YB45型硬盒包裝機商標紙縱向輸送涂膠裝置的改造

為滿足卷煙市場個性化的需求,開發(fā)了卷煙盒外彩色透明紙(即彩膜)包裝技術。在yb55a型盒外透明紙包裝機原透明紙輸送和裁切裝置的基礎上,設計了彩膜包裝裝置。該裝置采用光電式的彩膜輸送,通過調節(jié)伺服電機的速度或轉向對彩膜的輸送長度進行實時調節(jié),提高了輸送長度的精度。應用結果表明,彩膜包裝裝置可以準確控制彩膜的輸送長度,提高了煙包的美觀度和包裝質量,煙包廢品率由原來的20～28包/d減少到0～3包/d,滿足了市場和用戶的個性化需求。

針對zb25包裝機鋁箔紙鋼印裝置在更換鋼印字碼時操作不便、耗時過長的現(xiàn)象,合理地將原來鋁箔紙鋼印裝置的半圓座改造成兩個可方便拆卸的組合零件:開槽半圓座和活動座,并設計了專用扳手,同時還對活動座進行了防錯處理,使用專用扳手利用打開刻痕輪組件門的間隙,通過下紙導板的打印窗口可以在很短的時間內拆裝活動座,達到更換鋼印時既操作便捷,又能滿足生產工藝要求的目的,從而提高了生產效率。

在g.d包裝機裝配過程中,由于電氣分線盒的檢驗工作使用落后的檢驗設備所以導致效率較低、排故周期較長。對于提倡和發(fā)展精益生產很不利。為此設計制作一種新型的檢驗工具。通過使用微電子芯片使檢驗工作更加自動化,提升檢驗效率和縮短排故周期。經過實際應用表明,新設備提升檢驗效率近70%,縮短排故周期約500s/次。

針對yb95型條外透明紙包裝機(南寧卷煙廠包裝設備)u型切刀對壓輥易損傷,會造成拉線不能完全切斷現(xiàn)象,介紹了以軸承替代u型切刀對壓輥的設備改進措施。通過對u型切刀的改進,減少了u型切刀及對壓輥的更換,使得條外透明紙上拉線口的切割更穩(wěn)定,提高了設備的有效作業(yè)率及產品的外觀質量。

yb45包裝機在商標紙包上煙支裹包后未設計有小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置，煙支裹包在三號輪、四號輪包裝過程中產生的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失，設備均不能自動檢測剔除，為此，設計了小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置。該裝置由電感式傳感器、反射式光纖傳感器、剔除裝置和plc組成，經檢測有鋁箔紙缺陷的小盒卷煙在包裝機的第一條煙包輸送通道處被剔除。yb45包裝機安裝小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置后，小盒卷煙鋁箔紙缺陷反饋由改進前的5～8包／月減少為0包／月。

小盒透明紙包裝機（yb55）的主要功能是利用小盒透明紙和撕帶包裝煙盒。在煙盒從小盒包裝成型機至小盒透明紙包裝機的傳送過程中,存在煙包輸送不到位、煙包在小盒透明紙包裝機入口處發(fā)生擠壓變形等情況。一旦此類煙包進入成型包裝輪,則易導致機械損傷和埋下質量隱患。因此,在小盒透明紙包裝機入口部位將固定導軌改為了活動型,并加裝了位置檢測裝置,可及時檢出變形煙包。應用效果表明,采用該裝置有效避免了變形煙包進入成型包裝輪,進而造成機械損傷的現(xiàn)象,大大提高了設備的運行效率,減少了維修費用,提升了產品質量。

小盒透明紙包裝機(yb55)的主要功能是利用小盒透明紙和撕帶包裝煙盒。在煙盒從小盒包裝成型機至小盒透明紙包裝機的傳送過程中,存在煙包輸送不到位、煙包在小盒透明紙包裝機入口處發(fā)生擠壓變形等情況。一旦此類煙包進入成型包裝輪,則易導致機械損傷和埋下質量隱患。因此,在小盒透明紙包裝機入口部位將固定導軌改為了活動型,并加裝了位置檢測裝置,可及時檢出變形煙包。應用效果表明,采用該裝置有效避免了變形煙包進入成型包裝輪,進而造成機械損傷的現(xiàn)象,大大提高了設備的運行效率,減少了維修費用,提升了產品質量。

高速包裝機gdx6在煙草生產企業(yè)廣泛使用,現(xiàn)有的gdx6高速包裝機鋁箔紙緩沖器風機無獨立打開或者關閉的控制裝置,其與包裝機整體運作。在日常生產過程中或清潔保養(yǎng)時,風機容易吸附煙塵及灰塵,大量的煙塵進入鋁箔紙緩沖器風機內,就會導致運行中的鋁箔紙因風機所產生的負壓不均勻,而導致受力不均引起鋁箔紙斷裂,降低了產品的品質與效率;此外,大量的煙塵會加重風機的負載,影響風機的使用壽命。

[合作]藥品的玻璃紙包裝機,透明膜包裝機

針對rc小盒透明紙包裝機電控系統(tǒng)存在的缺點進行了改造。采用plc控制系統(tǒng)替代原計算機系統(tǒng),改造后的plc系統(tǒng)由cpu底板及擴展底板組成,對其所具有的角度控制、溫度控制、透明紙檢測、機電保護、主電機的速度控制等功能進行了論述。rc控制系統(tǒng)的改造不僅保持了原有的控制功能,而且增加和改進了部分功能,整個系統(tǒng)改造后運行效果良好

