U型碼和8mm厚鋼板

探討了采用高功率nd∶yag連續(xù)激光器焊接8mm厚不銹鋼板的工藝方法及工藝參數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體,在激光功率4000w,焊接速度05m/min,焦點(diǎn)位置在工件表面下2mm處時(shí),即使兩塊厚不銹鋼板之間有03mm間隙,且存在08mm的高度差,仍可獲得滿意的焊接效果。焊縫的硬度是母材硬度的2倍。

光機(jī)電應(yīng)用技術(shù)專業(yè)資源庫子項(xiàng)目《激光切割工藝實(shí)踐》 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 切割8mm碳鋼工藝參數(shù) 1.切割8mm厚碳鋼板所用激光設(shè)備的配置 首先確定中功率光纖激光切割機(jī)切割8毫米厚碳鋼所用的配置。切割設(shè)備是武漢高能激光 生產(chǎn)的型號為cfd3015-b光纖激光切割機(jī)，切割頭型號lm213,準(zhǔn)直焦距75毫米，聚焦焦距125 毫米，切割軟件采用柏楚cypcut激光切割控制軟件，切割氣閥采用比例閥，切割噴嘴采用直 徑2毫米雙層噴嘴。 2.確定8mm厚碳鋼板切割工藝參數(shù) 2.1切割圖形（見圖1） 圖1切割圖形 2.2具體切割工藝參數(shù)（見表1） 表1切割參數(shù) 切割 速度 焦點(diǎn) 位置 切割 高度 切割 氣體 切割 氣壓 穿孔 方式 穿孔 氣壓 穿孔 頻率 穿孔 氣體 13 mm/s +3.2 mm 0.8m m 氧氣 0.05 mpa 漸進(jìn) 穿孔 0.

一、厚鋼板施工要求： 1、厚鋼板切割 (1)應(yīng)對厚鋼板切割工藝進(jìn)行分析比較試驗(yàn)，切割工藝應(yīng)保證切 割面光潔度達(dá)到相應(yīng)焊接工藝要求，切割后應(yīng)保證主材不因 切割導(dǎo)致材質(zhì)含碳量增加。 (2)切割前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行必要的預(yù)熱工作，切割時(shí)應(yīng)控制 切割速度保證切割質(zhì)量，切割結(jié)束前應(yīng)調(diào)整切割速度，保證 端部切口質(zhì)量。 2、厚鋼板焊接 （1）應(yīng)對厚鋼板間采用剖口熔透焊縫工藝進(jìn)行分析比較試驗(yàn)， 對選定的焊接工藝進(jìn)行實(shí)體受力試驗(yàn)，并經(jīng)第三方評定合 格后，再進(jìn)行全面施工確保焊縫質(zhì)量； （2）厚鋼板采用對接焊縫時(shí)，在焊接前應(yīng)對破口和破口邊緣100 寬范圍的材質(zhì)進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢測材質(zhì)內(nèi)部 是否存在缺陷，對切割引起的裂紋、夾渣等缺陷，根據(jù)其 質(zhì)量情況，確定處理工藝。 （3）施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝進(jìn)行必要的預(yù)熱工藝及設(shè)置測溫 點(diǎn)。 （4）應(yīng)根據(jù)鋼板厚度確定多層焊縫層數(shù)及厚度，施焊時(shí)注意控 制焊

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

6mm,8mm,10mm,12mm,14mm,16mm,20mm,22mm,25mmQ345B武鋼鋼板材質(zhì)書

根據(jù)“射頻橢偏測量法及裝置的研究”課題的要求,設(shè)計(jì)8mm波導(dǎo)螺釘圓極化器.通過理論分析和數(shù)值計(jì)算給出了一種新的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,經(jīng)過軟件的模擬仿真確定了最佳設(shè)計(jì)尺寸,并制作了實(shí)物樣品.實(shí)驗(yàn)測量表明,該圓極化器具有良好的性能.

厚鋼板:哥們兒,咱們隔道相望幾天了,我小眼也瞄了你好幾瞄了,你那身板兒可是夠薄的啊!吸能區(qū):嗤,你懂什么!我這里到處都是吸能區(qū),薄怕什么,架不住我能吸收撞擊所產(chǎn)生的能量啊。

對中厚鋼板表面缺陷的識(shí)別和處理進(jìn)行了詳細(xì)地闡述,為中厚鋼板表面質(zhì)量檢驗(yàn)提供了操作方法,以便檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)中能夠及時(shí)對鋼板表面缺陷進(jìn)行識(shí)別、判定并進(jìn)行相應(yīng)處理。

熱軋厚鋼板

中厚鋼板探傷缺陷的研究

摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 關(guān)鍵詞：q345e鋼板,施工工藝 q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、 船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電站、廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時(shí)不用 焊前預(yù)熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時(shí)需采取焊前預(yù)熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切割，與氧—乙炔氣切割相比，雖然預(yù)熱時(shí)間較長、切割速度較慢，但切割面 光滑，滲碳少，成本下降20%以上，比較經(jīng)濟(jì)安全。 2、焊接方法：用焊條電弧焊打底，填充和蓋面采用埋弧自動(dòng)焊。 3、焊接坡口：精度要求較高的坡口，采用龍門刨刨削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸，厚鋼板對接在專用平 臺(tái)

