X60管鋼的J-A2雙參數(shù)彈塑性斷裂預(yù)測

運用彈塑性斷裂理論并結(jié)合有限元數(shù)值分析,定量研究了帶軸向裂紋管線鋼x100的斷裂行為.在j-q雙參數(shù)理論的基礎(chǔ)上,考慮塑性效應(yīng)的影響,引入一個新參數(shù)βq,建立了j-βq雙參數(shù)斷裂準(zhǔn)則.結(jié)合jr-δa試驗結(jié)果,得到x100鋼的斷裂失效曲線,并對帶軸向內(nèi)、外裂紋管道的臨界壓力值進行預(yù)測.計算結(jié)果表明,外表面裂紋的約束比內(nèi)表面裂紋高,但當(dāng)裂紋a/δ≤0.18時則情況相反;在裂紋尺寸比較小時(a/δ≤0.40),裂紋尖端場所受約束較弱,塑性變形比較大,管道以屈服破壞為主,用pcorrc方法確定臨界壓力是偏于安全的;在裂紋尺寸比較大時,約束加強,塑性變形比較小,管道以斷裂破壞為主.

該文簡述了管線鋼的市場狀況,x60、x65、x70技術(shù)要求,生產(chǎn)難點、工藝流程,酒鋼生產(chǎn)設(shè)備、前期開發(fā)情況,對酒鋼開發(fā)管線鋼x60、x65、x70板卷的可行性進行了分析。

介紹了天鐵熱軋1750mm機組管線鋼x60的開發(fā)過程,通過控制加熱溫度、道次變形量、終軋溫度和卷取溫度等工藝參數(shù),成功生產(chǎn)出了高質(zhì)量x60管線鋼,經(jīng)檢驗各項性能指標(biāo)均達到預(yù)定目標(biāo),表明了天鐵熱軋已經(jīng)具備生產(chǎn)高等級管線鋼的能力。

基于j-a2雙參數(shù)斷裂理論,對帶半橢圓表面裂紋和單邊貫穿裂紋的拉伸試件進行彈塑性斷裂分析.計算并比較了x80和x100鋼裂紋體在裂紋寬度相同、深度不同時的斷裂驅(qū)動力j和約束參數(shù)a2.根據(jù)2種鋼的斷裂失效曲線,對橢圓裂紋最深點及相應(yīng)深度的單邊裂紋進行斷裂分析比較.結(jié)果表明:橢圓裂紋深度的改變主要影響j積分值而對約束水平影響不大;裂紋深度及j積分均相同時,橢圓裂紋最深點與單邊裂紋拉伸試件裂紋尖端的約束情況有較大差異,裂紋較深時,單邊裂紋拉伸試件裂尖的約束水平要高于半橢圓裂紋情形;一般情況下對這2種鋼橢圓裂紋體進行失效評估時,利用平面應(yīng)變模型的計算結(jié)果會偏于保守,但對x100鋼的淺橢圓裂紋則相反.

鋼框架二階彈塑性分析的簡化塑性區(qū)法x27

鞍鋼研制開發(fā)的高強度高韌性管線鋼x60熱軋卷板采用c-mn-nb-v系少珠光體鋼設(shè)計,碳含量小于0.10%,其工藝設(shè)計采用純凈鋼冶煉連鑄工藝和熱機械軋制工藝,具有高強度、高韌性和良好的焊接性能等,可以滿足用戶的使用要求,已成功應(yīng)用于國內(nèi)近10條重要的石油和天然氣輸送管線工程。

結(jié)合x60管線鋼在-20℃低溫條件下的焊接施工實際情況進行了試驗、測定及分析,研究了711mm×15.9mm管道環(huán)焊接頭的力學(xué)性能、接頭的金相組織、硬度、沖擊吸收功以及沖擊斷口形貌等.結(jié)果表明,在-20℃低溫條件下,焊接完成的x60管線鋼環(huán)焊接頭力學(xué)性能測試;其haz的最大硬度值為210hv10,符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).該工藝方案經(jīng)過國內(nèi)北部地區(qū)長輸管道的工程使用,質(zhì)量合格;經(jīng)過金相顯微組織分析,在x60鋼-20℃條件下焊接的接頭中,未發(fā)現(xiàn)淬硬組織;對沖擊試件斷口形貌的掃描電鏡分析表明,該環(huán)焊接頭的韌性滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求.

描述了利用hopkinson壓桿技術(shù)加載三點彎曲試樣測試材料動態(tài)彈塑性斷裂韌性的試驗方法.材料的動態(tài)應(yīng)力-應(yīng)變行為測試在shpb裝置上進行,試樣上的動態(tài)載荷歷史由hopkinson壓桿直接測得,在此基礎(chǔ)上,利用自行編制的ansys宏程序計算得到j(luò)積分歷史;與起裂時間相對應(yīng)的j積分值,即為動態(tài)彈塑性斷裂韌性.采用上述方法進行了某船用鋼的動態(tài)斷裂試驗,首次獲得了該鋼的動態(tài)彈塑性斷裂韌性值,為艦船的抗爆能力計算、防動態(tài)斷裂設(shè)計和安全評定提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