為解決gdx1/x2包裝機普遍存在的玻璃紙散包質量問題,設計和應用了一套玻璃紙散包檢測裝置,實現(xiàn)在gdx1/x2包裝機上對玻璃紙散包煙的自動識別和剔出功能。經過試驗測試和實際運行,該檢測裝置能夠準確、穩(wěn)定地完成設計功能。

我廠生產的原bgy型單嘴水泥包裝機,設計臺時產量為15t/h。該包裝機計量準確性較好,一次性投資較小,且結構簡單,產量調節(jié)靈活性較強,比較適于小規(guī)模袋裝水泥的生產。但該機的刮板采用固定式結構,當主軸轉動以后,四個固定式刮板也同時轉動,達到卸料的目的。由于刮板轉到出灰口邊緣時,刮板和出灰罩徑向間隙變小,當水泥生產廠生產的水泥中有小顆粒時,刮板易被卡住,使主軸卡死,造成停機,同時拆裝不方便,影響了生產,造成一定的經濟損失。

基于plc的噴膠控制系統(tǒng),適合工業(yè)現(xiàn)場的應用要求,可根據(jù)紙箱規(guī)格形式的不同,靈活地調整膠體的噴射長度、噴射方式及噴射時間,實現(xiàn)噴點、噴條或噴霧等多種出膠形式.

基于plc的噴膠控制系統(tǒng)。適合工業(yè)現(xiàn)場的應用要求，可根據(jù)紙箱規(guī)格形式的不同，靈活地調整膠體的噴射長度、噴射方式及噴射時間，實現(xiàn)噴點、噴條或噴霧等多種出膠形式。

介紹了bgy型水泥包裝機刮板裝置的改進效果。

目前煙草行業(yè)小包硬盒gdx2包裝機中使用的商標紙注膠系統(tǒng)有一個顯著的缺陷:當商標紙膠水液位檢測器出現(xiàn)故障時,系統(tǒng)不能檢測到液位異常,使設備生產出大量的不良產品,造成了極大的浪費.為了解決這個問題,設計了一種新型gdx2商標紙膠水液位異常報警系統(tǒng).該系統(tǒng)采用小型plc作為控制器,搭配工業(yè)人機界面,便于操作,利用gdx2的商標紙膠水液位信號及煙包計數(shù)信號,通過邏輯運算判斷gdx2商標紙膠水液位是否異常.模擬測試結果表明該系統(tǒng)對gdx2商標紙膠水液位異常的報警準確率為100%.

通過對運動姿態(tài)要求分析,進行了推煙包裝置的理論設計,推導出凸輪輸出規(guī)律函數(shù),進行凸輪機構設計;利用軟件仿真技術建立該機構的仿真模型,并對其模型進行運動學仿真,分析了推煙包機構的運動軌跡和運動學特征。推煙包桿運動軌跡的仿真結果與理論姿態(tài)良好吻合,實現(xiàn)了推煙包過程中直線運動,保證了凸輪加速度的連續(xù)性,滿足高速情況下煙包推入運動的要求。

1前言冷軋板帶廠包裝機組是冷軋成品卷的外包裝作業(yè)平臺。隨著冷軋產能的提升，成品卷和尾卷出卷頻次增加，原設計在包裝線用行車逐卷吊走尾卷，如吊尾卷不及時易造成包裝機組堵梁，嚴重時使重卷線停機。為提高效率，暢通作業(yè)，冷軋廠對包裝機組實施升級改造。本文進行總結。

分析了輸送及成型過程中條盒外透明紙出現(xiàn)偏移、拉線錯位現(xiàn)象的原因,并據(jù)此對第一提升器負壓吸風通道進行了改進設計,通過使負壓吸風孔對透明紙的吸力均勻分布,來彌補以前負壓吸風孔結構不合理導致的吸力集中缺陷。

采用plc設計汽車電子喇叭的絕緣涂膠裝置,對機械手的控制方式進行研究,靈活處理了喇叭線路板絕緣涂膠的工藝流程,給出了各工步的實現(xiàn)方案并編制程序,在實現(xiàn)系統(tǒng)自動控制的同時,有效提升了絕緣層的涂膠質量。

gdx2卷煙包裝機在商標紙包上煙支裹包后未設計有小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置,煙支裹包在三至五輪包裝過程中產生的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失,設備均不能自動檢測剔除,為此,設計了五輪鋁箔紙檢測裝置。該裝置由一個內側電感式傳感器、一個外側電感式傳感器、一個控制單元和plc控制軟件組成。經檢測有鋁箔紙缺陷的小盒卷煙在包裝機的六輪剔除站處被剔除。gdx2包裝機安裝五輪鋁箔紙檢測裝置后,小盒卷煙鋁箔紙缺陷反饋由改進前的5～8包/月減少為0包/月。

隨著我國釀酒、飲料產業(yè)的不斷發(fā)展,產品的組合包裝形式也日新月異,一種可降解的環(huán)保pe膜收縮包裝機正在逐漸成為包裝機械市場的新亮點。對環(huán)保pe膜包裝機大體總結出以下幾點好處: