安鋼400m2燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)一次、二次混合機(jī)改造

濟(jì)鋼400m2燒結(jié)機(jī)自投產(chǎn)后抽風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)了主抽風(fēng)機(jī)喘振、機(jī)頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障以及燒結(jié)風(fēng)量分配不均等一系列問題.經(jīng)過近一年對(duì)主抽風(fēng)系統(tǒng)、沿線管道和機(jī)頭氣力輸送系統(tǒng)工藝設(shè)備的改造,徹底解決了燒結(jié)風(fēng)量分布不均、主抽風(fēng)機(jī)喘搌以及機(jī)頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障等問題,改造效果顯著.

通過對(duì)400m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行臺(tái)車欄板改造，圓輥出料口整體更換，安裝壓料輥，平料器加裝置陶瓷襯板，同時(shí)在環(huán)冷機(jī)上重新安裝平料器等一系列措施，保證了燒結(jié)機(jī)機(jī)尾斷面紅火層厚度均勻，環(huán)冷機(jī)布料平整，為提高燒結(jié)余熱發(fā)電量打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

濟(jì)(南)鋼400m2燒結(jié)機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的開發(fā) 作者：張毅，zhangyi 作者單位：濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司工程管理部,250101 刊名：燒結(jié)球團(tuán) 英文刊名：sinteringandpelletizing 年，卷(期)：2011,36(4) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_sjqt201104003.aspx

本文介紹了漣鋼130m~2燒結(jié)機(jī)φ3000×12000二次圓筒混合機(jī)的技術(shù)改造情況及效果。

濟(jì)鋼400m2燒結(jié)機(jī)配套采用了二臺(tái)國(guó)產(chǎn)主抽風(fēng)機(jī),其中一臺(tái)投產(chǎn)后產(chǎn)生了喘振現(xiàn)象。本文分析認(rèn)為喘振是由于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不適應(yīng)分區(qū)煙道設(shè)計(jì)引起的,更換進(jìn)口風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子后喘振現(xiàn)象消除。因此,主抽風(fēng)機(jī)在煙道分區(qū)工況條件下,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,探索提高國(guó)產(chǎn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)水平顯得尤為必要。

為解決燒結(jié)混合機(jī)筒體粘料問題,萊鋼分公司煉鐵廠利用1#燒結(jié)機(jī)年修機(jī)會(huì),對(duì)三次混合機(jī)圓筒襯板進(jìn)行改造。采用耐磨稀土含油尼龍襯板替代原來(lái)的普通尼龍襯板,增加了導(dǎo)料板及逆流斜筋。改造后,防粘效果較好,設(shè)備故障率明顯降低。

為解決燒結(jié)混合機(jī)簡(jiǎn)體粘料問題，萊鋼分公司煉鐵廠利用1^#燒結(jié)機(jī)年修機(jī)會(huì)，對(duì)三次混合機(jī)圓筒襯板進(jìn)行改造。采用耐磨稀土含油尼龍襯板替代原來(lái)的普通尼龍襯板，增加了導(dǎo)料板及逆流斜筋。改造后，防粘效果較好，設(shè)備故障率明顯降低。

本文主要介紹了宣鋼煉鐵廠為解決360m2燒結(jié)機(jī)一、二次圓筒混合機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障問題及原因分析，進(jìn)而進(jìn)行改造，取得良好效果，確保了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

一次料場(chǎng)3臺(tái)堆取料機(jī)的缺陷主要有懸臂皮帶機(jī)皮帶跑偏、打滑現(xiàn)象嚴(yán)重,皮帶運(yùn)行過程中配重?cái)[動(dòng)幅度大,尾車上部(項(xiàng)部)皮帶下托輥檢修困難,整機(jī)回轉(zhuǎn)上部不平衡,以至于在運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)故障,嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)營(yíng).

