安鋼燒結廠360m^2燒結機R控制系統研制及應用
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安鋼1~#360m~2燒結機大修技術改造
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介紹了安鋼1~#360m~2燒結機大修對燒結機、環(huán)冷機、整粒系統和輸灰系統進行的一系列技術改造。通過改造,1~#360m~2燒結機的利用系數由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實現煉鐵系統提質、降本、增效。
安鋼燒結廠360m~2燒結機臺車篦條、隔熱墊改造 安鋼燒結廠360m~2燒結機臺車篦條、隔熱墊改造
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針對360m2燒結機臺車篦條、隔熱墊出現嚴重燒損的現象,自2007年元月份開始,該廠對燒結機臺車篦條、隔熱墊及鋪底料系統的冷篩篩板進行了一系列改造,有效消除了篦條大面積糊死的現象,降低了篦條消耗,確保了燒結機系統的穩(wěn)定運行,創(chuàng)造了可觀的經濟效益。
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宣鋼360m~2燒結機技術集成改造
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針對宣鋼公司燒結水平低于煉鐵水平的實際情況,對360m2燒結機采取了穩(wěn)定入燒原、燃料和熔劑質量,改造配混系統、燒冷系統、篩運系統,加強"以燒結終點控制"為核心的操作理念,規(guī)范各崗位操作等一系列技術集成。改造后,實現了宣鋼在外粉配比較低條件下,燒結整體技術經濟指標的提升。
宣鋼360m~2燒結機設備完善改造及應用 宣鋼360m~2燒結機設備完善改造及應用
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針對宣鋼360m~2燒結機設備在運行中存在的問題進行探討和分析、提出方案、以達到360m2燒結機設備及工藝系統運行高效、低耗的目的。
安鋼燒結廠360m^2燒結機R控制系統研制及應用熱門文檔
安鋼360m~2燒結機工程建筑結構探討 安鋼360m~2燒結機工程建筑結構探討
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對安鋼360m2燒結機主廠房及配套設施的建筑結構進行了分析,就冶金工業(yè)建筑工程的特點、生產工藝與建筑平面、剖面以及結構選型的關系,結合實踐進行了探討。
宣鋼360m~2燒結機燒技術改造
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針對燒結系統的混合機、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機、自循環(huán)返礦系統、成品輸出皮帶等制約環(huán)節(jié)進行了改造,穩(wěn)定了燒結生產。
攀鋼360m~2燒結機工程設計特點
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介紹攀鋼360m2燒結機工程設計的特點及采用的大型裝備和先進除塵設施。
宣鋼360m~2燒結電氣控制系統優(yōu)化 宣鋼360m~2燒結電氣控制系統優(yōu)化
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該文對宣鋼煉鐵廠360m2燒結電氣設備在運行中出現的常見故障進行了總結,找出了故障原因,提出了相應的解決方法,更好的保障了燒結設備安全穩(wěn)定運行。
宣鋼煉鐵廠1~#360m~2燒結機設備系統優(yōu)化改造 宣鋼煉鐵廠1~#360m~2燒結機設備系統優(yōu)化改造
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宣鋼煉鐵廠1~#360m~2燒結機本體及其附屬設備均已出現不同程度的劣化,在燒結過程中出現了混合機粘料嚴重、燒結系統漏風率高等問題,通過制定有針對性的改造方案,逐步完成了混配系統、燒結工藝設備、環(huán)冷機設備、篩分系統的優(yōu)化改造,進一步改善了燒結礦的等各項指標,提高了燒結礦產質量,經濟效益顯著。
安鋼燒結廠360m^2燒結機R控制系統研制及應用精華文檔
天鋼360m^2+265m^2燒結余熱回收檢測控制系統
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天鋼燒結余熱回收項目是新建節(jié)能環(huán)保項目,為保證工藝順利進行,配套了自動化程度較高的dcs控制系統,各重要參數都裝有儀表進行檢測。對燒結余熱回收發(fā)電的工藝流程和檢測參數,集散控制系統dcs的結構和配置進行了介紹,詳細分析了鍋爐汽包水位控制過程和效果。結果表明,控制系統能準確的檢測并精確控制各過程參數,能夠滿足生產要求,保證工藝順利進行,此項目達到了節(jié)能減排的理想效果。
本鋼煉鐵廠360m~2燒結機的設備改造
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本鋼煉鐵廠有一臺360m2燒結機,年產370萬t燒結礦,為了解決高爐增產對燒結礦的需求?，F采取了對360m2燒結機進行設備改造,來提高燒結機的產能,滿足高爐的生產需要。經過充分的論證,于2009年10月26日對360m2燒結機開始進行設備改造,為期5天的施工,取得了360m2燒結機的設備改造的順利完成。
宣鋼360m~2燒結機主抽風機熱備系統解決方案 宣鋼360m~2燒結機主抽風機熱備系統解決方案
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宣鋼360m~2燒結機主抽風機已于2008年3月試車成功,正式投產,為燒結機供風。為了提高整個控制系統的穩(wěn)定性,控制系統選用了性能穩(wěn)定,功能完善的施耐德公司基于unity的quantum雙機熱備系統。cpu采用雙機熱備形式,plc本地站與遠程站
