TP304H與12Cr1MoV鍋爐管異種鋼的焊接

選用不同的fenicrsib非晶箔合金作中間層,氬氣保護(hù),對(duì)12cr1mov和tp304h鋼管進(jìn)行了瞬時(shí)液相擴(kuò)散(tlp)連接,分析了不同中間層接頭的顯微組織、力學(xué)性能。結(jié)果表明:工藝參數(shù)為1230℃和1240℃,保溫3min,壓力4mpa時(shí),用fenicrsib(b)和fenicrsib(a)中間層連接的接頭,其室溫下的抗拉強(qiáng)度等于或超過基體,而fenicrsib(c)中間層連接的接頭性能最差。

gy016 過熱器12cr1mov 焊接工藝 作業(yè)日期： 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 過熱器12cr1mov焊接工藝 材質(zhì)：12cr1mov規(guī)格：ф42×5 采用tig全氬弧焊,焊絲采用r31。 一、坡口制作 采用v型坡口、單面坡口30o全部采用機(jī)加工并符合圖樣要求 a a=30o b=2mm δp=1~2mm δ=5mm pb 二、焊前準(zhǔn)備 1.將300、1200彎從距離管子彎曲起點(diǎn)至少70mm處切開，以方便焊接600、900彎與聯(lián)箱的對(duì)接焊口。 2.將管口內(nèi)、外壁10—15mm范

珠光體耐熱鋼 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo為基的低、中合金珠光體耐熱鋼（其基體組織為珠光體或珠光體+ 鐵素體）具有很好的抗氧化性和熱強(qiáng)性，工作溫度可高達(dá)600℃，廣泛應(yīng)用于制 造蒸汽動(dòng)力發(fā)電設(shè)備；這類鋼還具有良好的抗硫和氫腐蝕能力，因此在石油化工 上也得到了廣泛的應(yīng)用。詳細(xì)分析母材合金化和焊接性的基礎(chǔ)上，做了焊接工藝 試驗(yàn)，并不斷總結(jié)和反復(fù)研討施工中出現(xiàn)的各種情況，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光體耐熱鋼的含cr量一般為0.5~9%，在鋼中加入鉻后，由于鉻和氧的親 和力大于鐵，高溫時(shí)，在金屬表面首先形成一層致密的氧化鉻保護(hù)膜，從而可以 防止內(nèi)部金屬氧化。其含mo量一般為0.5%或1%，由于mo本身的熔點(diǎn)很高， 因而能顯著提高金屬的高溫強(qiáng)度。隨著cr、mo含量的增加，鋼的抗氧化性、高 溫強(qiáng)度和抗硫化物腐蝕性能也都增加。其中的

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SA213-T91與12Cr1MoV異種鋼薄壁小徑管的焊接工藝

sa213-t91與12cr1mov異種鋼小徑管tig焊接技術(shù) 0.前言 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材 料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種方法。焊接工作是電站施工建設(shè)中的 重要環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量已成為施工中最重要的因素，從而對(duì)焊接的 施工質(zhì)量提出了越來越高的要求。在撫順發(fā)電廠（2×300mw）#2 供熱機(jī)組的工程中，其中鍋爐末級(jí)過熱器有一段焊口的材質(zhì)為 sa213-t91與12cr1mov的異種鋼焊接（管徑ф51×11）,本文結(jié) 合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作條件,對(duì)sa213t91與12cr1mov（b類ⅲ級(jí)與b類 ⅰ級(jí)）的焊接形成了一套嚴(yán)格的焊接操作技術(shù)，保證了焊接質(zhì)量。 1.焊接性能分析 sa213-t91屬于馬氏體耐熱鋼,是一種改進(jìn)的9crlmo鋼，它 是在9cr1mo鋼的基礎(chǔ)上通過添加v、nb等微量元素形成的。具 有較低的熱膨脹系數(shù)和良好

T91_TP347H異種鋼小徑管的焊接_

通過對(duì)12cr1mov低合金鋼管試驗(yàn)及分析,結(jié)果表明,其力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)。焊縫及熱影響區(qū)組織為貝氏體+鐵素體,焊縫和細(xì)晶區(qū)晶粒細(xì)小、顯微硬度較高;粗晶區(qū)晶粒粗大、硬度較低;基體組織為鐵素體+珠光體,硬度更低?？傮w焊接性能良好,尚能滿足使用要求。

結(jié)合耐熱鋼12cr-1mov的焊接生產(chǎn)實(shí)踐，探討了12cr-1mov鋼在焊接與返修中的質(zhì)量控制問題。

介紹了山西電建四公司首次焊接sa335-p91+12cr1movg鋼超厚壁大徑管異種鋼焊接方法、工藝控制及焊接過程中的注意事項(xiàng)。通過對(duì)sa335-p91鋼和12cr1movg鋼焊接性和機(jī)械性能的對(duì)比分析,制定了合理的焊接工藝,同時(shí)在施焊過程中嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度、層間溫度和焊后熱處理參數(shù),控制焊接線能量大小,并且在鎢極氬弧焊打底時(shí)要保證充氬良好,最終確保獲得性能優(yōu)良的焊接接頭。機(jī)組投運(yùn)后正常穩(wěn)定運(yùn)行表明,此種焊接工藝是可行的。

