更新日期: 2025-03-21

奧氏體不銹鋼316L與T91小徑管鋼的焊接工藝探討

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奧氏體不銹鋼316L與T91小徑管鋼的焊接工藝探討 4.8

內(nèi)蒙古國華準格爾發(fā)電有限公司300 MW機組主蒸汽、高旁取樣門(材質(zhì)為T91)泄漏,通過對T91、316L(一次門材質(zhì)為316 L)2種材料的特性進行分析,采用手工塢級全氬弧焊,焊接材料選用ERNiCrFe-3,對T91小管與316L閥門焊口進行了施焊。經(jīng)18個月的運行,12個焊口未出現(xiàn)爆漏現(xiàn)象。

316L不銹鋼的焊接工藝

316L不銹鋼的焊接工藝

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316l不銹鋼的焊接工藝 1.奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析 316l奧氏體不銹鋼熱導率低、線膨脹系數(shù)大,無磁性;抗拉 強度≥550n/mm2,屈服強度≥480n/mm2 1.焊接裂紋 (1)316l奧氏體不銹鋼的導熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半, 而線膨脹系數(shù)卻大得多,所以焊后在接頭中會產(chǎn)生較大的焊 接內(nèi)應(yīng)力。 (2)316l奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大,結(jié)晶時間 較長,且奧氏體結(jié)晶的枝晶方向性強,所以雜質(zhì)偏析現(xiàn)象比 較嚴重。 綜上所述,316l奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產(chǎn)生焊接熱 裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根 部裂紋和多層焊的層間裂紋等。 2.316l奧氏體不銹鋼焊接工藝 2.1焊接方法 316l不銹鋼的焊接,根據(jù)不銹鋼的特點,盡可能減少熱輸入量, 故采用手工電弧焊,氬弧焊兩種方法。 2.2焊材選擇 316l奧氏體不銹鋼

316L不銹鋼焊接工藝 (2)

316L不銹鋼焊接工藝 (2)

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以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點,應(yīng)盡可能減小熱輸入量,一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法,φ>100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊,壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底,電弧焊填充蓋面。 電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l,焊條采用:φ,使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈;焊條應(yīng)200-250℃烘干1h,存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導熱效率低,約為碳鋼的1/3,電阻率約為碳鋼的5倍,線膨脹系數(shù)比碳鋼約 大50%,密度大于碳鋼,因此焊接

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316L不銹鋼焊接工藝

316L不銹鋼焊接工藝

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316L不銹鋼焊接工藝 4.4

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 1.1焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點,應(yīng)盡可能減小熱輸入量,一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法,φ>100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊,壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底,電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l,焊條采用:φ2.5-3.2/a022,使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈;焊條應(yīng)200-250℃烘干1h,存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導熱效率低,約為碳鋼的1/3,電阻率約為碳鋼的5倍,

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尿素級不銹鋼316L mod焊接工藝研究 尿素級不銹鋼316L mod焊接工藝研究 尿素級不銹鋼316L mod焊接工藝研究

尿素級不銹鋼316L mod焊接工藝研究

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尿素級不銹鋼316L mod焊接工藝研究 4.3

大化肥項目中使用的尿素級不銹鋼316lmod,焊縫質(zhì)量要求高,對管道運行安全影響重大。本試驗從焊材、焊接工藝、焊縫性能等方面進行了研究,對焊縫鐵素體含量、耐晶間腐蝕性能、焊縫選擇性腐蝕等進行了檢測,驗證了工藝可靠性,對保證焊縫質(zhì)量及指導現(xiàn)場焊接作業(yè)具有很好的指導意義。

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奧氏體不銹鋼316L與T91小徑管鋼焊接工藝熱門文檔

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T91小徑管異質(zhì)鋼的焊接工藝研究 T91小徑管異質(zhì)鋼的焊接工藝研究 T91小徑管異質(zhì)鋼的焊接工藝研究

T91小徑管異質(zhì)鋼的焊接工藝研究

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T91小徑管異質(zhì)鋼的焊接工藝研究 4.6

研究了t91與10crmo910鋼的異質(zhì)焊接工藝,確定出預(yù)熱和層間溫度,選擇了焊接材料,制訂出相應(yīng)的工藝參數(shù)和焊接、熱處理工藝。通過焊接工藝試驗評定表明:此焊接工藝選擇適當,焊接接頭的力學性能、顯微組織滿足要求,可以保證工程焊口質(zhì)量。

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316L不銹鋼管與管板的焊接工藝 316L不銹鋼管與管板的焊接工藝 316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

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316L不銹鋼管與管板的焊接工藝 4.8

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

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316L不銹鋼管與管板的焊接工藝 (2)

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝 (2)

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316L不銹鋼管與管板的焊接工藝 (2) 4.5

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝 (2)

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316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

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316L不銹鋼管與管板的焊接工藝 4.4

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

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316L不銹鋼手工焊焊接工藝設(shè)計評定

316L不銹鋼手工焊焊接工藝設(shè)計評定

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316L不銹鋼手工焊焊接工藝設(shè)計評定 4.6

word資料可編輯 專業(yè)整理分享 316l不銹鋼手工焊 焊接工藝評定試驗報告 編制: 審核: 批準: 上海中遠船務(wù)工程有限公司 2006年3月 word資料可編輯 專業(yè)整理分享 316l不銹鋼手工焊 焊接工藝評定評定報告 1.簡介: 本焊接工藝評定用手工電弧焊焊接方法進行不銹鋼雙面 焊和單面永久性襯墊焊。 鋼板材料:牌號:316l厚度:12mm 焊接位置:平焊、橫焊、立焊、仰焊 2.焊接設(shè)備及測試設(shè)備: 2.1.手工電弧焊焊機 牌號:zxe-3x400 生產(chǎn)廠家:上海向春電焊機廠 2.2.屏幕顯示液壓萬能試驗機 牌號:wes-300c 生產(chǎn)廠家:濟南試驗機廠 牌號:we-100 生產(chǎn)廠家:上海試驗機廠 2.3.沖擊試驗機 型號:jb-30b 制造廠:吳忠試驗機廠 word資料可編輯 專業(yè)整理分享

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奧氏體不銹鋼316L與T91小徑管鋼焊接工藝精華文檔

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316L不銹鋼手工焊焊接工藝評定

316L不銹鋼手工焊焊接工藝評定

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316L不銹鋼手工焊焊接工藝評定 4.7

316l不銹鋼手工焊 焊接工藝評定試驗報告 編制: 審核: 批準: 上海中遠船務(wù)工程有限公司 2006年3月 316l不銹鋼手工焊 焊接工藝評定評定報告 1.簡介: 本焊接工藝評定用手工電弧焊焊接方法進行不銹鋼雙面 焊和單面永久性襯墊焊。 鋼板材料:牌號:316l厚度:12mm 焊接位置:平焊、橫焊、立焊、仰焊 2.焊接設(shè)備及測試設(shè)備: 2.1.手工電弧焊焊機 牌號:zxe-3x400 生產(chǎn)廠家:上海向春電焊機廠 2.2.屏幕顯示液壓萬能試驗機 牌號:wes-300c 生產(chǎn)廠家:濟南試驗機廠 牌號:we-100 生產(chǎn)廠家:上海試驗機廠 2.3.沖擊試驗機 型號:jb-30b 制造廠:吳忠試驗機廠 2.5.硬度機 牌號:hv-120v 生產(chǎn)廠家:山東 2.4.x射線無損探傷機 牌號:300kv 生產(chǎn)廠家:日本

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316L超低碳不銹鋼埋弧焊焊接工藝探討 316L超低碳不銹鋼埋弧焊焊接工藝探討 316L超低碳不銹鋼埋弧焊焊接工藝探討

316L超低碳不銹鋼埋弧焊焊接工藝探討

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316L超低碳不銹鋼埋弧焊焊接工藝探討 4.4

316l超低碳不銹鋼的物理特性與碳鋼的差異較大,采用埋弧焊焊接不銹鋼時,在同樣的熱輸入下,不銹鋼母材的熔化速度和對焊絲伸出端的預(yù)熱作用比碳鋼大得多。在大量焊接試驗的基礎(chǔ)上,分析了不銹鋼埋弧焊的特點,提出了不銹鋼埋弧焊合理的焊接工藝,使不銹鋼母材及焊絲的熔化速度和焊縫金屬凝固速度平衡,從而避免了焊縫中心區(qū)熱裂紋和熱影響區(qū)耐蝕性降低,保證了焊接施工質(zhì)量。

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316L不銹鋼管焊接工藝 (2)

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316L不銹鋼管焊接工藝 (2) 4.5

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 (1)焊接方法:由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一,根據(jù)不銹鋼的焊接特點,盡可能減小熱 輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法,d>φ159mm的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機。 document.write("");xno=xno+1; (2)焊接材料:奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循“等成分”原則選 擇焊接材料,同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體,選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲,手弧焊用焊條chso22作為填充材料,其成分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學成分(%) csimnps

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316L不銹鋼管的現(xiàn)場焊接工藝 316L不銹鋼管的現(xiàn)場焊接工藝 316L不銹鋼管的現(xiàn)場焊接工藝

316L不銹鋼管的現(xiàn)場焊接工藝

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316L不銹鋼管的現(xiàn)場焊接工藝 4.6

分析了316l不銹鋼管焊接性,制定了焊接工藝和操作方法,實踐證明,采用該工藝指導實際生產(chǎn)具有良好的效果。

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316L不銹鋼管道焊接工藝 316L不銹鋼管道焊接工藝 316L不銹鋼管道焊接工藝

316L不銹鋼管道焊接工藝

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316L不銹鋼管道焊接工藝 4.8

316L不銹鋼管道焊接工藝

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奧氏體不銹鋼316L與T91小徑管鋼焊接工藝最新文檔

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316L不銹鋼管道焊接工藝

316L不銹鋼管道焊接工藝

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316L不銹鋼管道焊接工藝 4.7

1 大連凱飛化學股份有限公司-年產(chǎn)7500噸醋 酸異丁酯(ibac)改建項目不銹鋼管道 焊接工藝 316l(022cr17ni12mo2) 編制王甲安 審批戰(zhàn)音軍 施工單位:大連吉泰建筑安裝工程有限公司 2014年08月10日 2 316l不銹鋼管道焊接工藝 1技術(shù)特征 材質(zhì)規(guī)格:316l(相當于022cr17ni12mo2) 工作介質(zhì):醋酸、異丁酯、酸性廢水 設(shè)計壓力:醋酸(、mpa)、異丁酯()、酸性廢水() 工作壓力:醋酸(、)、異丁酯()、酸性廢水() 試驗壓力:設(shè)計壓力的倍 本工藝根據(jù)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》nb/t17014-2011、現(xiàn)行 《壓力容器焊接規(guī)程》nb/t47015-2011、《流體輸送用不銹鋼焊接鋼 管》gb/t12771-2008、國標gb50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗收規(guī)

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316L-不銹鋼管道焊接工藝

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316L-不銹鋼管道焊接工藝 4.7

316不銹鋼管道焊接工藝 (1)焊接方法:由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一,根據(jù)不銹鋼的焊接特點, 盡可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法,d>φ159mm的采用氬弧焊 打底,手工電弧焊蓋面。d≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的 ws7一400逆變式弧焊機。 (2)焊接材料:奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循“等 成分”原則選擇焊接材料,同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭中出現(xiàn)少量鐵 素體,選擇hoocr19ni12mo2氬弧焊用焊絲,手弧焊用焊條chso22作為填充材料,其成 分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學成分(%) csimnpsnicrmo 0.0120.131.700.0190.00713.231

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316L不銹鋼管焊接工藝

316L不銹鋼管焊接工藝

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316L不銹鋼管焊接工藝 4.7

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 (1)焊接方法:由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一,根據(jù)不銹鋼的焊接特點,盡可能減小熱 輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法,d>φ159mm的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機。 document.write("");xno=xno+1; (2)焊接材料:奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循“等成分”原則選 擇焊接材料,同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體,選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲,手弧焊用焊條chso22作為填充材料,其成分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學成分(%) csimnps

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不銹鋼316和316L不銹鋼的區(qū)別

不銹鋼316和316L不銹鋼的區(qū)別

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不銹鋼316和316L不銹鋼的區(qū)別 4.7

不銹鋼316和316l不銹鋼的區(qū)別 316和316l不銹鋼(316l不銹鋼的性能見后)是含鉬不銹鋼種。316l不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼.由于鋼中鉬,該鋼種總的性能優(yōu)于310和304 不銹鋼,高溫條件下,當硫酸的濃度低于15%和高于85%時,316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環(huán) 境。 316l不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中 耐腐蝕性: 耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼,在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。 耐熱性: 在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中,316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi),最好不要連續(xù)作用316不銹鋼

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316L不銹鋼焊接工藝資料

316L不銹鋼焊接工藝資料

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316L不銹鋼焊接工藝資料 4.8

學習資料 僅供學習與參考 以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 1.1焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點,應(yīng)盡可能減小熱輸入量,一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法,φ>100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊,壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底,電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l,焊條采用:φ2.5-3.2/a022,使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈;焊條應(yīng)200-250℃烘干1h,存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導熱效率低,約為碳鋼的1

