奧氏體不銹鋼π型彎管熱煨彎后開裂的研究與分析
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4.6
本文采用理論分析與試驗(yàn)研究相結(jié)合的方法,根據(jù)影響奧氏體不銹鋼熱煨彎管性能的因素,對某應(yīng)急氣源站工程兀型彎管產(chǎn)生橫向裂紋的原因展開分析,結(jié)合分析結(jié)果,提出了控制奧氏體不銹鋼熱煨彎管質(zhì)量的措施,獲得了優(yōu)質(zhì)的奧氏體不銹鋼π型彎管。
奧氏體不銹鋼彎管熱處理工藝與性能
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1/5 s30432奧氏體不銹鋼彎管熱處理工藝與性能 巴發(fā)海鄢國強(qiáng)余義斌姚威廉 (上海材料研究所上海200437) 盧征然魏征 (上海電氣集團(tuán)有限公司上海200245) 摘要:s30432奧氏體不銹鋼爐管冷彎后,對彎管的熱處理工藝和性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié) 果表明,彎后1150℃固溶處理工藝會導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大以及晶粒度的極端不均勻。1110℃ 和1060℃固溶處理后,奧氏體晶粒大小均勻,固溶后直管部分保持了原始管子的晶粒度, 彎管變形最大區(qū)域晶粒細(xì)化,晶粒度達(dá)8~9級;彎曲變形最大部位的強(qiáng)度性能也高于原始 直管,韌性指標(biāo)與之基本相當(dāng)。分析認(rèn)為,冷彎后1060℃~1100℃固溶處理工藝較為合適, 能夠滿足超超臨界鍋爐管的技術(shù)指標(biāo)要求。 關(guān)鍵詞:奧氏體,不銹鋼,爐管,彎管,熱處理,晶粒度,力學(xué)性能 effectofheattreatment
管道熱煨彎頭、彎管計(jì)算
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65.71 彎管角度2224°137.71 管徑d406.4406.4mm1482 曲率半徑(416.2616.26m158.31 彎管弧長6.26.8m189.11 彎管長度l10.210.8m2410.81 45.13 彎管角度7584°55.413 管徑d406.4406.4mm65.714 曲率半徑(42.442.44m765 彎管弧長3.23.6m86.38 彎管長度l4.24.6m96.68 106.811 117.14 45.1127.47 55.4137.76 65.71486 76158.36 86.3168.56 96.6178.84 106.8189.11 117.119
奧氏體不銹鋼管道中彎頭開裂共性原因分析
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4.4
本文針對石油化工裝置的奧氏體不銹鋼管道中彎頭發(fā)生開裂的情況,分析了奧氏體不銹鋼材料發(fā)生失效的原因,在此基礎(chǔ)上,結(jié)合管道元件制造和工程施工質(zhì)量控制,提出了有效的預(yù)防措施,避免管道發(fā)生開裂泄漏和提升管道運(yùn)行安全。
熱煨彎管施工技術(shù)
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熱煨彎管施工技術(shù) 一、工程概況 本工程為包鋼白云供水管道和礦漿管道工程。為雙管敷設(shè), 分別為ф920供水管道和ф355.6礦漿管道。礦漿管道全長 145.78km;供水管道全長130km。 我項(xiàng)目部所承擔(dān)的施工任務(wù)為k116+620~k124+541段,該 段管線地處山區(qū),地勢起伏大,土質(zhì)多為石方,沿線需穿越6處 隧道,2處鐵路,3處河槽,且水平彎點(diǎn)和縱向彎點(diǎn)多,特別是隧 道出入口和鐵路涵洞出入口,彎點(diǎn)角度大,且現(xiàn)場場地又特別狹 小,用冷彎管實(shí)現(xiàn)管線轉(zhuǎn)角存在很大困難,主要表現(xiàn)在土、石方 量的大大增加和施工的不方便,故此我們將部分隧道口和鐵路涵 洞出入口冷彎管改為熱煨彎管。 二、熱煨彎管的特點(diǎn) 1、優(yōu)點(diǎn):熱煨彎管彎曲半徑小,現(xiàn)場占地面積小,安裝方便。 2、缺點(diǎn):制作難度大,施工現(xiàn)場無法實(shí)現(xiàn),只能委托專業(yè)生 產(chǎn)廠家加工,加工周期長,費(fèi)用大。 三、熱煨彎管使用
熱煨彎管3PE防腐技術(shù)
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4.4
熱煨彎管的防腐一直是埋地管道防腐的薄弱環(huán)節(jié),直接影響管道的使用壽命。防腐性能優(yōu)異的3pe防腐層在直管防腐中廣泛采用,而熱煨彎管3pe防腐在國內(nèi)外還是空白。文章就熱煨彎管3pe防腐進(jìn)行了研究,熱煨彎管3pe防腐層由環(huán)氧粉末底層、共聚物膠中間層和聚乙烯表層組成。共聚物膠和聚乙烯在工廠內(nèi)加工成一定寬度和厚度的復(fù)合pe帶,在防腐作業(yè)線上采用行星式纏繞機(jī)按照冷帶熱纏工藝進(jìn)行防腐作業(yè);環(huán)氧粉末采用高壓靜電噴涂。文中還對除銹和防腐的兩套圓環(huán)型自動控制作業(yè)線進(jìn)行了闡述。