韶鋼360m~2燒結系統熔劑振動篩的改造
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針對韶鋼5號、6號燒結機共用的熔劑篩分系統篩分效率低、制約生產的情況,通過考察分析,提出了采用雙層篩網振動篩的改造方案,并對篩網材質及連接方式、激振器的布置以及篩面傾角等進行了特別設計和調整。改造實施后,收到了良好效果。
360m~2燒結系統設備故障及改善措施 360m~2燒結系統設備故障及改善措施
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介紹了鋼鐵股份公司燒結廠360m~2燒結機投產后出現的主要設備問題,以及針對這些問題采取的改進措施和取得的效果。
安鋼燒結廠360m^2燒結機R控制系統研制及應用最新文檔
360m^2燒結系統設備故障及改進措施 360m^2燒結系統設備故障及改進措施
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本文介紹了鋼鐵股份公司燒結廠新投產的360m^2燒結機投產后出現的主要設備問題，以及針對這些問題采取的改進措施和取得的效果。
重鋼2×360m~2燒結主抽風機變頻調速的應用 重鋼2×360m~2燒結主抽風機變頻調速的應用
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本文介紹了燒結主抽風機變頻調速系統的組成、高壓變頻器的選型、可靠性設計以及節(jié)能計算。
柳鋼燒結廠2×50m~2燒結機擴容改造及效果
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為緩解柳鋼鐵、燒供求矛盾,選擇科學、合理的改造方案對2×50m2燒結機進行擴容改造,取得了產質量大幅度提高的良好效果。
邯寶煉鐵廠360m2燒結機擴容改造及效果
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為提高燒結礦產能,滿足高爐提高燒結礦配比后對燒結礦產量的需求,邯寶煉鐵廠對燒結車間1#燒結機進行擴容改造。針對燒結機擴容改造后產能提升面臨的生產組織問題,從工藝和管理方面采取了一系列的技術措施,全年燒結礦產量提高31萬t,改善了燒結礦質量,降低了固體燃耗,取得了較好的效果。
淺談太鋼450m_2燒結機過程優(yōu)化控制系統
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燒結生產在我國鋼鐵企業(yè)中有著重要的地位。 隨著市場經濟體制在我國的確立和發(fā)展，集約化經 營思想的提出和規(guī)模經濟等原則的被確認，意味著 煉鐵原料工業(yè)經濟的增長必須建立在提高勞動生產 率和降低能源消耗的基礎上，其意義對于我國的燒 結生產自動化而言，顯得尤為重要。燒結過程控制系 統的目的就是為了提高勞動生產率，實現優(yōu)質高產 和降低能源消耗［１］。隨著燒結設備的大型化和高爐 對燒結礦質量要求的提高，燒結過程計算機控制技 術的成效也日益顯著。 燒結過程控制按控制方法，可分為基于數學模 型的控制和基于人工智能原理的控制兩類。由于數 學模型難以描述機理復雜的燒結過程，進入２０世紀 ８０年代，日本等鋼鐵工業(yè)發(fā)達的國家開始大力開發(fā) 基于人工智能原理的燒結生產過程控制系統，在硬 件系統和軟件系統兩方面均達到了三級控制水平。 我國燒結過程數學模型的研究始于２０世紀８０
重鋼集團環(huán)保搬遷項目360m~2燒結機除塵系統機頭電除塵器技術分析 重鋼集團環(huán)保搬遷項目360m~2燒結機除塵系統機頭電除塵器技術分析
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本文就重慶鋼鐵集團環(huán)保搬遷項目360m2燒結機除塵系統機頭電除塵器的應用,對靜電除塵器做了相關方面的技術分析。
宣鋼降低360m2燒結機混合機故障率改造及效果
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本文主要介紹了宣鋼煉鐵廠為解決360m2燒結機一、二次圓筒混合機在生產過程中出現的故障問題及原因分析，進而進行改造，取得良好效果，確保了燒結生產的穩(wěn)定運行。
韶鋼360m~2燒結主抽風機稀油站的改造 韶鋼360m~2燒結主抽風機稀油站的改造
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4.3
分析了韶鋼燒結廠360m2燒結機兩臺主抽風機稀油站存在的問題,介紹了稀油站增設灌油裝置的工作原理以及取得的改造效果。
360M~2燒結機電氣系統主要設備的升級改造及優(yōu)化
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在360m2燒結機系統的電氣生產中一些重大設備的故障停機或者信號報錯停機會直接造成重大的生產事故,針對現階段存在的問題,我們在停機檢修中針對重大設備的相應問題進行程序優(yōu)化與改造。經過長期的研究,從實際出發(fā)結合以往經驗,我們創(chuàng)新應用雙點測溫技術,趨勢采集技術應用,程序塊完成監(jiān)控的目的,完成電氣設備的升級改造。
本鋼360m~2燒結機非標設備設計特點及運行狀況分析 本鋼360m~2燒結機非標設備設計特點及運行狀況分析
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本鋼360m2燒結機在改造過程中應用了一系列設備新的技術,如燃料二次分加;擺動皮帶、寬皮帶布料;環(huán)冷機、單輥破碎機、圓筒制粒機以及具有的專利技術的橢圓等厚振動篩等。為實現360m2燒結機穩(wěn)定高產,節(jié)能、環(huán)保奠定基礎。
安鋼燒結廠360m^2燒結機R控制系統研制及應用相關
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職位：土建工程預算員
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