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T91鋼+1Cr18Ni9Ti鋼的小徑管異種鋼焊接工藝 T91鋼+1Cr18Ni9Ti鋼的小徑管異種鋼焊接工藝 T91鋼+1Cr18Ni9Ti鋼的小徑管異種鋼焊接工藝

T91鋼+1Cr18Ni9Ti鋼的小徑管異種鋼焊接工藝

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T91鋼+1Cr18Ni9Ti鋼的小徑管異種鋼焊接工藝 4.8

敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗和工程實際應(yīng)用。從理論和實際上對t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進行了探討,證明對于電站鍋爐受熱面用該類材質(zhì)小徑管時,采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經(jīng)100℃預(yù)熱、小熱輸入焊接,焊后不進行熱處理的焊接工藝是可行的。

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316L奧氏體不銹鋼的表征

316L奧氏體不銹鋼的表征

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316L奧氏體不銹鋼的表征 4.4

316l奧氏體不銹鋼的表征 材料學院20113852尚景林 一、316l奧氏體不銹鋼 316l奧氏體不銹鋼:又稱鈦鋼、316l精鋼、鈦材鋼。材料牌號: 00cr17ni14mo2。添加mo(2~3%),優(yōu)秀的耐點蝕性,耐高溫、抗蠕變性能 優(yōu)秀。316l因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用,316l也是屬 于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種,添加有2~3%的mo元素。在316l 的基礎(chǔ)上,也衍生出很多鋼種,比如添加少量ti后衍生出316ti,添加少 量n后衍生出316n,增加ni、mo含量衍生出317l。市場上現(xiàn)有的316l 大部分是按照美標來生產(chǎn)的。出于成本考慮,鋼廠一般把產(chǎn)品的ni含量盡 量往下限靠。美標規(guī)定,316l的ni含量為10~14%,日標則規(guī)定,316l 的ni含量為12~15%。按最低標準,

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316L奧氏體不銹鋼的表征資料

316L奧氏體不銹鋼的表征資料

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316L奧氏體不銹鋼的表征資料 4.6

316l奧氏體不銹鋼的表征 材料學院20113852尚景林 一、316l奧氏體不銹鋼 316l奧氏體不銹鋼:又稱鈦鋼、316l精鋼、鈦材鋼。材料牌號: 00cr17ni14mo2。添加mo(2~3%),優(yōu)秀的耐點蝕性,耐高溫、抗蠕變性能 優(yōu)秀。316l因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用,316l也是屬 于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種,添加有2~3%的mo元素。在316l 的基礎(chǔ)上,也衍生出很多鋼種,比如添加少量ti后衍生出316ti,添加少 量n后衍生出316n,增加ni、mo含量衍生出317l。市場上現(xiàn)有的316l 大部分是按照美標來生產(chǎn)的。出于成本考慮,鋼廠一般把產(chǎn)品的ni含量盡 量往下限靠。美標規(guī)定,316l的ni含量為10~14%,日標則規(guī)定,316l 的ni含量為12~15%。按最低標準,

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不銹鋼316與316L的性質(zhì)

不銹鋼316與316L的性質(zhì)

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不銹鋼316與316L的性質(zhì) 4.6

316l不銹鋼 c≤0.03ni12.00~15.00mo≥175mn<=2.0 si<=1.0cr16--18mo1.8-2.5s<=0.030p<=0.035 屈服強度(n/mm2)≥480 抗拉強度延伸率(%)≥40 硬度hb≤187hrb≤90hv≤200 密度7.87g·cm-3 比熱c(20℃)0.502j·(g·c)-1 熱導率λ/w(m·℃)-1(在下列溫度/℃) 100300500 15.118.420.9 線脹系數(shù)α/(10-6/℃)(在下列溫度間/℃) 20~10020~20020~30020~40020~500 16.017.017.517.818.0 電阻率0.71ω·m

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奧氏體不銹鋼窄間隙管排焊接工藝 奧氏體不銹鋼窄間隙管排焊接工藝 奧氏體不銹鋼窄間隙管排焊接工藝

奧氏體不銹鋼窄間隙管排焊接工藝

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奧氏體不銹鋼窄間隙管排焊接工藝 4.6

介紹了奧氏體不銹鋼窄間隙管排焊接方法、工藝控制及焊接過程中的注意事項,通過對奧氏體不銹鋼的焊接性、物理性能和力學性能的分析,改善了傳統(tǒng)管排焊接工藝,嚴格地控制了管排變形,保證了焊接質(zhì)量。

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周啟方

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