奧氏體不銹鋼彎頭開裂原因分析及防護(hù)措施
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4.4
本文針對四氯化鈦生產(chǎn)過程中的介質(zhì)特點(diǎn),分析了奧氏體不銹鋼在氯化物介質(zhì)中產(chǎn)生開裂的原因,探討了腐蝕發(fā)生的條件、機(jī)理和特征,并結(jié)合現(xiàn)場處理經(jīng)驗(yàn)提出了工程上可相應(yīng)采取的防護(hù)措施。
國產(chǎn)厚壁大口徑X70鋼熱煨彎管的研制
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4.8
國產(chǎn)厚壁大口徑x70鋼熱煨彎管的研制 作者:李德忠;陳長青;付彥宏 作者機(jī)構(gòu):華中科技大學(xué)能源與動力工程學(xué)院,湖北,武漢,430074;華北石油管理 局第一機(jī)械廠,河北,青縣,062658;華北石油管理局第一機(jī)械廠,河北,青 縣,062658 來源:壓力容器 issn:1001-4837 年:2007 卷:024 期:002 頁碼:47-49 頁數(shù):3 中圖分類:tg1 正文語種:chi 關(guān)鍵詞:厚壁;大口徑;x70鋼;熱煨彎管;研制 摘要:某廠承擔(dān)了"川氣東送"項(xiàng)目中1016mm×30.4mm,x70鋼級熱煨彎管 的試制工作,這是國內(nèi)首次采用由國產(chǎn)鋼板制造的母管進(jìn)行熱煨彎管試制,經(jīng)過多 次試驗(yàn)和不斷改進(jìn)工藝,制造出了符合"川氣東送"項(xiàng)目熱煨彎管技術(shù)規(guī)格書要求 的彎管.經(jīng)過國內(nèi)權(quán)威部門檢測,各項(xiàng)理化性能指標(biāo)全
不銹鋼彎管熱?;緟?shù)分析
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4.7
本文主要分析了影響彎管熱校的三種基本參數(shù),以及不同參數(shù)狀態(tài)下對產(chǎn)品的影響,便于我們對加熱校正過程中正確參數(shù)的選取。
不銹鋼彎管部件釬焊的研究
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4.8
提出不銹鋼釬焊時(shí)被預(yù)熱和被釬焊的母材都不允許焊接區(qū)呈紅色和亮黃色的新觀點(diǎn)。論證了加熱時(shí)氧——乙炔焰用微碳化焰的原因及焊縫結(jié)合區(qū)不能采用拋光的道理。指出了保證釬焊溫度的方法及其原理等。
超級奧氏體不銹鋼的性能
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4.4
254smo、al-6xn等超級奧氏體不銹鋼性能 1.1化學(xué)成分與金相組織 一些主要高合金奧氏體不銹鋼的主要化學(xué)成分在表1中給出。其中al-6xn 和254smo為典型的6鉬超級奧氏體不銹鋼,而654smo為典型的7鉬超級奧氏 體不銹鋼。 超級奧氏體不銹鋼的基本金相組織為典型的,百分之百的奧氏體。但由于鉻 和鉬的含量均較高,很有可能會出現(xiàn)些金屬中間相,如chi和σ相。這些金屬中 間相常常會出現(xiàn)在板材的中心部位。但是如果熱處理正確,就會避免這些金屬中 間相的生成,從而得到近百分之百的奧氏體。254smo的金相組織沒有任何其它 金屬中間相。該組織是經(jīng)在1150~12000c溫度下熱處理之后得到的。 在使用過程中,如果出現(xiàn)了少量的金屬中間相,它們也不會對機(jī)械性能和表 面的耐腐蝕性能有很大的影響。但是要盡量避免溫度范圍600~10000c,尤其是 在焊
奧氏體不銹鋼的特性
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4.6
~1~ 奧氏體不銹鋼的特性 一般來說,304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學(xué)腐蝕性能方面差別不大, 不過在某些特定介質(zhì)下有所區(qū)別。 最初開發(fā)出的不銹鋼為304,在特定情況下,這種材料對點(diǎn)腐蝕(pitting corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性,這樣就誕生 了316。此外,這些額外的鉬還可以降低某些熱有機(jī)酸的腐蝕。 316不銹鋼幾乎成為食品飲料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)材料。由于世界范圍內(nèi)鉬元素的 短缺及316不銹鋼中鎳含量更多,316不銹鋼的價(jià)格比304不銹鋼更貴。 點(diǎn)腐蝕是一種主要由不銹鋼表面沉積腐蝕引起的現(xiàn)象,這是因?yàn)槿毖醵?不能形成氧化鉻保護(hù)層。 尤其在小型閥門中,閥板上出現(xiàn)沉積的可能性很小,因此點(diǎn)腐蝕也很少 發(fā)生。 在各種類型的水介質(zhì)(蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等)中, 304不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣
奧氏體不銹鋼的腐蝕 (2)
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4.5
1 奧氏體不銹鋼的腐蝕 奧氏體不銹鋼不僅有良好的耐腐蝕性能,而且有良好的力學(xué)性能、工藝性能、 焊接性能、低溫性能和沒有磁性。漂亮美觀,是最理想的金屬材料。所以人們一 聽到奧氏體不銹鋼管用在自來水工程上,在施工中采用氬弧焊焊接,總是萬無一 失沒有問題的。其實(shí)恰恰相反,原因是一般自來水中都含有氯離子(cl一),微 量的cl一和o2一般影響很大,幾個(gè)ppmcl一加上微量o2,可以引起18/8鉻鎳不銹 鋼孔蝕和引力腐蝕的破壞. 一、據(jù)有關(guān)資料介紹,奧氏體不銹鋼腐蝕破壞事例 1、某工廠幾十臺不銹鋼儲罐,分別用板厚4—6mm的sus304、304l、316、 316l不銹鋼板焊接而成。在安裝后充水,水源來自消防龍頭,僅3—4個(gè)月放水 檢查時(shí),就發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)蝕,最多一個(gè)罐達(dá)200多個(gè)蝕孔,最深達(dá)4—5mm,儲 罐已不能正常使用,只好報(bào)廢,造成巨大
奧氏體不銹鋼的腐蝕
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4.3
1 奧氏體不銹鋼的腐蝕 奧氏體不銹鋼不僅有良好的耐腐蝕性能,而且有良好的力學(xué)性能、工藝性能、 焊接性能、低溫性能和沒有磁性。漂亮美觀,是最理想的金屬材料。所以人們一 聽到奧氏體不銹鋼管用在自來水工程上,在施工中采用氬弧焊焊接,總是萬無一 失沒有問題的。其實(shí)恰恰相反,原因是一般自來水中都含有氯離子(cl一),微 量的cl一和o2一般影響很大,幾個(gè)ppmcl一加上微量o2,可以引起18/8鉻鎳不銹 鋼孔蝕和引力腐蝕的破壞. 一、據(jù)有關(guān)資料介紹,奧氏體不銹鋼腐蝕破壞事例 1、某工廠幾十臺不銹鋼儲罐,分別用板厚4—6mm的sus304、304l、316、 316l不銹鋼板焊接而成。在安裝后充水,水源來自消防龍頭,僅3—4個(gè)月放水 檢查時(shí),就發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)蝕,最多一個(gè)罐達(dá)200多個(gè)蝕孔,最深達(dá)4—5mm,儲 罐已不能正常使用,只好報(bào)廢,造成巨大
應(yīng)變強(qiáng)化奧氏體不銹鋼彎曲壓頭直徑研究
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4.3
針對現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)沒有對應(yīng)變強(qiáng)化奧氏體不銹鋼彎曲試驗(yàn)時(shí)彎曲壓頭直徑選取做出統(tǒng)一規(guī)定的現(xiàn)狀,通過試驗(yàn)和有限元模擬的方式,結(jié)合當(dāng)前應(yīng)變強(qiáng)化奧氏體不銹鋼深冷容器用s30408斷后伸長率值,探討s30408母材(包括未預(yù)拉伸和預(yù)拉伸9%材料)彎曲壓頭直徑的選取,并建議取消s30408母材彎曲試驗(yàn)。
奧氏體不銹鋼的特點(diǎn)、牌號與硬度分析
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4.7
不銹鋼的分類多是以室溫下的金相組織而命名的。我們知道純鐵的金相組織是鐵素體。但人 類在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)明了鐵碳合金鋼。調(diào)整鋼的含碳量和合金元素就行成了上千種不同性質(zhì)和 特點(diǎn)的鋼材,以滿足人類的物質(zhì)需要。 奧氏體:碳溶解在γ-fe中的間隙固溶體,常用符號a表示。它仍保持γ-fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大,在727℃時(shí)溶碳為ωc=0.77%,1148℃時(shí)可溶碳2.11%。奧氏體是在 大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好,是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進(jìn)行壓力 加工時(shí)所要求的組織。 那為什么在室溫這種低溫環(huán)境下也可得到奧氏體組織呢?原因就在于奧氏體不銹鋼含有大 量使奧氏體區(qū)擴(kuò)大的合金元素ni(鎳),而鎳抑制鐵素體的產(chǎn)生,從而使得在室溫下鋼的金 相組織成為奧氏體組織。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外,如果含有mo、cu等元素還能 耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋
