手動(dòng)對(duì)中調(diào)整、帶鋼入(出)口對(duì)中調(diào)整、壓輪過程梁方向移動(dòng)、剪切頭豎直方向移動(dòng)、焊接頭豎直方向移動(dòng)、帶鋼中性層調(diào)整。

介紹了連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線四輥光整機(jī)的設(shè)備組成、控制系統(tǒng)的硬件和軟件構(gòu)成、主要的控制功能

近年來隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,我國逐步在工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行改進(jìn),通過降低生產(chǎn)成本來提高工業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,從而促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展。上世紀(jì)末河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司首次從國外引進(jìn)建立了我國第一條軋鋼冷軋廠熱鍍鋅生產(chǎn)線,成為我國首家生產(chǎn)熱軋基板鍍鋅卷的工廠。隨后我國相繼出現(xiàn)了眾多的公司采用軋鋼冷軋廠熱鍍鋅生產(chǎn)線技術(shù),在一定程度上降低了生產(chǎn)成本,提高了我國工業(yè)產(chǎn)品的國際競(jìng)爭(zhēng)力,對(duì)促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的健康快速發(fā)展起了至關(guān)重要的作用。

熱鍍鋅(鋅合金)鋼板是一種具有優(yōu)良耐大氣腐蝕的鋼材,也是冷軋涂鍍層鋼材中用途最廣、產(chǎn)量最大的一種,在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,尤其在建筑、輕工、運(yùn)輸、家電、化工和農(nóng)牧業(yè)等行業(yè)用量最多。長期以來熱鍍鋅鋼板一直是我國冶金行

熱鍍鋅（鋅合金）鋼板是一種具有優(yōu)良耐大氣腐蝕的鋼材，也是冷軋涂鍍層鋼材中用途最廣、產(chǎn)量最大的一種，在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在建筑、輕工、運(yùn)輸、家電、化工和農(nóng)牧業(yè)等行業(yè)用量最多。長期以來熱鍍鋅鋼板一直是我國冶金行業(yè)的短缺品種，每年都要從國外進(jìn)口幾十萬噸至上百萬噸以彌補(bǔ)國內(nèi)生產(chǎn)的不足。特別是近幾年，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國內(nèi)熱鍍鋅鋼板的消耗量呈快速增長的趨勢(shì)。上世紀(jì)90年代初，

詳述了光整處理線控制系統(tǒng)的系統(tǒng)功能、設(shè)備概況及其與外圍(操作人員)的接口部分。描述的過程控制包含光整機(jī)程序、光整延伸率控制、hgc位置控制、壓力控制和彎輥力控制,其中對(duì)于傳動(dòng)和液壓控制系統(tǒng)部分結(jié)合原理圖和示意圖做了詳盡的描述。通過對(duì)系統(tǒng)的原理和功能的描述分析了光整機(jī)的特點(diǎn),得出了有益的結(jié)論,對(duì)相似的系統(tǒng)應(yīng)用會(huì)有一定的參考價(jià)值。

簡(jiǎn)要介紹熱鍍鋅生產(chǎn)線光整機(jī)的結(jié)構(gòu)組成、設(shè)備參數(shù)，控制系統(tǒng)及平整方式。闡明光整機(jī)在熱鍍鋅機(jī)組中處于至關(guān)重要的地位.

針對(duì)鍍鋅生產(chǎn)線的特點(diǎn),介紹鍍鋅生產(chǎn)線中激光焊機(jī)的總體結(jié)構(gòu)及工藝流程.鍍鋅生產(chǎn)線主站采用s7-400plc作為控制器,通過profibus-dp總線通信,實(shí)現(xiàn)主站與遠(yuǎn)程io總線、交流變頻伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、hmi人機(jī)界面系統(tǒng)的通信.其中遠(yuǎn)程io總線主要負(fù)責(zé)焊前準(zhǔn)備和焊后處理;其交流變頻伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)極其復(fù)雜,包含14個(gè)伺服電機(jī),完成帶鋼間隙生產(chǎn)線方向調(diào)整、激光架生產(chǎn)線方向移動(dòng)、帶鋼手動(dòng)對(duì)中調(diào)整、帶鋼入(出)口對(duì)中調(diào)整、激光架過程梁方向移動(dòng)、焊接頭和剪切頭豎直方向移動(dòng)、壓輪過程梁方向移動(dòng)、帶鋼中性層調(diào)整;hmi人機(jī)界面主要負(fù)責(zé)焊機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)定、焊機(jī)運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)監(jiān)視和焊接工作歷史數(shù)據(jù)的查詢.

