奧氏體不銹鋼對接焊接接頭超聲波檢測對比試塊的制作

不銹鋼對接焊接接頭的超聲檢測,在jb/t4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測(第3部分)超聲檢測》附錄n中規(guī)定其檢測范圍為10~50mm,對于6mm不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測,目前尚無檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),本文參照dl/t820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》及jb/t4730.3-2005附錄n的相關(guān)要求,對6mm不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測方法進行了探討。

焊接接頭超聲檢測講稿8-奧氏體不銹鋼對接接頭的超聲檢測

鋯材702對接焊焊接接頭超聲波檢驗試驗

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃氣外,還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點:1.管道與輸送介質(zhì)相對流動,所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強的在設(shè)計上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運行。4.在役運行的管道對地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃氣

火力發(fā)電廠中的各種管道部件對接接頭時有在焊件內(nèi)側(cè)加工倒角的情況,給超聲波檢測帶來很大困難,文章介紹帶內(nèi)加工倒角對接焊接接頭的結(jié)構(gòu)特點和超聲波檢測的一般技術(shù)方法,全面分析該類接頭超聲波探傷中可能出現(xiàn)的各種非缺陷回波并進行定位計算,以便對缺陷回波的甄別,避免檢測過程中的誤判。

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應(yīng)用過程中存在的缺陷定位不準(zhǔn)、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對存在的問題進行分析、探討并制訂了相應(yīng)措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準(zhǔn),避免了漏檢、誤判,實際應(yīng)用效果明顯。

對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結(jié)果,評述了相控陣檢測的優(yōu)勢及其在小徑管檢測中的應(yīng)用前景。

承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級——5.1鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級　　5.1.1適用范圍　　本條規(guī)定了鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭的超聲檢測和質(zhì)量分級。　　1、全熔化焊對接焊接接頭　　1)母材厚度t=8mm～400mm　　2)t=6mm～8mm...

2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測及底片評定 (2)

2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測及底片評定

通過對2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測時使用金屬增感屏的試驗,驗證了標(biāo)準(zhǔn)的正確性,論述了對圓形缺陷和焊縫外觀控制的重要性。

四、曲面工件對接接頭的超聲檢測 1、基本要求 曲面工作是指（檢測面）直徑小于或等于500mm的承壓設(shè)備，其檢測方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對接焊接接頭的檢測方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點。 1.1.檢測條件的選擇 （1）探頭應(yīng)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測與管材縱向缺陷檢測類似，應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個焊接接頭。為了達到較好的耦合效果，若曲率較大，應(yīng)將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時應(yīng)意探頭入射點和k值的變化，并 用曲率試塊作實際測定。 曲面環(huán)縫檢測一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對比試塊 直接采用csk系列標(biāo)準(zhǔn)試塊時，缺陷定位定量時考慮

介紹了聚乙烯管道熱熔焊接和電熔焊接的原理、焊接接頭的檢測方法,探討了聚乙烯管道焊接接頭的超聲波檢測,介紹了聚乙烯管道接頭失效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

對3mm厚304奧氏體不銹鋼板進行了熔化極氣體保護焊接(mig)試驗。在焊接中發(fā)現(xiàn),在適當(dāng)范圍內(nèi)提高焊接速度有利于減小焊縫和熱影響區(qū)寬度,增加接頭強度的穩(wěn)定性;但是焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫區(qū)氣孔的產(chǎn)生,從而降低接頭強度的穩(wěn)定性和耐蝕性。通過控制焊接速度可以保證304奧氏體不銹鋼焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和良好的耐腐蝕性能。

為了檢測發(fā)電機組各種連接管的承插焊接接頭內(nèi)部缺陷,通過承插焊接接頭的有限元應(yīng)力分析,制作了模擬缺陷試塊,選擇合理的超聲系統(tǒng)及超聲反射信號進行試塊的檢測分析。檢驗結(jié)果表明,該超聲波檢驗方法能靈敏有效地檢測出該類焊接結(jié)構(gòu)早期內(nèi)部缺陷,可為該類焊接結(jié)構(gòu)安全運行提供技術(shù)支持。

湖南省火電建設(shè)公司 作業(yè)指導(dǎo)書 編制單位鯉魚江檢測中心 工程名稱 單位工程 項目編碼q/501-103.04.06-2007-jc版次第1版 名稱： 管道焊接接頭超聲波檢測 編寫日期 審核日期 會 簽 工程部日期 質(zhì)管部日期 安保部日期 批準(zhǔn)日期 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁： 配置發(fā)放簽收表配置 配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收 項目總工√ 項目工程部√ 項目質(zhì)保部√ 項目安監(jiān)部√ 項目檢測中心√ 施工班長√ *注：項目主管工程師負責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施） 級別 重要 簽名 一般√ 技術(shù)交底記錄檢查 項目總工程師 項目檢測中心 重大方案執(zhí)行情況 重要工序過程監(jiān)控表 序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名 1無 2無 3無 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征

鋼結(jié)構(gòu)t形接頭對接焊縫超聲波檢測方法選擇 作者：王玉利，田質(zhì)棚 作者單位：山東省泰安化工壓力容器監(jiān)測站,山東,泰安,271000 刊名：無損檢測 英文刊名：nondestructivetesting 年，卷(期)：2004,26(5) 被引用次數(shù)：2次 本文讀者也讀過(10條) 1.鄭愛洋.徐永樂.魏東鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼梁對接焊縫超聲波探傷[期刊論文]-無損檢測2002,24(12) 2.吳新中.喻軍.wuxinzhong.yujun淺談輕鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷[期刊論文]-工業(yè)建筑2007,37(z1) 3.董勇軍.安勤崗.陸軍.鄭敏淺談電站鍋爐壓力容器磁粉檢測的應(yīng)用問題及改進措施[會議論文]- 4.路曉玲.luxiao-ling超聲波探傷在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用[期刊論文]-科技情報開發(fā)與經(jīng)濟2010,20(19) 5

文章介紹了不銹鋼的發(fā)展,并闡述了不銹鋼焊接接頭的腐蝕問題及其預(yù)防措施。

在超(超)臨界發(fā)電機組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應(yīng)用越來越廣泛,文章結(jié)合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對新型奧氏體鋼小徑管進行分析及對比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場的快速有效檢測新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管對接焊焊接接頭試驗進行了分析,獲得了內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管對焊后的焊接部位的抗拉強度、刻槽錘斷、側(cè)彎的力學(xué)性能情況。結(jié)果表明:按照sy/t4103-2006要求可以進行力學(xué)性能試驗。

鋁合金平板對接焊接接頭變形及損傷行為研究

應(yīng)用tig焊獲得焊縫質(zhì)量良好的6061鋁合金對接焊接接頭,進行靜態(tài)拉伸試驗;試驗結(jié)果表明,試樣大多斷裂在距焊縫熔合線邊緣7~9mm處的軟化區(qū);應(yīng)用雙孔微剪切試驗與有限元結(jié)合獲得焊接接頭各微區(qū)的力學(xué)性能及損失參數(shù),提供給有限元計算,建立靜態(tài)拉伸試驗的有限元模型,并與實際試驗結(jié)果對比驗證模型的正確性,在此基礎(chǔ)上研究高匹配和低匹配焊接接頭及試樣相對寬度對焊接接頭失效行為的影響,結(jié)果表明,對于低匹配焊接接頭,接頭越窄越容易失效,所以應(yīng)盡量選擇較寬的焊接接頭;對于高匹配焊接接頭,接頭越窄,越不容易失效,所以建議應(yīng)盡量選擇較窄的焊接接頭.