在飽和co2條件下,進行x60鋼在含有沉積砂油田水中腐蝕行為的模擬試驗,利用失重法研究了沉積砂對x60鋼腐蝕速率的影響,并采用sem觀察沉積砂對x60鋼腐蝕形貌的影響。結(jié)果表明,在靜態(tài)飽和co2油田水中,沉積砂的存在降低了x60鋼的腐蝕速率,同時使得x60鋼局部腐蝕的趨勢明顯降低;在低流速條件下,當(dāng)砂含量較高時,砂對x60鋼co2腐蝕的影響與在靜態(tài)條件下無明顯區(qū)別。

通過局部感應(yīng)加熱進行無縫鋼管推進制熱擴是生產(chǎn)大口徑薄壁無縫管的有效方法。但對于較高的鋼級,須進行隨后的爐內(nèi)加熱熱處理才能保證其良好的綜合機械性能,而大口徑薄壁管的熱處理極易使鋼管彎曲變形,無法校直。文章介紹了衡鋼集團鴻大公司通過局部感應(yīng)加熱熱擴開發(fā)生產(chǎn)406.4mm×7.92mm,x60管線用無縫鋼管的過程,制定合理的工藝既保證外觀尺寸符合api5l(44)要求,又使其綜合性能達到psl2水平。

WSM50C鋼的裂尖塑性損傷與斷裂

介紹了x60管線鋼熱軋卷板首次試生產(chǎn)的基本情況,試制熱軋卷板的化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織等均達到api技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并對化學(xué)成分、工藝以及生產(chǎn)中存在的問題進行了討論。

酒鋼在csp流程研制開發(fā)的管線鋼x60熱軋板卷采用純凈鋼冶煉、nb-v復(fù)合微合金化技術(shù),優(yōu)質(zhì)鑄坯澆注控制和熱機械軋制工藝,開發(fā)的產(chǎn)品表面氧化鐵皮少,強度高、韌性好、組織合格、焊接性能優(yōu)良,完全滿足用戶使用要求。

對x60鋼級ф323.9mm×7.1mm螺旋縫埋弧焊接鋼管在板卷的開卷前、成型后及靜水壓等各個階段的拉伸、沖擊韌性性能進行了試驗,通過試驗發(fā)現(xiàn)成型后屈服強度、抗拉強度降低約4%左右,水壓后屈服強度、抗拉強度均提高且高于原卷板強度值。

**資訊　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　 **資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　 **資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?/p>

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

通過熱模擬壓縮實驗,研究了基于動態(tài)相變熱軋c-mn-al-si系trip鋼塑性斷裂后不同部位的組織。結(jié)果表明,實驗鋼組織中尺寸較大的殘留奧氏體,在塑性過程中很快就會發(fā)生馬氏體相變,從而導(dǎo)致孔洞或裂紋的起源或萌生;而且,裂紋的起源和擴展與組織的鐵素體/殘留奧氏體(馬氏體)密切相關(guān)。減小殘留奧氏體的晶粒尺寸,提高殘留奧氏體的穩(wěn)定性,不讓其在形變初期快速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,有利于trip鋼強度及塑性的提高。

塑性力學(xué)-簡單的彈塑性問題——6.1彈塑性邊值問題的提法　　§6.2薄壁筒的拉扭聯(lián)合變形　　§6.5柱體的彈塑性自由扭轉(zhuǎn)　　§6.6受內(nèi)壓的厚壁圓筒　　§6.7旋轉(zhuǎn)圓盤　　

使用塑性鉸做橋梁的動力 彈塑性分析 1 目錄 1．概要...............................................2 2．midascivil中的塑性鉸...............................3 3．橋梁資料...........................................4 4．輸入質(zhì)量...........................................5 5．修改邊界條件.......................................6 6．結(jié)構(gòu)的非線性特性...................................7 7．定義時程分析數(shù)據(jù)..................................10 8．運

在受扭和受壓條件下,允許屈曲約束支撐采用其核心材料的本構(gòu)模型,但核心材料的局部性能不能完全反映屈曲約束支撐的整體性能。通過試驗可發(fā)現(xiàn)兩者的主要不同之處,整體結(jié)構(gòu)的受壓承載力更高,各向同性硬化性能更顯著,必須建立特殊的本構(gòu)模型來模擬屈曲約束支撐。除要恰當(dāng)描述屈曲約束支撐的性能,還應(yīng)使塑性變形部分的計算為顯式,像屈曲約束支撐承載力模型一樣;彈-塑性之間的轉(zhuǎn)化應(yīng)平滑,以提高收斂性;輸入的參數(shù)應(yīng)簡單、數(shù)目有限,以方便使用。為解決這些問題,采用基于流變學(xué)方案的一致方法建立彈塑性模型。流變學(xué)方案只含一個內(nèi)部變量,能得出簡潔的本構(gòu)關(guān)系。本公式的物理解釋、模型本構(gòu)參數(shù)的確定及有關(guān)破壞和耗能的顯式計算,均通俗易懂。本模型計算結(jié)果與文獻中試驗結(jié)果吻合很好,包含了不同應(yīng)變下的不同屈曲約束支撐。

本文將對比分析60系列塑鋼窗的技術(shù)參數(shù)，詳細(xì)說明其在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用情況。

本鋼2300mm熱軋機組試軋了x60管線鋼,試制鋼達到了較好的尺寸精度,該鋼具有良好強度和韌性配合,良好的低溫沖擊韌性,顯微組織為細(xì)小的針狀鐵素體和少量彌散在鐵素體基體上的珠光體。表明本鋼2300mm熱軋機組已具備批量生產(chǎn)x60管線鋼的能力。