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使 接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查， 無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見金 屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度 250～300度；層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產(chǎn) 生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及 周圍表面清理（油污、除銹等）至見金屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250～300度；層 間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑2.5mm，電流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、r316f

12Cr1MoV鋼管安裝焊接裂紋的產(chǎn)生及其防治

針對(duì)中煤集團(tuán)鄂爾多斯圖克化肥項(xiàng)目2×40000m3/h空分裝置中蒸汽管道12cr1mov珠光體耐熱鋼的焊接問題,通過對(duì)12cr1mov鋼焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。經(jīng)過相應(yīng)檢測(cè)手段證明,采用該焊接施工工藝完成的焊縫質(zhì)量可靠,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,能夠保證蒸汽管道的安全運(yùn)行。該焊接施工工藝為今后類似的管道焊接工作提供參考價(jià)值。

本發(fā)明涉及12cr1mov合金鋼管的焊接方法。把相焊的兩鋼管的焊接面加工成坡口形式并把焊接面及附近鋼管上的污物清洗干凈，利用夾具使兩相焊的鋼管固定，對(duì)焊縫附近的鋼管進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行保溫，用h08crmova焊絲氬弧焊打底焊接，之后用耐熱不銹鋼焊條手工焊若干層，焊后進(jìn)行熱處理。

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1Cr13與20異種鋼管焊接

煉油化工裝置中管式加熱爐多采用１ｃｒ５ｍｏ和２０鋼材質(zhì)爐管。由于爐管量大、位置復(fù)雜且必須現(xiàn)場(chǎng)焊接，為保證異種鋼的焊接質(zhì)量，滿足１ｃｒ５ｍｏ鋼焊接性能要求，改進(jìn)焊接工藝并進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定了合理的焊接工藝參數(shù)，完成了２０００個(gè)１ｃｒ５ｍｏ與２０鋼爐管接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，接頭質(zhì)量合格，保證了工期，取得了較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

焊接工藝卡焊縫名稱省煤器管管對(duì)接工藝卡編號(hào) 節(jié)點(diǎn)詳圖：工藝評(píng)定編號(hào)pqr-08焊接說明 厚度適應(yīng)范圍1、清理焊接范圍內(nèi)油銹污垢，打磨 母材1牌號(hào)和規(guī)格20#φ32×4見金屬光澤。 母材2牌號(hào)和規(guī)格20#φ32×42、焊絲應(yīng)按要求打磨。 焊縫主要尺寸3、施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接規(guī)范操作可根 焊絲牌號(hào) h08mn2sia 焊絲規(guī)格φ2mm據(jù)網(wǎng)絡(luò)電壓的波動(dòng)，調(diào)整電流。 焊劑牌號(hào)保護(hù)氣體4、焊后應(yīng)對(duì)焊縫及焊縫金屬進(jìn)行外 焊條牌號(hào)焊條規(guī)格觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 預(yù)熱溫度 (min) 層間溫度 (max) 焊后熱處理： 焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接 層數(shù) 焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性 焊接電流 （a） 焊接電壓 （v） 焊接速度 （mm/s） 氣體流量 (l/mln) 鎢極直 徑 備注： 二層鎢極氬弧焊h08m

通過對(duì)tp321爐管的焊接性分析和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),確定合理的焊接方法和焊接材料,采取合適的焊接工藝措施,在制造過程過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制,獲得了優(yōu)良的焊接接頭,保證了加熱爐爐管的焊接質(zhì)量。

結(jié)合耐熱鋼12cr—1mov的焊接生產(chǎn)實(shí)踐,探討了12cr—1mov鋼在焊接與返修中的質(zhì)量控制問題。

焊層 1 其余 修改許可文件號(hào)日期 編制審核 修改標(biāo)記處數(shù)簽字 6~10 gtawer50-6φ2.4直流正接90~13012~166~10 gtawer50-6φ2.4直流正接90~13012~16 焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接方法焊接材料極性電流(a)電壓(v)速度(m/h)氣體流量(l/min)備注 α=70 0b=1p=1 保護(hù)氣體ar 4：在規(guī)定部位打上焊工鋼印。 焊縫主要尺寸(mm)h=1~3 焊接材料er50-6φ2.43：焊后測(cè)量焊縫外形尺寸，進(jìn)行自檢。 母材1牌號(hào)規(guī)格20gφ18~φ51t=3~4水銹和油污。 母材2牌號(hào)規(guī)格20g