由于濟(jì)鋼400m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)存在部分設(shè)計(jì)及制造缺陷,導(dǎo)致環(huán)冷機(jī)卡死、回轉(zhuǎn)框架變形、環(huán)冷機(jī)跑偏等,存在重大設(shè)備隱患,改造采取增加斜鐵及墊片等調(diào)整回轉(zhuǎn)框架及側(cè)軌圓度的措施,整體改造下部密封水槽及上水槽結(jié)構(gòu),增加密封等,提高了環(huán)冷機(jī)的性能及煙氣回收量,提高燒結(jié)礦日產(chǎn)量2500t,增加余熱發(fā)電量2.48萬(wàn)kw·h/d。

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電除塵器是燒結(jié)區(qū)空氣凈化的主要設(shè)備。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和現(xiàn)存問題,通過對(duì)一線設(shè)備運(yùn)行情況的調(diào)研分析,總結(jié)了該設(shè)備優(yōu)化治理的措施和成果。

簡(jiǎn)要分析了萍鋼24m2燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)狀;介紹了近年來(lái)所進(jìn)行的技術(shù)改造及所取得的效果;提出了今后改進(jìn)的措施.

介紹了安鋼1~#360m~2燒結(jié)機(jī)大修對(duì)燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、整粒系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)進(jìn)行的一系列技術(shù)改造。通過改造,1~#360m~2燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結(jié)工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實(shí)現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)提質(zhì)、降本、增效。

介紹了安鋼燒結(jié)廠混勻供料系統(tǒng)提高設(shè)備能力的做法,通過技術(shù)改造使混勻料場(chǎng)的能力由50%提高到71%,混勻料年產(chǎn)量增加了267萬(wàn)t,保證了燒結(jié)混勻料的供應(yīng)。

介紹了濟(jì)鋼400m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭氣力輸灰設(shè)備不能正常的原因分析及優(yōu)化改進(jìn),對(duì)大型燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵灰氣力輸送具有指導(dǎo)意義和示范作用。

濟(jì)鋼400m2燒結(jié)機(jī)自投產(chǎn)后抽風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)了主抽風(fēng)機(jī)喘振、機(jī)頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障以及燒結(jié)風(fēng)量分配不均等一系列問題。經(jīng)過近一年對(duì)主抽風(fēng)系統(tǒng)、沿線管道和機(jī)頭氣力輸送系統(tǒng)工藝設(shè)備的改造,徹底解決了燒結(jié)風(fēng)量分布不均、主抽風(fēng)機(jī)喘振以及機(jī)頭除塵氣力輸送系統(tǒng)故障等問題,改造效果顯著。

為了提高燒結(jié)產(chǎn)能,滿足高爐利用系數(shù)提高對(duì)燒結(jié)礦的需求,煉鐵廠對(duì)一燒車間2造和工藝優(yōu)化.提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量,改善了燒結(jié)礦質(zhì)量,降低了固體燃耗,取得了較好的生產(chǎn)效果.

分析了濟(jì)鋼320m2燒結(jié)機(jī)的圓筒混合機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的一些問題,介紹了針對(duì)筒體粘料、襯板脫落、圓筒掉大塊、加水系統(tǒng)、進(jìn)料端揚(yáng)塵采取的柔性清料裝置等一系列改造。實(shí)施后取得了減少故障、穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)、提高作業(yè)率的顯著效果。

萊鋼針對(duì)1265m2燒結(jié)機(jī)柔性傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)繁瑣,經(jīng)常發(fā)生大齒輪齒面磨損、膠合,小齒輪斷齒,彈性拉壓桿斷裂,齒輪箱漏油等問題,將傳動(dòng)系統(tǒng)改造為緊湊結(jié)構(gòu),用pr減速機(jī)代替蝸輪減速機(jī),同時(shí)通過改善齒輪表面硬度,改進(jìn)聯(lián)接方式,加大扭力桿的扭矩等措施,保證了燒結(jié)機(jī)的高效運(yùn)行.

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本文介紹了寶鋼三燒結(jié)大修改造600m2燒結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn),該工程在設(shè)計(jì)過程中吸收消化了大量?jī)?yōu)秀燒結(jié)工程經(jīng)驗(yàn),采用了一系列高效節(jié)能環(huán)保新技術(shù),如大型化燒結(jié)機(jī)技術(shù)、超高料層燒結(jié)技術(shù)、立置環(huán)保型篩分技術(shù)、環(huán)冷余熱高效利用技術(shù)和活性炭煙氣凈化技術(shù)等.該工程的設(shè)計(jì)與實(shí)施對(duì)將來(lái)燒結(jié)工程進(jìn)一步大型化、現(xiàn)代化、鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及可持續(xù)發(fā)展道路的發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義.