X90鋼管氣保護藥芯焊絲半自動焊工藝的研發(fā)

介紹了c級鋼自動焊藥芯焊絲的研制情況。結果表明，此焊絲的焊接工藝性能良好，強度及韌性均滿足技術要求，解決了我國c級鋼無專用自動焊焊絲的問題。

大口徑管道藥芯焊絲自保護向下半自動焊接

研究了火電站大直徑厚壁管藥芯焊絲全位置半自動焊接的工藝技術。用１．２ｍｍ細徑藥芯焊絲、ｃｏ２氣體保護、低頻橫向擺動、多層單道熔敷方式等工藝技術，可進行碳鋼和低合金結構鋼大直徑厚壁管道的高質(zhì)量全位置焊接，且焊接生產(chǎn)率比手工電弧焊提高一倍以上，焊接生產(chǎn)成本降低３５％～４７％。

針對q235b藥芯焊絲半自動焊進行立焊、橫焊、t型接頭平焊的試驗研究。選用e71t-8jdh8藥芯焊絲,并對以上三種焊接方式制定了合理的焊接工藝參數(shù)。試驗結果表明,三種焊接方式的接頭外觀和無損檢測結果均合格,立焊、橫焊焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊試驗以及t型接頭平焊的導向彎曲試驗結果表明,三種焊接方式的焊接接頭都具有良好的強度和韌性,均能夠滿足相關標準要求,完全符合產(chǎn)品的使用要求,選定的焊接材料和焊接工藝參數(shù)可用于這種鋼材的現(xiàn)場焊接。

本文針對q235b藥芯焊絲半自動焊進行了立焊、橫焊、t型接頭平焊的試驗研究。試驗選用e71t-8jdh8藥芯焊絲，并對以上三種方式的焊接制定了合理的焊接工藝參數(shù)。試驗結果表明，三種方式的焊接接頭外觀及無損檢測結果合格，立焊、橫焊焊接接頭的拉伸、彎曲、；中擊試驗以及t型接頭平焊的導向彎曲試驗結果表明，三種焊接方式的焊接接頭都具有良好的強度及韌性，均能夠滿足相關標準要求，也完全符合最終產(chǎn)品的使用要求，選定的焊接材料和焊接工藝參數(shù)可用于這種鋼材的現(xiàn)場焊接。

采用高速攝影、平板實焊等試驗方法,研究了鈦型渣系氣保護藥芯焊絲焊接參數(shù)的技術特征、電弧形態(tài)、熔滴過渡形態(tài)以及焊接工藝參數(shù)間的匹配關系。結果表明,鈦型渣系氣保護藥芯焊絲熔滴過渡的基本形態(tài)是非軸向排斥過渡,焊絲的電弧形態(tài)屬于活動、連續(xù)型,焊絲熔滴過渡受主導力控制。該工藝方法的關鍵參數(shù)是焊接電流和電弧電壓,它們之間存在最佳數(shù)值匹配關系,焊接電流可以變化的幅度較大,而電弧電壓可自由變化的幅度較小,該關系受電弧形態(tài)和熔滴過渡特性以及焊絲工藝質(zhì)量的控制。

不銹鋼覆合鋼板是由不銹鋼覆層和低碳鋼(或低合金鋼)基層復合軋制而成的雙金屬板材。復合鋼板的覆層應保證耐腐蝕性能,而基層應滿足結構強度和剛度的要求。覆層通常只占總厚度的10％～20％,這樣可以節(jié)約大量不銹鋼,具有很大的經(jīng)濟價值。目前,不銹鋼覆合鋼板已廣泛用于化學品船的管系、儲罐、螺旋槳導流通道及化工容器等產(chǎn)品上。由于對不銹鋼覆合鋼板的焊接有著特殊的要

本文介紹了長輸壓力管道建設中自動化程度高、焊接質(zhì)量好、焊材利用充分、設備綜合成本低的藥芯焊絲自保護下向焊技術,比較了藥芯焊絲自保護焊、手工下向焊及co2氣保護下向焊在工程中的適應范圍,重點分析了自保護焊工藝規(guī)范及操作技能對工程焊接質(zhì)量的影響。

本文介紹了長輸壓力管道建設中自動化程度高、焊接質(zhì)量好、焊材利用充分、設備綜合成本低的藥芯焊絲自保護下向焊技術,比較了藥芯焊絲自保護焊、手工下向焊及co2氣保護下向焊在工程中的適應范圍,重點分析了自保護焊工藝規(guī)范及操作技能對工程焊接質(zhì)量的影響。