奧氏體不銹鋼過熱器常見失效形式分析
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頁數(shù):3P
4.5
介紹奧氏體不銹鋼過熱器氧化皮脫落堵塞爆管、應(yīng)力腐蝕開裂、原始缺陷開裂3種常見失效形式,分析失效原因,并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。
奧氏體不銹鋼的特點(diǎn)、牌號與硬度分析 (2)
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4.7
不銹鋼的分類多是以室溫下的金相組織而命名的。我們知道純鐵的金相組織是鐵素體。但人 類在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)明了鐵碳合金鋼。調(diào)整鋼的含碳量和合金元素就行成了上千種不同性質(zhì)和 特點(diǎn)的鋼材,以滿足人類的物質(zhì)需要。 奧氏體:碳溶解在γ-fe中的間隙固溶體,常用符號a表示。它仍保持γ-fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大,在727℃時(shí)溶碳為ωc=0.77%,1148℃時(shí)可溶碳2.11%。奧氏體是在 大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好,是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進(jìn)行壓力 加工時(shí)所要求的組織。 那為什么在室溫這種低溫環(huán)境下也可得到奧氏體組織呢?原因就在于奧氏體不銹鋼含有大 量使奧氏體區(qū)擴(kuò)大的合金元素ni(鎳),而鎳抑制鐵素體的產(chǎn)生,從而使得在室溫下鋼的金 相組織成為奧氏體組織。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外,如果含有mo、cu等元素還能 耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋
不銹鋼彎管工藝 (2)
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4.6
彎管制作 不銹鋼的特點(diǎn)是當(dāng)它在500—850℃的溫度范圍內(nèi)長期加熱時(shí),有產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。因此: 1)不銹鋼管宜冷彎,或在1100—1200℃的溫度下放在中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)上進(jìn)行彎管 2)冷態(tài)彎管可以采取頂彎法或用芯棒彎管機(jī)彎管。 3)芯棒采用塑料制品,把夾酚醛塑料套圈裝到金屬棒上進(jìn)行彎管。使用這種夾布酚醛塑料芯棒來彎 制不銹鋼管,可保持管子內(nèi)壁的質(zhì)量,不會產(chǎn)生劃痕、刮傷及其它缺陷。 4)彎曲厚壁管可不使用芯棒,但為防止彎癟及產(chǎn)生橢圓度,管內(nèi)要裝填細(xì)砂,彎管后將管內(nèi)細(xì)砂清 理干凈。 5)彎管后要用熱水沖洗管子內(nèi)壁,以清除壁面的油垢等,然后風(fēng)干或擦干。 6)不銹鋼管也可用中頻電熱彎管機(jī)彎管;但彎管時(shí)要特別注意檢查加熱溫度,使溫度不低于900℃ (用光學(xué)高溫計(jì)檢測)。為使管子加熱時(shí)受熱面均勻和避免燒壞管子,可使用專用保護(hù)裝置,利用氮、
奧氏體不銹鋼 (2)
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4.7
奧氏體不銹鋼 (2)
奧氏體不銹鋼專題介紹 (2)
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4.6