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板的生產(chǎn) 中厚板熱處理的要緊方式 中厚鋼板熱處理的要緊方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了當(dāng)淬火(dq)、直截了當(dāng)淬火+回火 等。其中，處理量最大的是正火板，包括正火+回火，大約占所有熱處理產(chǎn) 品的70%左右；其次是調(diào)質(zhì)板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板熱處理工藝流程見圖1。 圖1中厚板熱處理工藝流程 1正火工藝的特點(diǎn)及注意事項(xiàng) 正火也叫?；蛘；?，其目的在于使上一道工序中產(chǎn)生的非正常 組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產(chǎn) 物等亞共析鋼組織缺陷)通過重結(jié)晶、平均化組織予以改善(對低碳鋼為細(xì)小 等軸鐵素體+平均分布的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學(xué)性能和工藝性 能。 正火能夠作為預(yù)備熱處理，也能夠作為最終熱處理。對機(jī)加工零件 的結(jié)構(gòu)鋼來講，正火多半作為預(yù)備

co2氣體保護(hù)焊+埋弧自動(dòng)焊焊接大厚度鋼板拼接焊縫,既提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,又有效地保證了焊縫質(zhì)量。

結(jié)合濟(jì)鋼中板廠的設(shè)備及工藝現(xiàn)狀,從設(shè)備能力、工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理上對生產(chǎn)6mm薄規(guī)格板進(jìn)行系統(tǒng)的研究與改進(jìn),實(shí)施了軋制穩(wěn)定性研究、板型控制技術(shù)開發(fā)、軋輥冷卻技術(shù)改造、軋制規(guī)程的合理分配、生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)編排等一系列工藝技術(shù)措施,6mm板板型控制能力得到較好保障,實(shí)現(xiàn)了6mm板的高效化軋制,有效提高了6mm薄規(guī)格鋼板的生產(chǎn)能力。

本文以焊工競賽項(xiàng)目為例,根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),從焊前準(zhǔn)備到焊接結(jié)束的全過程敘述了焊接缺陷控制的要領(lǐng),希冀為同行提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

q345型中厚鋼板拼接優(yōu)化工藝 0前言 許多鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品都是依靠焊接進(jìn)行連接,因此產(chǎn)品質(zhì)量直接取決于焊縫質(zhì)量,如何優(yōu)化焊 縫成為了鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的關(guān)鍵．橋梁及大型鋼結(jié)構(gòu)中，最常用的材質(zhì)是q345型中厚鋼板,結(jié)合 建材機(jī)械有限公司已承建及生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,對優(yōu)化這種鋼板拼接焊縫的工藝措施進(jìn)行介 紹. 1焊材的合理選擇 低合金鋼焊絲的選用首先要滿足“等強(qiáng)匹配”的原則,選擇滿足力學(xué)性能要求 的焊絲；再根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲；然后根據(jù)現(xiàn) 場焊接位置來選擇焊絲。焊絲的選用除了滿足以上幾點(diǎn)要求外，還需要考慮焊接 工藝特性。焊接工藝特性包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫 外觀與形狀等。埋弧焊絲的選用還要考慮焊劑成分的影響及母才的影響。焊接熱 扎及正火鋼時(shí)，選擇焊條的主要依據(jù)是保證焊縫金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性等 力學(xué)性能與母才相匹配，不必

本文從加熱工藝的制定、軋輥初始輥型設(shè)計(jì)、輥身冷卻水的使用、軋制規(guī)程以及生產(chǎn)計(jì)劃安排等方面進(jìn)行了分析控制,在4300mm寬厚板軋機(jī)上成功軋制出8mm×3800mm薄規(guī)格鋼板,并形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)能力。

近日,山鋼集團(tuán)萊鋼寬厚板事業(yè)部在熱處理線成功試制出8mm超薄規(guī)格耐磨鋼,進(jìn)一步豐富了萊鋼寬厚板創(chuàng)效產(chǎn)品名錄,同時(shí)也標(biāo)志著萊鋼耐磨鋼生產(chǎn)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

介紹了八鋼中厚板4300/3500軋機(jī)生產(chǎn)8mm厚度鋼板的生產(chǎn)過程,分析了軋制過程對鋼板板形的影響。在坯料厚度、軋機(jī)精度不能進(jìn)一步優(yōu)化的情況下,對軋輥選擇、道次分配、終軋溫度等軋制參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,8mm鋼板已經(jīng)具備批量生產(chǎn)的能力。

為進(jìn)一步拓寬萊鋼特厚鋼板市場空間，4300mm寬厚板生產(chǎn)線近期利用控軋控冷工藝成功開發(fā)200mm厚度規(guī)格q235bz15優(yōu)質(zhì)特厚鋼板。

鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院與鞍鋼股份鲅魚圈分公司攜手開發(fā)出440mm特厚鋼板，探傷性能滿足客戶要求，并順利供貨，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。特厚鋼板廣泛應(yīng)用于電力、海工、化工、機(jī)械、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面。傳統(tǒng)熱軋方式生產(chǎn)特厚鋼板的原料有模鑄鋼錠、電渣重熔鋼坯、鍛造鋼坯等，但其存在生產(chǎn)成本較高、成材率和探傷合格率較低的弊端，同時(shí)在以熱軋方式生產(chǎn)300mm以上鋼板時(shí)無法保證探傷性能。