簡(jiǎn)要介紹熱鍍鋅生產(chǎn)線光整機(jī)的結(jié)構(gòu)組成、設(shè)備參數(shù)，控制系統(tǒng)及平整方式。闡明光整機(jī)在熱鍍鋅機(jī)組中所處至關(guān)重要的地位，以及對(duì)提高鍍鋅板板面質(zhì)量所起的關(guān)鍵作用。

在熱鍍鋅生產(chǎn)線中,光整機(jī)具有非常關(guān)鍵的作用.本文介紹了光整機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和設(shè)備參數(shù),并對(duì)光整機(jī)的控制和平整方式進(jìn)行探討,為今后光整機(jī)的分析研究提供參考.

本文作者結(jié)合自己多年工作實(shí)踐,介紹了當(dāng)今冷軋鍍鋅生產(chǎn)線所用的糾偏設(shè)備及其工作原理啊,并提了出了自己的觀點(diǎn)和看法。

針對(duì)目前鍍鋅生產(chǎn)線預(yù)熱電源控制存在的簡(jiǎn)單粗糙、自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度能力差、數(shù)字化程度不高等問題,研制了一種基于dsp的全數(shù)字化的高精度預(yù)熱電源。分析了電源系統(tǒng)原理,給出了主電路結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)設(shè)計(jì)及器件選擇原則。電源主電路以igbt作為逆變器功率器件,以tms320f2407a為電源的主控芯片,為了使輸出溫度快且準(zhǔn)地跟蹤給定溫度,采用功率閉環(huán)控制模式,實(shí)現(xiàn)了鍍鋅生產(chǎn)線預(yù)熱電源的全數(shù)字控制,最后給出了實(shí)驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明該電源系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,波形質(zhì)量好,精度高,輸出電壓波形畸變率小,有較好的穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)性能。

針對(duì)目前我國鋼管鍍鋅企業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn),研究開發(fā)了一套采用plc控制的鋼管熱鍍鋅自動(dòng)控制系統(tǒng)。闡述了控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)及軟件設(shè)計(jì)思想。通過實(shí)際運(yùn)行,該系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,并獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

熱鍍鋅生產(chǎn)線的張力控制 摘要在鍍鋅生產(chǎn)線上，不同的工序張力的產(chǎn)生和作用也各不相同。設(shè)計(jì)了 張力輥，就能把各個(gè)區(qū)域段的張力隔開，在不同的區(qū)域段設(shè)置不同大小的張力， 以保證鍍鋅線的連續(xù)生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞鍍鋅生產(chǎn)；張力控制 在連續(xù)生產(chǎn)線中，張力最基本作用是保證鋼帶的正常運(yùn)行，使鋼帶盡可能沿 著生產(chǎn)中心線運(yùn)行而不致因走偏造成邊部刮傷或出現(xiàn)斷帶。同時(shí)，糾偏輥也只有 在張力足夠的情況下才能起到糾偏的作用。 1鍍鋅線的網(wǎng)絡(luò)組成 主要分三個(gè)段，每個(gè)段有單獨(dú)的plc控制采用profibus—dp總線把每個(gè)段 的設(shè)備連在一起進(jìn)行通訊，每個(gè)設(shè)備都有它的站地址，plc周期的訪問它們控制 它們，每個(gè)段就組成了dp網(wǎng)絡(luò)。再將三個(gè)段用交換機(jī)連在一起組成了以太網(wǎng)。 2工藝流程 流程順序：開卷機(jī)→液壓剪→焊機(jī)→1#張力輥→堿噴堿刷洗→電解清洗→水 清洗烘干→2#張力輥→1#糾偏→入口活套→2#糾偏

在鍍鋅生產(chǎn)線上，不同的工序張力的產(chǎn)生和作用也各不相同。設(shè)計(jì)了張力輥，就能把各個(gè)區(qū)域段的張力隔開，在不同的區(qū)域段設(shè)置不同大小的張力，以保證鍍鋅線的連續(xù)生產(chǎn)。

針對(duì)唐鋼鍍鋅線產(chǎn)品存在沉沒輥印的質(zhì)量缺陷以及沉沒輥壽命短的問題,分析了沉沒輥印產(chǎn)生的原因,介紹了沉沒輥面改進(jìn)的過程。認(rèn)為采用雙螺旋、涂層和線溝槽的輥面、奧氏體不銹鋼的軸套軸瓦,可以有效解決沉沒輥印缺陷并提高沉沒輥壽命。

濟(jì)鋼冷軋板廠20萬噸鍍鋅生產(chǎn)線,是國內(nèi)第一條自主設(shè)計(jì)的大型連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線,其光整及光整控制系統(tǒng)方面存在一定不足。現(xiàn)對(duì)其優(yōu)化改造,由目前的干光整改為濕光整,在控制方面,實(shí)現(xiàn)了恒延伸率控制以及在線預(yù)壓靠功能,現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)人機(jī)界面,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整,提高光整質(zhì)量和使用效率。

國內(nèi)首條熱軋板酸洗鍍鋅線開工建設(shè)