第1頁共16頁 技術(shù)人員培訓(xùn) 第四講:奧氏體不銹鋼專題 1.概述 2.奧氏體不銹鋼的成分 3.奧氏體不銹鋼的組織 3.1鐵素體相的形成 3.2馬氏體轉(zhuǎn)變 3.3碳化物(氮化物)的沉淀析出 3.4金屬間相 4.奧氏體不銹鋼的性能 4.1奧氏體不銹鋼的物理性能 4.2奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能 4.3.奧氏體不銹鋼的焊接性能 4.4.奧氏體不銹鋼的耐蝕性能 5.奧氏體不銹鋼的應(yīng)用 1.概述 奧氏體不銹鋼1913年在德國問世,在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色,其生產(chǎn)量和使用量約 占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。鋼號也最多,當(dāng)今我國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個(gè),最常 見的就是18-8型。 定義:常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。 分類:fe-cr-ni(主體) fe-cr-mn 國內(nèi)外牌號對比: 類型typegb(中國)astm(美國)jis(日本)
(新)奧氏體不銹鋼 (2)
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4.3
4.2、奧氏體不銹鋼 4.2.1、常見鋼種的化學(xué)成份與性能 1、1cr17ni7 (1)化學(xué)成分 1cr17ni7鋼的化學(xué)成分列于表4-2 表4-21cr17ni7鋼的化學(xué)成分,% csimnspcrni ≤0.15≤1.00≤2.00≤0.030≤0.03516.00-18.006.00-8.00 (2)力學(xué)性能 1cr17ni7不銹鋼的固溶態(tài)及不同程度冷軋態(tài)下的室溫力學(xué)性能示于表4-3。在固溶狀態(tài)下,該鋼種和其他 奧氏體不銹鋼一樣,強(qiáng)度較低而塑性很好。但經(jīng)過冷變形加工,強(qiáng)度明顯 表4-31cr17ni7鋼室溫力學(xué)性能 試樣狀態(tài) бb,mpa ≥ б0.2,mpa ≥ δ5,% ≥ ψ,% ≥ hv ≤ 固溶態(tài)5152054060200 1/4硬化(1/4h)86051525 1/2硬化(
超級奧氏體不銹鋼 (2)
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4.6
超級奧氏體不銹鋼 1.什么叫做超級奧氏體不銹鋼? 高鎳、高鉬,含有銅、氮,且基體金屬顯微組織為典型的百分百奧氏體組成的不銹鋼稱為超 級奧氏體不銹鋼。 由于超級奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮,故比較難熔煉;易偏析、開裂等,因此超 級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產(chǎn)工藝要求最高、難度最大的品種,它是鋼廠工藝技術(shù)的集 中體現(xiàn)。 2.特性 與其他常用的cr-ni奧氏體鋼一樣,超級奧氏體不銹鋼具有良好的冷,熱加工性能。 (1)熱鍛時(shí)最高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度,最低停鍛溫度不小于900攝氏度; (2)熱成型可在1000—1150攝氏度進(jìn)行; (3)熱處理工藝為1100—1150攝氏度,加熱后快冷; (4)雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接,但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧 焊。 3.分類及特性 (1)6鉬超級奧氏體不銹鋼 含鉬量為6%或略
超級奧氏體不銹鋼
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超級奧氏體不銹鋼 1.什么叫做超級奧氏體不銹鋼? 高鎳、高鉬,含有銅、氮,且基體金屬顯微組織為典型的百分百奧氏體組成的不銹鋼稱為超 級奧氏體不銹鋼。 由于超級奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮,故比較難熔煉;易偏析、開裂等,因此超 級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產(chǎn)工藝要求最高、難度最大的品種,它是鋼廠工藝技術(shù)的集 中體現(xiàn)。 2.特性 與其他常用的cr-ni奧氏體鋼一樣,超級奧氏體不銹鋼具有良好的冷,熱加工性能。 (1)熱鍛時(shí)最高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度,最低停鍛溫度不小于900攝氏度; (2)熱成型可在1000—1150攝氏度進(jìn)行; (3)熱處理工藝為1100—1150攝氏度,加熱后快冷; (4)雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接,但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧 焊。 3.分類及特性 (1)6鉬超級奧氏體不銹鋼 含鉬量為6%或略
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職位:消防造價(jià)員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林