介紹了不銹鋼藥芯焊絲堆焊工藝的基本原理、工藝試驗、最佳工藝參數(shù)范圍及其在加氫反應器部件制造中的應用。

不銹鋼藥芯焊絲的應用 摘要：多年來不銹鋼焊接時背面氧化一直是焊接工藝上一個難以解 決的問題。一般情況下焊接時都是采用背面充氬保護，但是當容器 較大、管道較長或背面無儲氣空間時將浪費大量的氬氣，且還出現(xiàn)保 護效果不好，直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質(zhì) 量，采用背面自保護不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時保護涂層會滲透 到熔池背面，形成一層致密的保護層。本文以多聚甲醛項目為例進行 闡述藥芯焊絲特點。 該項目位于四川省樂山市五通橋區(qū)。其中絕大部分屬于不銹鋼管 道，且該管道是屬于壓力管道，輸送的介質(zhì)有甲醛、甲醇、烏洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或設備材料有缺陷，結構強度或致密性存 在問題而發(fā)生泄漏，則會引起中毒、火災、爆炸以及其他人體傷害事 故，嚴重危害生命及財產(chǎn)安全。 關鍵詞：藥芯焊絲、焊接質(zhì)量、焊接工藝 第一章緒論 1.1引言 在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的

自保護焊藥芯焊絲焊接技術,焊接工藝是為提高管線工程建設質(zhì)量的一種焊接材料,它在管線建設中的應用將會越來廣泛。通過在管線建設中采用自保焊藥芯焊絲焊接工藝的應用,對提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量獲得了較好效果

目前,國內(nèi)外大口徑長輸管道自保護藥芯焊絲自動焊焊接施工中普遍使用φ2.0mm的焊絲,焊接電流高達300a。焊接熔池很難控制,特別在熱焊時,經(jīng)常燒穿根焊道,不得不中斷正常焊接作業(yè),對根焊道進行修補,不僅所需的施工成本高,還對焊接質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。筆者針對性地進行了φ1.6mm焊絲管道的焊接技術研究,取得了相關研究成果。

實心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護焊。埋弧焊用實心 焊絲執(zhí)行標準有gb/t5293-1999,有低錳焊絲，如h08a(如四川大西洋公司生產(chǎn)的chw-sg焊 絲)配合高錳型熔煉焊劑，用于低碳鋼及強度級別較低的管線鋼焊接；中錳焊絲，如h08mna、 h10mnsi，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼 焊接；高錳焊絲，如h08mn2si、h08mn2sia用于管線鋼焊接；mn-mo焊絲，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結焊劑或硅鈣型燒結焊劑，主要用于 強度級別較高的管線鋼焊接。焊絲直徑一般在1.6～6.4mm范圍以內(nèi)。 ??????活性氣體保護焊用實心焊絲執(zhí)行標準有gb/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

基于合金元素對焊縫金屬力學性能的影響,對自保護藥芯焊絲的合金系統(tǒng)進行優(yōu)化,依據(jù)q/sy-gjx0110—2007《西氣東輸二線管道工程線路焊接技術規(guī)范》要求,采用標準工藝試驗評定,研制出了滿足x80鋼管服役條件的焊接接頭。試驗表明,焊接接頭硬度、強度、低溫韌性等滿足x80鋼管服役條件。

藥芯焊絲焊接工藝性分析

分析了9ni鋼低溫容器的焊接特點。通過大量的試驗,解決了9ni鋼采用藥芯焊絲的自動立焊工藝問題。該焊接工藝已成功地應用于大型低溫儲罐的制造安裝。

研制了一種新型耐磨堆焊金屬粉芯藥芯焊絲,訪焊絲既有高硬度高耐磨性同時又有良好抗裂性。通過試驗分析了焊絲的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊絲大大提高了堆焊質(zhì)量。

藥芯焊絲氣體保護焊在高壓cr-mo鋼管上的應用——采用鎢極惰性氣體保護焊(gtaw)打底與藥芯焊絲氣體保護焊(fcaw)填充、蓋面的焊接方法對asmesa一335p22和asmesa～335pi1鋼管做了焊接工藝評定。分別對其焊縫進行了拉伸、彎曲、沖擊和硬度檢測等力學性能試驗，并...

詳細介紹了藥芯焊絲co2焊工藝試驗。試驗結果表明,焊接接頭的力學性能及焊縫截面的成形完全能滿足《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》受壓元件焊縫制造要求。應用表明,藥芯焊絲co2焊焊接工藝性能好,熔敷速度快,生產(chǎn)率高,綜合成本低于焊條電弧焊和實心焊絲co2焊,經(jīng)濟效益顯著,值得推廣。同時還介紹了藥芯焊絲co2焊的操作工藝要點,對藥芯焊絲的應用具有一定的借鑒作用。

藥芯焊絲混合氣體保護焊的熔敷特性研究——以ar+co作為保護氣體，研究了藥芯焊絲混合氣體保護焊的混合氣體配比、焊接電流、電弧電壓和氣體流量對熔敷速度、熔敷系數(shù)和熔敷效率的影響。試驗結果表明，at+co：混合氣體保護焊比co：焊的熔敷效率高，af氣比例達到...

研制了一種自保護高鉻鑄鐵型藥芯焊絲,對其組織性能進行了分析,結果表明:堆焊金屬顯微組織主要為馬氏體+殘余奧氏體+m7c3型碳化物,堆焊金屬硬度隨石墨加入量的增加而增加,當加入w(石墨)15%時,堆焊金屬硬度開始下降;藥芯中加入w(鉬鐵)2%,堆焊金屬硬度從hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊層向母材方向生長,其表面硬度為hv1783.64,側面的顯微硬度為hv1127.96,并隨c含量的增加,生長方向越來越明顯。